2.2 Расчет объема производства продукции.

Объем производства продукции характеризует количественную сторону работы цеха и разрабатывается на основе установленных цеху заданий, включает в себя расчет объема производства продукции.

Для упрощения предлагается принять, что программа выпуска равна программе запуска. Расчет объема производства продукции осуществляется по формуле:

где N_i – выпуск i-го вида изделия в натуральном выражении, шт.;

t_i – трудоемкость изготовления i-го изделия, нормо-ч. (приложение В);

n – число позиций в номенклатуре цеха.

Расчеты плана выпуска продукции по всем деталям и в целом на программу представлены в таблице 15.

Таблица 15 – План по выпуску продукции

	Единицы измерения	Дет.1	Дет.2	Дет.3	План выпуска
Производство продукции	шт	71000	51000	31000	153000
	н-ч	61497,83	126633	74038,33	262169,17
Трудоемкость	мин	51,97	148,98	143,30	344,25
	н-ч	0,87	2,48	2,39	5,74

Произведем расчет трудоемкости в н-ч:

Трудоемкость для детали 1=51,97/60=0,87 ч.

Произведем расчет производства продукции в н-ч:

Производство продукции для детали 1=71000*0,87=61497,83 ч.

2.3 Определение потребности в основных фондах.

Основные фонды – это совокупность предметов производственного и непроизводственного назначения, которые в своей форме функционируют в народном хозяйстве на протяжении ряда лет и в течение всего срока службы не теряют своей потребительской формы. По характеру функционирования и по экономическому назначению они делятся на две группы: производственные и непроизводственные.

К основным производственным фондам относятся:

1. здания;

2. сооружения (мосты, дороги, тоннели, очистные сооружения);

3. передаточные устройства (трубопроводы, электросети);

4. машины и оборудование;

   1. силовые машины и оборудование, автомашины (паровые котлы, турбины, генераторы, электромоторы, ДВС);

   2. рабочие машины и оборудование, автоматические машины и оборудование для механической, химической, термообработки предметов труда, станки всех видов, доменные и мартеновские печи;

   3. измерительные и регулирующие устройства и приборы, лабораторное оборудование;

   4. вычислительная техника;

5. транспортные средства;

6. инструмент общего назначения;

7. производственный инвентарь и принадлежности (предметы, служащие для охраны труда и хранения материалов);

8. хозяйственный инвентарь (мебель, пишущие машинки);

9. прочие основные фонды (технические библиотеки).

Чтобы найти трудоемкость на единицу изделия по каждому виду оборудования, суммируем трудоемкость операций, производимых на одном оборудовании. Трудоемкость на программу определяется как произведение трудоемкости на единицу изделия на ТП. Суммарная трудоемкость на программу по каждому виду оборудования определяется как сумма нормативной трудоемкости на программу по каждому виду изделия. Расчет произведен в таблице 16.

Таблица 16 - Расчет нормативной трудоемкости на программу

Марка обоорудования	Трудоемкость на ед-цу изделия, мин				Трудоемкость нормативная на программу, норма-час				Суммарная трудоемкость на программу, н-ч
	Изделие 1	Изделие 2	Изделие 3	Изделие 1		Изделие 2	Изделие 3
16К20	10	128,8	11	11833,33		109480	5683,33	126996,67
3М131	4		18	4733,33			9300,00	14033,33
Моечная машина	12,3	16,2	13,9	14555,00		13770	7181,67	35506,67
6Р82Г	21,5		52,4	25441,67			27073,33	52515,00
Слесарный станок	1,2	0,5	30	1420,00		425	15500,00	17345,00
2Н125-4	0,4			473,33				473,33
18К7	1,4			1656,67				1656,67
8О1112	1,17			1384,50				1384,50
1К62		0,36				306		306,00
1К341		0,62				527		527,00
ТВ-320		2,5				2125		2125,00
2Н125-4			18				9300,00	9300,00
Итого	51,97	148,98	143,3	61497,83		126633	74038,33	262169,17

Произведем расчет нормативной трудоемкости на программу для изделия1=(10/60)*71000=11833,33 ч.

Для того, чтобы найти нужное количество оборудования рассчитываем плановую трудоемкость на программу:

Тплан = Тнорм/Квн,

где Тнорм – нормативная трудоемкость на программу, н-ч;

Квн – коэффициент выполнения норм выработки, Квн = 1,2.

Потребное количество оборудования С_расч определяется по формуле, результаты расчетов оформляются в виде таблицы 17.

