- •Содержание
- •Введение
- •1. Подсчет объемов работ и калькуляция затрат труда
- •Опалубочные работы
- •Бетонные работы
- •Арматурные работы
- •1.4 Укрытие утеплителем неопалубленных поверхностей конструкции
- •1.5 Контроль температуры
- •2. Калькуляция трудозатрат
- •3. Расчёт опалубки
- •4. Расчет технологических параметров выдерживания бетона в зимнее время
- •4.1 Метод термоса
- •4.2 Метод предварительного электроразогрева
- •4.3 Метод электропрогрева
- •Описание технологии производства работ
- •6. Выбор основных машин и механизмов
- •6.1 Выбор бадьи
- •6.2 Выбор крана
- •7. Разработка графика производства работ.
- •Распалубка нижнеё части и опалубка тоннеля, армирование тоннеля:
- •Бетонирование тоннеля:
- •Распалубка тоннеля:
- •8. Технико-экономические показатели.
- •9. Мероприятия по технике безопасности.
- •Организация строительной площадки
- •Эксплуатация строительных машин
- •Эксплуатация технологической оснастки и инструмента
- •Эксплуатация строительных машин
- •Эксплуатация технологической оснастки и инструмента
- •10. Контроль качества и приёмка работ.
6. Выбор основных машин и механизмов
В качестве способа подачи бетонной смеси в конструкцию выбираем схему “Кран – бадья”.
6.1 Выбор бадьи
Вычислим объем бетона, укладываемый в смену.
Vсм
=
Тогда требуемая емкость бадьи равна
Vб
=
Принимаем Vб = 0,8 м3
6.2 Выбор крана
Кран выбираем по трём показателям: грузоподъёмность, подъём крюка, вылет стрелы.
Грузоподъёмность
Qгр = к1Р1 + к2*(Р2 + Р3)
Р1 = Vбадьи * γб = 1 * 2500 = 2500 кг
Р2 – масса бадьи, Р2 = 370 кг
3 – масса строп, Р3 = 50 кг
к1 = 1,2; к2 = 1,1
Qгр = 1,2*1*2500 + 1,1*(50+370) = 3462 кг.
Высота подъёма крюка
Нкр = Нт + hзап + Нб + hстроп,
Нт – высота тоннеля, Нт = 4,55 м,
hзап – высота запаса, hзап = 1 м,
Нб – длина бадьи, Нб = 2,82 м,
hстроп - высота строп, hстроп = 1,2 м,
Нкр = 4,55+1+2,82+1,2 = 9,57 м.
Вылет
стрелы
Lстр = А + В + С + S + Lr/2 = 3,2 + 2 + 2,85 + 2 + 2 = 12,05 м
Данным показателям соответствует пневмоколесный кран КС – 4361 А.
Грузовые и высотные характеристики крана КС – 4361 А даны на графике.
6.3 Выбор автобетоносмесителя
Сменная эксплуатационная производительность транспортного средства.
Определим требуемое количество транспортных средств.
.
Принимаем 2 автобетоносмесителя марки
СБ-92-1А.
6.4 Выбор вибраторов
Работы
по вибрированию бетонной смеси
производятся с помощью внутреннего
вибратора ИВ – 27. Поскольку в работе
принимает участие два звена бетонщиков,
то вибраторов будет 3:
Nвибр = 2 * Nзв
График грузовых и высотных характеристик крана КС – 4361 А.
7. Разработка графика производства работ.
7.1. Комплексный график.
Бетонирование основания
2 бетонщика: один – 4-го разряда, один 2-го разряда
τб =
=
=1.04 принимаем 1
смену.
Опалубка нижней части и установка арматуры в нижнюю часть:
2 плотника-строителя: один – 4-го разряда, один 2-го разряда
4 арматурщика: один – 4-го разряда, три 2-го разряда
τ
=
=
= 6,5 = 6 смен.
3. Бетонирование нижней части:
Поскольку бетонирование является ведущим процессом, то количество захваток определяем именно для него.
бетонщика: один – 4-го разряда, один 2-го разряда
τб =
=
= 4,47 принимаем 4 смены
Тб – трудоёмкость бетонирования
n – число бетонщиков (согласно ЕНиР в одном звене два бетонщика - один 4-го разряда, один 2-го
разряда.)
Принимаем 4 захватки.
В одну смену бетонируется одна захватка, поэтому количество смен также составит N=4.
Распалубка нижнеё части и опалубка тоннеля, армирование тоннеля:
2 слесоря-строителя: один – 3-го разряда, один 2-го разряда
2 слесоря-строителя: один – 4-го разряда, один 3-го разряда
4 арматурщика: один – 4-го разряда, три 2-го разряда
τ =
=
= 5,83 смен принимаем 5 смен:
