1.1.3 Аналіз технічних вимог

Таблиця 1.2 – Аналіз технічних вимог

№	Зміст технічних вимог	Метод забеспечення	Метод контролю
1	2	3	4
1	56…60 HRC	загартувати Направляючу частину	На приладі Роквелла по шкалі С
2	35…40 HRC	Хвостовик	На приладі Роквелла по шкалі С
3	Конус Морзе № 2	Чистовим шліфуванням	Калібр-втулка
4	Радіальне биття Конуса Морзе відносно осі не більше 0,01 мм	Обробкою в центрах при шліфуванні	Індикатор
5	Маркувати	Набором твердосплавних клейм	Візуально

1.1.4 Матеріал інструменту та його властивості

Інструментальними є матеріали, основне значення яких – оснащення робочої частини інструментів. До них відносяться інструментальні вуглеродні, легіровані та швідкоріжучі сталі, тверді сплави, мінералокераміка, надтверді матеріали.

По хімічному складу, степені легірованості інструментальні сталі поділяються на: інструментальні вуглеродні, інструментальні легіровані та швидкоріжучі сталі.

Ріжучі властивості швидкоріжучих сталей визначаються об’ємом основних карбідоутворюючих елементів – вольфрам, молібдена, ванадія и легіруючих елементів – кобальта, азота.

Швидкорізальною називається високолигована інструментальна сталь, яка містить 6 – 18 % вольфраму, 3 – 4,6 % хрому та інструмент, що виготовляється із неї витримує в процесі різання нагрів до температури 600 – 700 і не втрачає твердості та різальних властивостей. Ця температура відповідає темно-червоному колінню, тому високу теплостійкість називають червоностійкістю.

Червоностійкість дозволяє вести обробку металів на високих швидкостях різання.

Усі властивості металів поділяються на фізичні, хімічні, механічні та технологічні.

До хімічних властивостей металів слід віднести їх здатність чинити опір хімічному чи електрохімічному впливу різних середовищ при нормальних та високих температурах.

Фізичні властивості металів характеризуються кольором, питомою вагою, густиною, температурою плавління, тепловим поширенням, теплотою, електропровідністю, магнітністю.

Механічними властивостями металів називають сукупність властивостей, які характеризують здатність матеріалів чинити опір впливу зовнішніх зусиль. До них відносяться: твердість, міцність, в’язкість та крихкість.

Механічні властивості визначають шляхом статичних та динамічних випробувань. При статичних випробуваннях металевий зразок піддається впливу сталого навантаження, яке зростае вкрай повільно. При динамічних випробуваннях на металевий зразок діє навантаження, яке зростає дуже швидко.

Таблиця 1.5 – Фізико-механічні властивості сталі 9ХС

Марка сталі	Вуглець С, %	Хром Сr, %	Вольфрам W, %	Ванадій V, %	Кобальт Со, %	Молібден Мо, %
1	2	3	4	5	6	7
9ХС	0,95	1,25	0,2	0,15	6	0,2

Марка Сталі	,	Твердість		Після загартовки			Температура,			Тепло-стійкіс
		Після відпал	Після гартування і відпал	, МПа	, МПа	Гартування		Відпус
1	2	3	4	5	6	7		8	9
9ХС	7,83	88,5	415	241	700	2200		0,25	250

Таблиця 1.6 – Фізико-механічні властивості сталі 9ХС

Марка Сталі	,	Межа міцності при розтягувані	Після загартовки			HRC
			, МПа	, МПа
1	2	3	5	6	9
9ХС	7,83	600	241	700	60

Технологічні властивості металів та сплавів характеризують їх здатність піддаватися різним методам гарячої та холодної обробки.

До технологічних властивостей металів та сплавів відносяться литійні властивості, ковкість, здатність до зварювання, можливість обробки різальними інструментами.

Таблиця 1.7 – Технологічні властивості сталі 9ХС

Марка сталі	Пластичність при температурах								Схильність до перегріву		Схильність до безвуглецювання
	900	1000	1100	1200
1	2	3	4	5		6		7		8		9
9ХС	9,5	9,4	7,4	5,2		1,0		0,8		так		Підвищена

[14;табл.4.7,92]

- коефіцієнт обробляємості твердосплавним різцем сталі у стані постачання.

- коефіцієнт шліфуємості у термічнообробленому стані

Таблиця 1.8 – Технологічні властивості сталі 9ХС

Марка сталі	Коефіціент оьробляемості		Зварюваємість		Температура ковкості, С
1	2	3		4		5
9ХС	1,0	1,0		З підігріванням		800-1200