9 День Эксплуатация оборудования для очистки промывочной жидкости

После монтажа и перед началом работы сито-конвейера проверяют состояние и натяжение сетки и приводного клиновидного ремня, на­дежность крепления опор барабана, гидравлического колеса и шки­вов, наличие и исправность кожухов на гидравлическом колесе и ре­менной передаче, уклон подводящего и отводящего желобов, наличие и состояние смазки в подшипниках.

Натяжение приводного ремня осуществляется смещением гидра­влического колеса, а натяжение сетки — смещением ведомого бара­бана.

Уклон подводящего желоба должен быть не менее 1 : 20 а отво­дящего — не менее 1 : 10 на длине 1 м от корыта сито-конвейера, на остальном участке желоба до приемных емкостей не менее 1 : 75. Общая длина отводящего желоба должна быть не менее 15 м.

В процессе эксплуатации сито-конвейера ежедневно проверяют натяжение и состояние приводного ремня и сетки, надежность креп­ления шкивов ременной передачи.

Систематически во время работы сито-конвейера следят за про­мывкой сетки водой, которая должна производиться непрерывно, и очищают желоба гидравлического колеса от осевшего шлама.

Смазка подшипников производится солидолом УС-1 не реже одного раза в месяц.

После монтажа сито-конвейера проверяют правильность его уста­новки, при этом он должен быть смонтирован таким образом, чтобы обеспечивалась равномерная подача промывочной жидкости на обе сетки вибросита, а уклон подводящего желоба был не менее 1 : 10 и отводящего — не менее 1 : 20.

Перед началом работы ситогидроциклонной установки обращают внимание на исправность вибросита, гидроциклонов, шламовых насосов и их обвязки.

В вибросите проверяют надежность крепления болтовых соедине­ний, состояние и натяжение сетки и приводных ремней, наличие и состояние смазки в подшипниках. Контролируют направление вра­щения вала двигателей. Если во время работы вибросита шлам пере­мещается по сетке вверх, то изменяют направление вращения вала электродвигателя.

В гидроциклонах проверяют соответствие размеров установленных питающих и Песковых насадок и сливных патрубков количеству жидкости, поступающей на установку, и требуемой степени очистки жидкости. Для обеспечения одинаковых режимов работы во всех четырех гидроциклонах устанавливают насадки и сливные патрубки одних размеров. При меньших размерах питающих насадок и сливных патрубков получается лучшая очистка промывочной жидкости.

Размеры песковых насадок подбираются в зависимости от процент­ного содержания твердых частиц породы в промывочной жидкости, поступающей на установку.

Для промывочных жидкостей с содержанием до 4% твердых час­тиц устанавливаются песковые насадки с отверстиями диаметром 10—20 мм. При большем содержании твердых частиц размер песковых насадок увеличивают.

С целью уменьшения потерь промывочной жидкости через песко­вые насадки подбором размера отверстия последних устанавливают режим работы гидроциклона, который обеспечивает вытекание через песковые насадки густой массы шлама удельного веса не ме­нее 1,6 гс/см³.

Периодически проверяют износ деталей, подвергающихся интен­сивному абразивному износу: питающие и песковые насадки и слив­ные патрубки. По мере износа их заменяют новыми.

Перед началом работы установки, до заполнения емкости уста­новки жидкостью, проверяют наличие сетки на всасывающем отвер­стии шламового насоса, наличие смазки в подшипниках насоса и дви­гателя и направление вращения вала (вал должен вращаться по часо­вой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя).

Пуск ситогидроциклонной установки производится в следующей последовательности: открывают заслонку на подводящем желобе, включают вибросито и затем, когда емкость установки наполовину наполнится промывочной жидкостью, включают шламовый насос.

Останавливают установку, производя все указанные операции в обратном порядке.