2.Выбор и расчёт оборудования.

Наиболее распространены следующие типы тяжёлосредних сепараторов:барабанные, колёсные, цилиндроконические, конусные.

Выбор типа сепаратора осуществляется исходя из крупности исходного питания и минерального состава руды. Чаще всекего для крупных материалов более 6 мм используют гравитационное поле. Из практики отечественного обогащения для крупнокусковых хромовых руд используют колёсные сепараторы. Они могут быть с наклонным расположением колеса, с продольным расположением колеса и с поперечным распожением колеса. Производительность колёсного сепаратора рассчитывается по формуле:

Где K- имперический коэффициент

D – диаметр барабана или конуса (ширина ванны, м)

d – размер наибольших кусков в питании, м

∆p – плотность разделения кг/м³.

Выбираем колёсный сепаратор. Производительность единицы сепаратора равна.

Рассчитываем коэффициент загрузки:

Принимаем 1 сепаратор СКВ со следующими характеристиками:

Сепаратор: марка СКВ 5,5/1,5х -МР

Ширина ванны – 3200 мм

По крупности 25-300=160 мм

Габаритные размеры, мм

Длина – 7500 мм

Ширина – 6500 мм

Высота – 6000 мм

Принимаем 1 сепаратор СКВ5,5/1,5 х 1-МР.

Для отмывки утяжелителя с продуктов обогащения наиболее часто используют вибрационные грохоты различного исполнения. Производительность вибрационного грохота, определяется по формуле:

где, q₀ - удельная производительность на 1 м² грохота, т•м²/ч

F – площадь грохота, м²

Для наших условиях

Для выбора грохота, нужно определить площадь грохочения:

Выбираем грохот для отмывки концентрата

По площади грохочение выбираем грохот самобалансный тяжёлого типа ГСТ - 61У, с площадью грохочения 8м². Коэффициент загрузки составит:

Для обогащения в тяжёлых суспензиях принял 1 сепаратор, марки

СВК 5,5/1,5 х 1-МР.

Для отмывки продуктов утяжелителя 2 грохота марок ГСТ – 61У.

3.Расчёт потребного количества утяжелителя и способ регенерации.

Для приготовления суспензии могут использовать песок, глину, магнетит, барит, галенит, ферросилиций.

Песок и глина пригодна для суспензии, плотностью 1300-1800 кг/м³.

Для суспензии плотностью 2700 - 2900 кг/м³ используется измельчённый ферросилиций, магнетит или их смесь.

Для суспензии более 2900 кг/м³, применяют только сферический ферросилиций.

В нашем случае, для плотности разделения 2900 кг/м³, используем ферросилиций с плотностью 6800 кг/м³.

Масса утяжелителя для приготовления суспензии заданного объёма и плотности рассчитывается по формуле:

где, Vc – объём суспензии, м³

δ – плотность утяжелителя, кг/м³

Vт – содержание утяжелителя в суспензии по объёму в долях единицы

∆ - плотность суспензии, кг/м³

Расход суспензии составляет 0,8 – 2 м³/т руды.

При нашей производительности объём суспензии составляет:

Требуемая масса утяжелителя:

Для регенерации утяжелителя используют следующие методы: гравитационный, флотационный, магнитный, так как, ферросилиций обладает высокой магнитной восприимчивостью, то применяем магнитный метод. Процесс регенерации состоит из магнитной сепарации и восстановление первоначальных свойств (уплотнение).

Схемы регенерации приведена будет на рис.3.

Разбавленная

суспензия

ММС

Шламы

Разбавленная

суспензия

свежий утяжелитель

уплотнение

в процесс

Разбавленная суспензия подаётся в мокрую магнитную сепарацию, а мокрая магнитная сепрация обратно идет на разбавленную суспензию. ММС делится на разбавленную суспензию и шламы, затем поступает на уплотнение и идет в процесс. А свежий утяжелитель идёт на процесс уплотнение.