Ремонт верстатів стб і догляд за ними.
В процесі експлуатації верстатів СТБ періодично здійснюють ремонт, змащування, чистку та догляд за обладнанням. Ремонт обладнання проводиться службами головного механіка підприємства. Середній ремонт роблять через кожні 6 - 8 місяців, капітальний- раз в 3 року. Поточний ремонт та обслуговування виконують помічники майстра ткацького цеху. Мастило для верстатів виробляє бригада змащувальників; періодичність змащення - 1-3 рази на тиждень і при кожній зміні основи. Чистка верстата залежить від забрудненості і асортименту вироблюваної тканини і виробляється ткачем або бригадою чистильників з періодичністю не рідше 1 разу на тиждень.
Догляд за верстатом і його профілактичний огляд здійснюють під час експлуатації верстата. Проводять контрольну перевірку (ревізію) роботи окремих механізмів. При цьому ремізки за допомогою механізму відшукування рази ставлять на заступ, вимикають електроланцюг і вставляють запобіжну голку, виключає довільний пуск верстата.
Призначення і робота кромкоукладача.
Кромкоукладач є основним пристроєм в кромкоутворюючому механізмі і призначений для заведення відрізаного кінця уточної нитки в наступний зів у обох країв тканини для утворення кромки. Голка 1 (рис. 1) здійснює в горизонтальній площині складний рух: колихальний - поперек основи і зворотно-поступальний - вздовж основи.
В момент пробою голка кромкоукладчіка знаходиться під шпаруткою ближче до грудниці. При утворенні нового зіва, коли батан відійде назад, голка переміщається під нижньою частиною зіва в сторону ниткоуловлювача. На відстані 25 мм від краю берда голка входить в зів, проходить всередину зіва і виходить вперед. Далі вона переміщається поперек основи в сторону ниткоуловлювача, який в цей момент утримує близько кромки на рівні початку тканини кінець раніше прибитої уточної нитки. Підійшовши до ниткоуловлювача, голка змінює напрямок руху в сторону початку тканини і потім обходить ниткоуловлювач, переміщаючись від кромки. Ниткоуловлювач піднімається і відходить в сторону грудниці, пройшовши над гачком голки. В результаті цього руху він накидає утримуваний їм кінець нитки на гачок голки. При зворотному русі голка гачком затягне кінець уточної нитки в зів і в той же час притисне його до тканини, що попередить вискакування кінця нитки із зіву. Після цього голка вийде з зіву і піде під шпарутку.
Характеристика роботи.
Поперечний рух голці 1 кромкоукладача повідомляється від пазового кулачка 13, який встановлений на шліцах кулачкового вала Оз, поруч з кулачком ниткоулавлювача. При обертанні кулачка через ролик 14, важіль 7, сухарик 6 рух повідомляється ползушці 9. Двухплечовий важіль 7 болтом 10 шарнірно закріплений у верхній кришці кромкоутворюючої коробки, а ползушка 9 розташована в пазу цієї ж нерухомою кришки коробки. Від ползушки через сухарик 8 приводиться в рух поводок 11, закріплений на осі О2 затискним болтом 12, і важіль 4, який представляє собою одне ціле з віссю О2. В прорізи важеля 4 закріплена гвинтом 3 планка 2, на якій кріпиться вигнута голка 1 зі щілиною для захоплення нитки.
Рисунок 1 - Кромкоукладач
Поступальний рух уздовж основи голці кромкоукладача повідомляється від пазового кулачка, також закріпленого на кулачковому валу, через важіль, на якому знаходиться вісь O1 (див. Рис.1). Остання приводить в рух ползушку 5, а разом з нею важіль 4 з голкою 1.
Всі рухи голки можна розділити, на робочий хід, коли відбуваються захоплення нитки щілиною гачка і укладання її в зів вздовж тканини, і холостий хід, коли голка повертається у вихідне положення. Робочий хід голки відповідає повороту головного вала в положення від 140˚ до 325˚ (120˚ - 310˚ на широких стінках), а холостий хід - відповідно від 325˚ до 140˚ (310˚ - 120˚).