- •Вопрос 1: «Методы снижения и устранения остаточных деформаций в сварных конструкциях.»
- •Вопрос 2: «Технология изготовления ферм.»
- •2.2 Подготовка металла под сварку и сборка конструкции
- •2.3 Выбор режимов сварки
- •2.4 Контроль качества сварных соединений
- •Вопрос 1 : «Транспортные операции и транспортирующие механизмы, используемые в процессе изготовления сварных конструкций»
- •Вопрос 3: «Люминесцентный метод контроля. Область применения.»
- •Вопрос 1: «Загрузочные устройства, применяемые на сварных установках.»
- •Вопрос 2: «Технология изготовления сосудов высокого давления.»
- •Вопрос 1: «Методы определения экономической эффективности сварочного производства.»
- •Вопрос 3: «Правила безопасности при радиационной дефектоскопии.»
- •3. Требования к помещениямрентгенодефектоскопических лабораторий
- •4. Требования к конструкции аппаратов
- •5. Требования к размещению аппаратов
- •6. Проведение рентгеновской дефектоскопии встационарных условиях
- •7. Проведение рентгеновской дефектоскопии сиспользованием переносных или передвижных дефектоскопов
- •8. Требования при монтажно-наладочных иремонтно-профилактических работах
- •9. Производственный радиационный контроль
- •Вопрос 1: «Методы расчета стоимости основных материалов, необходимых для изготовления сварных конструкций»
- •Основные формулы для расчета нормы расходов сварочных материалов.
- •Как рассчитать расход сварочной проволоки.
- •Расчет расходов защитного газа.
- •Вопрос 3: «Магнитопорошковый метод контроля. Область применения.»
Вопрос 2: «Технология изготовления ферм.»
Выбор сварочных материалов, инструментов и приспособлений
конструкция сварка оборудование металл
Для сварки фермы был выбран прокат профильной трубы 50 х 25 из стали 09Г2С.
Сталь 09Г2С - низколегированная конструкционная для сварных работ. 09Г2С - сталь, свариваемая без ограничений, при сварке не требует подогрева и последующей термообработки, не флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.
Сталь 09Г2С используется:
для производства паровых котлов;
для производства аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 - +450 °С;
для производства сварных листовых конструкций в химическом и нефтяном машиностроении;
в судостроении.
Химический состав в % стали 09Г2С:
CSiMnNiSPCrNCuAsдо 0.120.5-0.81.3-1.7до 0.3до 0.04до 0.035до 0.3до 0.008до 0.3до 0.08
Для сварки низко и среднелегированных сталей подходят следующие марки сварочной проволоки: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-18ХГС. Для полуавтоматической сварки в углекислом газе (СО2) использовать сварочную проволоку, желательно омедненную, диаметром 0,6-1 мм, также нельзя использовать ржавую и гнутую сварочную проволоку.
При сварке фермы я использовал проволоку Св-08Г2С-О. Омеднение защищает проволоку от окисления и улучшает токоподвод.
Основные характеристики Св-08Г2С-О:
Проволока выпускается диаметром 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,8; 4,0; 5,0 мм.
Обработка поверхности: без покрытия, омедненная, полированная (остаточная смазка менее 0,03%), химически полированная проволока.
Защита: газозащитная - CO2 или смесь Ag-80% и CO²-20%.
- Тип тока: постоянный обратной полярности.
Защитным газом в данной сварке выступает углекислый газ (СО2). Углекислый газ является активным, это значит, что он защищает зону сварки от воздуха, растворяется в жидком металле, либо вступает с ним в химическое взаимодействие.
Углекислый газ бесцветный, со слабым запахом, с резко выраженными окислительными свойствами, хорошо растворяется в воде. Тяжелее воздуха в 1,5 раза, может скапливаться в плохо проветриваемых помещениях, в колодцах, приямках. Для снижения влажности СО2, рекомендуется установить баллон вентилем вниз и через 1-2 ч открыть вентиль на 8-10 с для удаления воды. Перед сваркой из нормально установленного баллона выпускают небольшое количество газа, чтобы удалить попавший внутрь воздух.В углекислом газе сваривают чугун, низко- и среднеуглеродистые, низколегированные конструкционные коррозионностойкие стали. Цвет баллона - черный, надпись желтая.
2.2 Подготовка металла под сварку и сборка конструкции
Низколегированные стали разрезают на заготовки газовой, плазменной или воздушно-дуговой резкой с последующей зачисткой участков нагрева резцовыми или абразивными инструментами до удаления следов огневой резки.
Перед сборкой стыка свариваемые кромки на ширину до 20 мм зачищают до металлического блеска и обезжиривают.
Стыки собирают в сборочных приспособлениях или с помощью прихваток. Их ставят с применением присадочных проволок той же марки, какой будет выполнена сварка.
Высота прихватки должна быть равна 0,6 - 0,7 толщины свариваемых деталей, но не менее 3 мм, при толщине стенки до 10 мм или 5-8 мм при толщине стенки более 10 мм.
Прихватки необходимо выполнять с полным проваром. Их поверхность должны быть тщательно зачищена. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты следует удалить механическим способом.
Сварочную проволоку в течение 1,2 - 2 ч прокаливают при температуре 150 - 250ºС. Ржавчина на проволоке резко ухудшает стабильность процесса сварки. Удалять ржавчину рекомендуется травлением проволоки в 5 % - ном растворе соляной кислоты с последующим прокаливанием 1,5 - 2 ч при температуре 150 - 250ºС.
