- •Введение
- •Задание к выполнению лабораторных работ
- •Лабораторная работа 1 Определение прогиба передней части шпинделя
- •Лабораторная работа 2 Расчет шпиндельных опор качения
- •Лабораторная работа 3 Оптимизация параметров шпиндельного узла
- •Лабораторная работа 4 Расчет динамических характеристик шпиндельных узлов
- •Лабораторная работа 5 Гидродинамические опоры шпинделей
- •Лабораторная работа 6 Гидростатические подшипники шпиндельных узлов
- •Лабораторная работа 7 Направляющие скольжения металлорежущих станков
- •Лабораторная работа 8 Гидростатические направляющие
- •Содержание
Лабораторная работа 3 Оптимизация параметров шпиндельного узла
Конструктивные параметры шпиндельного узла в значительной мере влияют на его жесткость. Рациональный выбор этих параметров позволяет получить оптимальные жесткостные характеристики узла. При приближенных проектных расчетах шпиндель заменяют балкой на двух опорах с силой F, приложенной на консоли, т.е. на расстоянии С от середины опоры (рис. 3.1).
Радиальную деформацию рабочего конца шпинделя можно представить в виде
(3.1)
где ушп – перемещение, вызванное изгибом тела шпинделя; уоп – деформация конца шпинделя, обусловленная податливостью опор; усдв – смещение, вызванное сдвигом от действия поперечных сил.
Пренебрегая сдвиговыми деформациями усдв, не превышающими (0,03…0,06)у, используя известные зависимости курса «Сопротивление материалов», можно записать
(3.2)
где Е – модуль упругости материала шпинделя; I2, I1 – осевой момент инерции сечения шпинделя соответственно на рабочем конце и между опорами; К1, К2 – податливость соответсвенно передней и задней опор шпинделя; 3 – коэффициент, учитывающий наличие в передней опоре защемляющего момента.
Р
ис.
3.1. Расчетная схема
Соответственно общая податливость шпиндельного узла
(3.3)
После выбора диаметра D шейки шпинделя и предварительной эскизной проработки шпиндельного узла оптимизируют межопорное расстояние l.
Кривая общей
податливости K(l)
имеет экстремум. Исходя из критерия
получения максимальной жесткости
(минимальной податливости), уравнение
(3.3) дифференцируют по l
и приравнивают
нулю:
.
В итоге получают алгебраическое уравнение
третьего порядка для определения lопт
(3.4)
Уравнение (3.4)
решают с помошью формул Кардано или
приближенно графическим методом. При
назначении межопорного расстояния
учитывают его влияние на точность
вращения шпинделя, поэтому, исходя из
критерия минимального радиального
биения переднего конца шпинделя, размеры
межопорного расстояния ограничивают
условием
.
Приведенная методика расчета использована при составлении алгоритма программы определения оптимального межопорного расстояния шпиндельного узла. Идентификаторы исходных данных и результатов вычислений приведены в табл. 3.1.
Таблица 3.1. – Исходные данные и результаты расчета оптимальных параметров шпиндельного узла
Идентификатор |
Обозначение величины |
Единица |
Наименование величины |
Исходные данные |
|||
DM |
D |
мм |
Диаметр шпинделя в межопорной части |
DOT |
dот |
мм |
Диаметр отверстия в шпинделе |
DK |
dк |
мм |
Диаметр конца шпинделя |
EPR |
E |
Н/мм2 |
Модуль упругости |
POD1 |
K1 |
мм/Н |
Податливость передней опоры |
POD2 |
K2 |
мм/Н |
Податливость задней опоры |
C |
C |
мм |
Вылет рабочего конца шпинделя |
ES |
|
- |
Коэффициент защемления передней опоры |
Результаты расчета |
|||
RASDL |
lр |
мм |
Расчетное межопорное расстояние из условия минимальной податливости |
OPDL |
lопт |
мм |
Оптимальное межопорное расстояние |
YSP |
Cшу |
Н/мм |
Жесткость шпиндельного узла |
