1. -дислокации

2. +межузельные атомы

3. -Двойники

4. -поры

5. +вакансии

Сдвиг (скольжение при деформации) происходит по кристаллографическим плоскостям, в которых…

1. +наибольшее количество атомов

2. -наименьшее количество атомов

3. -не зависит от количества атомов в плоскости

Содержание углерода в углеродистой стали, имеющей при комнатной температуре структуру 50% феррита + 50% перлита, составляет приблизительно...

1. -0,5%

2. +0.4%

3. -0.2%

4. -1.0%

5. -0.8%

При изменении химического состава твердость и электропроводность сплава «олово-цинк», в соответствии с правилами Курнакова, будут изменяться…

1. -скачкообразно (зависимость свойств от состава имеет сингулярную точку)

2. -по кривой с максимумом

3. -по кривой с минимумом

4. -свойства меняться не будут

5. +по линейному закону

Растворимость олова в свинце при температуре 183°С составляет

1. -2,6%

2. +19,5%

3. -80,5 %

4. -61,9%

5. -97,4 %

Форма графитовых включений в ковком чугуне…

1. -дендритная

2. +хлопьевидная

3. -пластинчатая

4. -в этом чугуне нет графита

5. -глобулярная

Наибольший коэффициент компактности имеют решетки…

1. -Решетка типа алмаза

2. +гранецентрированная кубическая

3. -Объемно-центрированная кубическая

4. -Примитивная кубическая

5. +гексагональная плотноупакованная

Пути увеличения плотности дислокаций…

1. -очистка от примесей

2. -рекристаллизация

3. +закалка

4. +пластическая деформация металла

5. -отжиг

Обозначение и размерность твердости по Бринеллю:

1. -НВ, безразмерная величина

2. -HV, кгс/мм²

3. -HRB, кгс/мм²

4. -HRC, безразмерная величина

5. +НВ, кгс/мм²

Металлы Сu и Ni в твердом состоянии образуют...

1. -твердый раствор внедрения

2. +твердый раствор замещения

3. -механическую смесь

4. -эвтектику

5. -химическое соединение

II Основы термической обработки и поверхностного упрочнения сплавов

Цементацию можно рекомендовать для сталей

1. 08Х18Н18Т, Х28;

2. + 18ХГТ, сталь 20;

3. 45, 55П;

4. Х12М, У8А;

5. Сталь 60, 65Г.

Наиболее высокие упругие свойства рессорно-пружинные стали приобретают после

1. улучшения

2. закалки и низкого отпуска;

3. +закалки и среднего отпуска;

4. нормализации;

5. цементации.

Структура, получаемая после улучшения:

1. остаточный аустенит;

2. + сорбит отпуска;

3. перлит;

4. мартенсит отпуска;

5. тростит отпуска.

Упрочнение сталей после ТМО обусловлено

1. образование мелкодисперсных частиц вторичных фаз;

2. образование текстуры деформации;

3. развитием в процессе деформирования мартенситного превращения;

4. + повышение плотности дислокаций и образованием устойчивой ячеистой субструктуры;

5. ТМО не приводит к упрочнению металла.

Термическая обработка, используемая для обеспечения высокой твердости и стабилизации размеров мерительного инструмента:

1. улучшение

2. индукционная закалка, низкий отпуск

3. цементация, закалка, низкий отпуск

4. нормализация, низкий отпуск

5. + закалка, обработка холодом, низкий отпуск

Содержание углерода в мартенсите после закалки стали 45 составляет:

1. 0.2%

2. 0.02%

3. + 0.45%

4. 0.8%

5. 4.5%.

Неполный отжиг заэвтектоидных сталей проводят при температурах

1. 160-180⁰С

2. 660-680⁰С

3. + 750-780⁰С

4. 800-900⁰С

5. 1100-1200⁰С

Нитроцементация – это насыщение поверхностных слоев металла

1. углеродом

2. никелем и углеродом

3. + азотом и углеродом

4. алюминием

5. азотом

Улучшением стали называется

1. отжиг на перлит

2. + закалка на мартенсит и последующий высокий отпуск на сорбит

3. закалка на мартенсит и низкий отпуск

4. закалка на троостит

5. закалка на бейнит и низкий отпуск

При проведении прерывистой закалки детали охлаждают

1. из воздуха в воду

2. + из воды в масло

3. на воздухе

4. из воздуха в масло

5. из масла в воду

Температуры рекристаллизации для чистых металлов для практических целей может быть определена по формуле (А.А. Бочвар)

1. + T_рек = 0,4 T_пл

2. T_рек = 0,9 T_пл

3. Q=I²Rt

4. -U=IR

При проведении нормализации стали охлаждение проводят

1. скорость охлаждения не имеет значения

2. + на воздухе

3. с печью

4. в воде

5. в масле

Структура цементованного слоя

1. П+А

2. Аустенит

3. Феррит

4. П+Ф

5. + П+Ц_II

Структура стали 45 после полного отжига

1. цементит + перлит

2. сорбит

3. мартенсит

4. бейнит

5. + феррит + перлит

Упрочнение сталей ВТМО заключается

1. -в деформации при температуре выше Ac₁, немедленной закалке и низком отпуске

2. +в деформации при температуре выше Ас_З, немедленной закалке и низком отпуске

3. -в деформации при температуре выше Ас_3, закалке и высоком отпуске

4. -в деформации при температуре выше Ас₁ и медленном охлаждении

5. -в деформации в области повышенной устойчивости аустенита (400-600)°С, немедленной закалке и низком отпуске

Наклеп представляет собой…

1. -изменение размеров и формы тела под действием внешних сил

2. -образование новых равноосных зерен из деформированных кристаллов

3. -процесс формирования субзерен при нагреве деформированного металла

4. +-образование текстуры деформации

Рекристаллизация представляет собой

1. +образование новых равноосных зерен из деформированных кристаллов

2. -образование текстуры деформации

3. -процесс формирования субзерен при нагреве деформируемого металла

4. -упрочнение металла при пластической деформации

5. -изменение размеров и формы тела под действием внешних сил

Наибольшей прочностью обладают

1. + мартенсито-стареющие стали

2. метастабильные аустенитные стали

3. среднеуглеродистые стали, упрочняемые ВТМО

4. среднеуглеродистые стали, упрочняемые НТМО

В воздушной среде можно спекать

1. нержавеющие стали и твердые сплавы

2. + САП (спеченный алюминиевый порошок) и ферриты

3. латунь и бронзу

4. легированные стали и порошки

Какая термообработка необходима после азотирования

1. + термообработка не требуется

2. закалка + высокий отпуск

3. закалка + низкий отпуск

Какой отпуск необходимо применить для получения режущих свойств инструментов

1. средний

2. + низкий

3. высокий

4. никакому

5. нет разницы

При температуре 727⁰С ледебурит состоит: