Практичні завдання:

Завдання №1

Ознайомитись із типової апаратною схемою виробництва парфумерної рідини

З гідно з цією схемою спирт ректифікат вищого очищення зі спиртосховища по спиртопроводу подається в спиртомірник 3, з якого насосом 4 перекачується в апарати 6 для приготовлення парфумерних рідин.

Композиції і настої завантажуються відповідно з мірников 2 і 1. Невелика кількість композиції доставляється до насоса 4 в резервуарах на візках 5. Завантаження, як правило, ведуть так, щоб одночасно з композицією і настоями було подано близько 2/3 розрахункової кількості спирту. Частиною спирту, що залишилася, в процесі завантаження промивають усю систему, включаючи мірники і трубопроводи 14 для композицій і настоїв.

Цей метод транспортування компонентів дозволяє приготувати парфумерні рідини широкого асортименту, використовуючи мінімальну кількість комунікацій, унеможливлювати змішування запахів, максимально здійснювати механізацію процесу, а також зводити до мінімуму втрати рідин і запашних речовин. Після завантаження усіх компонентів по рецептурі або листу завантаження рідину перемішують протягом 10-20 хвилин залежно від місткості бака для отримання необхідної рівномірності по міцності і кольору рідини. Причому барвник, як правило, подають вручну безпосередньо в бак, оскільки витрата його вкрай мала.

Після закінчення перемішування у відібраній пробі визначають міцність рідини, якість запаху і температуру помутнеіння.

При задовільних показниках на бак з парфумерною рідиною складають листок (паспорт на рідину) з вказівкою: найменування рідини, кількості, дати виготовлення, фортеці, часу (дати) відпустки цієї рідини у виробництво, номера рецептури, а також підписи завантажників рідин.

Приготовану рідину залишають для відстоювання на якийсь час, встановлене для кожного найменування рідини. В процесі короткочасного відстоювання парфумерна рідина насосом 7 подається в теплообмінник-холодильник 8, а в рубашку теплообмінника подається розсол для охолодження рідини до температури 0 – -2° С.

Пониження температури сприяє прискоренню агрегування часток і їх осадженню.

Завдяки охолодженню різко зменшується тривалість усього процесу приготування парфумерних рідин, оскільки від швидкості відстоювання залежить в основному тривалість процесу.

Охолодження окрім скорочення тривалості процесу відстоювання дозволяє отримувати парфумерні рідини, що мають необхідну прозорість, які більш стійкі до низьких температур (температури помутніння і випадіння осаду).

Охолоджена рідина під тиском 0,15-0,2 мПа, що створюється насосом 7, фільтрується на фільтрах 9 і передається цим тиском в апарат 10. Причому перші порції відфільтрованої рідини повертаються назад в теплообменник- холодильник 8, повернення рідини повторюється до тих пір, поки рідина не стане виходити через фільтр абсолютно прозорою. Для підігрівання рідини до температури І8 °С в рубашку апарату подається гаряча вода, циркулююча в закритій системі. Рідина нагрівається до температури 17-18° С. Якщо на розлив буде передана охолоджена рідина, що має велику щільність, то будучи налита у флакони, вона викличе збільшення питомих норм витрати рідин і при нагріві у флаконі займе більше об'єм, чим зазвичай, і порушить стандартність наливання.

Після фільтрації і підігрівання рідини, тобто перед подачею її на фасування, відбирають знову пробу і встановлюють її відповідність затвердженим технічним умовам. При задовільних показниках підготовлена рідина з мірника 11 насосом 12 подається в збірку 13, що знаходиться в цеху фасування. Облік кількості рідини між цехами готування рідин і цехом фасування здійснюється за показниками мірника 11, встановленого на вагах.

Процес транспортування рідини повністю автоматизирований.

Загальне компонування устаткування в парфумерних цехах виробляється дуже компактно, щоб уникнути зайвої протяжності трубопроводів для спирту, композицій і настоїв і, тим самим, зайвих втрат, пов'язаних з випаровуванням і змочуванням апаратури і трубопроводів.