Высотные размеры и схема полей допусков на резец и калибр, формулы для расчёта

1. Калибр имеет входящий размер

2. Калибр имеет охватывающий размер

и - допуск соответственно на высоту резца и калибра ; а – допуск на износ калибра ; С – размер на компенсацию «светового зазора». При мм ; . При мм ; При мм

Таблица 3.7

Линейные размеры и схема полей допусков на деталь, резец и калибр

1. Деталь имеет линейный охватывающий размер

2. Калибр имеет линейный входящий размер

, и - допуск соответственно на линейные размеры детали, резца и калибра ( ); С1 – размер на компенсацию светового зазора . и – допуск на износ резца и калибра .

При контроле профиля резца калибром, имеющим входящий размер, его износ будет происходить по поверхности А. В этом случае размер будет уменьшаться, поэтому размер высоты профиля калибра следует назначать, ориентируясь на максимально допустимый размер высоты профиля резца. На компенсацию «светового зазора» необходимо оставить часть допуска размером С, откладывая его вниз от максимального размера.

При контроле профиля резца калибром, имеющим охватывающий размер, его износ будет происходить по поверхности А. В этом случае размер будет увеличиваться, поэтому размер высоты профиля калибра следует назначать, ориентируясь на минимально допустимый размер высоты профиля резца. На компенсацию «светового зазора» необходимо оставить часть допуска размером С, откладывая его вверх от минимального размера. Расчёт проводится для каждой характерной точки калибра от принятой базовой точки.

Расчёт осевых исполнительных размеров резца и калибра ведётся от осевых исполнительных размеров и допусков детали. При этом необходимо учитывать изменение размеров за счёт осевого биения шпинделя станка с закреплённой в нём деталью, износа резца и калибра, а также учитывать, какой линейный размер имеет деталь – охватывающий или входящий. Если деталь имеет охватывающий размер (табл.3.7, п.1), то резец имеет входящий размер, а калибр – охватывающий размер. В процессе эксплуатации резец будет изнашиваться и его линейный размер будет уменьшаться, а у калибра, наоборот, линейный размер будет увеличиваться. Поэтому резец необходимо изготавливать с максимальным осевым размером, учитывая при этом «разбивку» шпинделя станка, а калибр с минимальным осевым размером, но при этом следует также учитывать «световой зазор» .

Аналогичным образом определяются линейные размеры резца и калибра с учётом входящих осевых размеров детали (табл. 3.7, п.2).

Резцы и калибры, изготовленные с высотными и осевыми размерами, рассчитанными по приведённым выше формулам, будет иметь при эксплуатации максимальный срок службы.