- •1.Структура и классификация систем автоматической загрузки и смены инструмента.
- •2.Системы вспомогательного инструмента для станков с чпу.
- •3. Револьверные головки.
- •4 Инструментальные магазины: конструкции, кодирование инструментов.
- •5. Инструментальные автооператоры
- •6. Расчет устройств автоматической смены инструментов
- •7. Механизмы для автоматического зажима инструментов
- •8. Системы автоматической смены заготовок
- •9. Манипуляторы для смены заготовок типа тел вращения. Захватные устройства.
- •10. Цанговые механизмы. Механизмы зажима и подачи заготовок.
- •12. Промышленные роботы: основные характеристики, классификация по назначению и степени универсальности.
- •13. Промышленные роботы: выбор числа ступеней подвижности, структурные, кинематические и структурно-кинематические схемы, системы координат. Кинематическая структура
- •14. Промышленные роботы агрегатно-модульного типа.
- •15.Компоновки металлорежущих станков, типовые компоновки, структурная формула компоновки.
- •16.Модульный принцип проектирования металлорежущих станков с чпу: технологические , конструкторские модули.
- •18.Основы проектирования автоматизированного оборудования (агрегатные станки, ал). Основные понятия теории производительности: простои, потери.
- •19.Категории и формы производительности. Производительность в условиях массового и мелкосерийного производства.
- •20.Принципы построения однопозиционных автоматов (ал).
- •21. Принципы проектирования многопозиционных автоматов (ал)
- •22. Проектирование агрегатных станков Стандартизация, Унификация, агрегатирование.
- •23. Проектирование агрегатных станков. Выбор структуры, циклограмма работы.
- •24. Проектирование ал. Классификация.
- •25. Проектирование ал. Основные этапы проектирования.
- •26. Системы смазывания станков. Смазочные материалы. Методы смазки.
- •27. Смазочные системы, классификация. Режимы смазки.
- •28. Устройство для подачи масла: последовательная смазочная система.
- •29. Устройство для подачи масла: импульсные системы.
- •30. Устройство для подачи сож.
- •31. Устройство для отвода стружки.
- •32. Обеспечение требований эгронимики при проектировании станков
- •34. Цвет в художественном конструировании станков
- •35. Основные направления развития станкостроения
- •36. Конкурентоспособность станков
- •37. Технологичность и надёжность конструкции станков.
- •38. Механизмы обеспечения точности обработки. Назначение классификация.
- •40. Минимизация и стабилизация силовых воздействий на станках.
- •43. Проектирование токарных станков с чпу
- •44. Проектирование фрезерных станков с чпу
- •45. Проектирование сверлильных и расточных станков.
- •46. Проектирование многоцелевых станков.
15.Компоновки металлорежущих станков, типовые компоновки, структурная формула компоновки.
По расположению оси шпинделя: - горизонтальной -вертикальной -наклонной
По расположению и движению органов: -портальные –консольные -одно и двухстоечные
Структурная формула- это условная запись через движение от заготовки к инструменту (O- основание, С – шпиндель, Z- ось главного движения, Х- горизонтальная ось))
3- В(А,В,С) 3- П(X,Y,Z)
16.Модульный принцип проектирования металлорежущих станков с чпу: технологические , конструкторские модули.
Функциональная или независимая единица, которую можно использовать индивидуально или с другими модулями.
-технологические модули
- конструкторские модули:
1)шпиндельная бабка
2)каретка(обеспечивает вертикальное перемещение)
3)вертикальная стойка с направляющей
4)станина
5)основание
6)поворотный стол
7)станина с приводом подач
8)каретка(обеспечивает
горизонтальное перемещение
18.Основы проектирования автоматизированного оборудования (агрегатные станки, ал). Основные понятия теории производительности: простои, потери.
Автоматические линии – совокупность автоматов, связанных транспортной системой и единой системой управления.
Суммарное время
Время работы
Время простоя
19.Категории и формы производительности. Производительность в условиях массового и мелкосерийного производства.
“+” – можно определить
Формы/категории |
Qтехнолог |
Qцикл |
Qтехнич |
Qфактич |
Действительная |
+ |
+ |
+ |
+ |
Ожидаемая |
|
|
+ |
+ |
требуемая |
|
|
|
+ |
Связь категорий производительности
-
коэффициент производительности,
показывает какую долю времени во времени
цикла занимает обработка детали.
(80%
время работы, 20% - простой)
(
-
коэффициент технического использования
характеризует какую долю времени
обработки будет занимать обработка
детали.)
=0,75-0,9 ( 75% - будет работать, 25% - остановка для тех обслуживания, ремонта)
- коэффициент
загрузки
Массовое проихводство
Мелкосерийноепроизводство
S-число
проходов, А-число использ инструм.
- время смены заготовки,
- время установки программы
20.Принципы построения однопозиционных автоматов (ал).
Основным принципом построения однопозиционных автоматов является принцип дифференциации.
Варианты автоматизации цикла:
1)АСИ(автоматическая смена инструмента) и АСЗ(автоматическая смена заготовки)
Станок 16К20РФ3
2)Многоинструментальная обработка
-специальный фрезерно-центровальный станок
-многорезцовый токарный
-резьбонарезной
