Варианты заданий для практической работы № 2

№	Р1	ω1	u	Вид передачи |	Материал	Термообработка
1	2.5	95	2	Прямозубая	40	Улучшение
2	3	90	2.5	Прямозубая	45	нормализация
3	3.5	85	3.15	Прямозубая	50	улучшение
4	4	80	4	Прямозубая	40Х	улучшение
5	4.5	100	5	Прямозубая	40ХН"	улучшение
6	5	110	2	Косозубая	40Х	азотирование
7	6	115	2.5	Косозубая	45Х	улучшение
8	7	105	3.15	Косозубая	40ХН	закалка
9	8	95	4	Косозубая	35ХМ	улучшение
10	9	90	5	Косозубая	35ХМ	закалка
11	10	85	2	Шевронная	40ХНМА	улучшение
12	12	105	2.5	Шевронная	35ХГСА	улучшение
13	14	80	3.15	Шевронная	35ХГСА	закалка
14	16	75	4	Шевронная	20Х	цементация
15	18	110	5	Шевронная	38ХМЮА	азотирование

Практическая работа №3 Тема: выбор материала и расчёт червячной передачи

Цель занятия - приобрести навыки в работе по проектному и проверочному расчёту червячных передач.

Задание: Выполнить проектный и проверочный расчёт червячной передачи, если известны: передаваемая мощность P₁ и угловая скорость червяка ω₁, передаточное число u.

Порядок выполнения работы

1. Материалы для изготовления зубчатых венцов червячных колёс условно делят на три группы: I - оловянные бронзы, II - безоловянные бронзы и латуни, III - серые чугуны.

Выбор марки материала червячного колеса зависит от скорости скольжения и производится по таблице 3.1.

Скорость скольжения Vs, м/с, определяется по эмпирической формуле

V_s = ,

где Т₂ - вращающий момент на валу червячного колеса, Нм;

ω₂ – угловая скорость тихоходного вала, рад/с;

u - передаточное число редуктора.

Таблица 3.1

Материалы для червячных колёс

Группа	Материал	Способ отливки	σв	σт	Скорость скольжения Vs , м/с
			Н/мм2
I	БрО10Н1Ф1	Ц	285	165	>5
	БрО10Ф1	К	275	200
		З	230	140
	БрО5Ц5С5	К	200	90
		З	145	80
II	Бр10Ж4Н4	Ц	700	460	2...5
		К	650	430
	Бр10ЖЗМц1,5	К	550	360
		З	450	300
	БрА9Ж3Л	Ц	530	245
		К	500	230
		З	425	195
	ЛЦ23А6Ж3Мц2	Ц	500	330
		К	450	295
		З	400	260
III	СЧ18	З	355	-	<2
	СЧ15	З	315	-

2. Определить допускаемые контактные [σ_H], Н/мм², и изгибные [σ_F], Н/мм², напряжения по следующим зависимостям:

Таблица 3.2