где t_ij – норма времени на обработку единицы i-го изделия на j-ой группе оборудования, нормо-ч (приложение В);

N_i – выпуск i-го изделия, шт;

F_д – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

К_з – планируемый коэффициент загрузки оборудования, рекомендуемое значение коэффициента загрузки оборудования К_з =0,8;

К_вн – коэффициент выполнения норм, принять К_вн = 1,2;

n – число позиций в номенклатуре цеха;

m – число операций.

Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

где К, П, В, ПП ­– количество календарных, праздничных, выходных и предпраздничных дней в году, дни (рассчитываются по календарю на текущий год);

Т_см – длительность смены, Т_см =8 ч;

D_см – количество смен за рабочий день, принять D_см =1;

К_р – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования, принять К_р=0,93.

Действительный фонд времени работы оборудования:

FД = ((366-(52*2)-13)*8*1*0,93)=1852,56 ч.

Принятое количество требуемого оборудования С_прин определяется с помощью округления расчетного количества оборудования С_расч в большую сторону до целого числа.

Фактическое значение коэффициента загрузки оборудования определяется по формуле:

где К_з – планируемый коэффициент загрузки оборудования, К_з =0,8;

К_з´ – фактический коэффициент загрузки оборудования.

Суммарная стоимость оборудования равна произведению плановой стоимости единиц оборудования на количество единиц оборудования данного вида.

Расчет потребного количества оборудования всех групп представлен в таблице 17.

Таблица 17 – Расчет потребного количества единиц оборудования

Марка оборудования	Операция	Трудоемкость нормативная на программу, н-ч	Квн плановый	Трудоемкость плановая на программу, н-ч	Плановый фонд времени работы единицы обор-я, час	Кол-во единиц обор-я			Кзагр			Плановая стоимость ед-цы обор-я, руб		Сумм. ст-ть обор-я, руб		Норма амортизации, %		Сумма амортизации, руб
						Расчетное	Принятое	прин		расч
16К20	токарная	126996,67	1,2	105830,56	1852,56	59,51	60	0,8		0,79	269000		16140000		18,8		3034320
3М131	шлифовальная	14033,33	1,2	11694,44	1852,56	6,58	7	0,8		0,75	250000		1750000		18,8		329000
Моечная машина	промывка	35506,67	1,2	29588,89	1852,56	16,64	17	0,8		0,78	84500		1436500		18,8		270062
6Р82Г	фрезерная	52515,00	1,2	43762,50	1852,56	24,61	25	0,8		0,79	1668000		41700000		16,7		6963900
Слесарный станок	слесарная	17345,00	1,2	14454,17	1852,56	8,13	9	0,8		0,72	204690		1842210		18,8		346335,48
2Н125-4	зенковочная	473,33	1,2	394,44	1852,56	0,22	1	0,8		0,18	163500		163500		5		8175
18К7	фрезерная	1656,67	1,2	1380,56	1852,56	0,78	1	0,8		0,62	900000		900000		15		135000
8О1112	шлифовальная	1384,50	1,2	1153,75	1852,56	0,65	1	0,8		0,52	40000		40000		18,8		7520
1К62	токарная	306,00	1,2	255,00	1852,56	0,14	1	0,8		0,11	269000		269000		8		21520
1К341	токарно-револьверная	527,00	1,2	439,17	1852,56	0,25	1	0,8		0,20	269000		269000		16,7		44923
ТВ-320	токарная	2125,00	1,2	1770,83	1852,56	1,00	1	0,8		0,80	30000		30000		16,7		5010
2Н125-4	сверильная	9300,00	1,2	7750,00	1852,56	4,36	5	0,8		0,70	163500		817500		5		40875
Итого		262169,17		218474,31		122,84	123			0,80	4311190		65357710				11206640,4

Пример для расчета станка 16К20:

Плановая трудоемкость равна: 126996,67/1,2=105830,56 н-ч;

Расчетное количество станка равно:

С расч =105830,56 /(1852,56*1,2*0,8)= 59,51;

Принятое количество станка равно: Сприн = 60;

Суммарная стоимость оборудования: 269000*60=16140000.

Средний коэффициент загрузки по всем наименованиям оборудования определяется как отношение суммарного количества станков к суммарному принятому: Кзагр(ср) = Срасч/Сприн = 122,84*0,8/123=0,8;

Сумма амортизационных отчислений: (16140000*18,8)/100=3034320 руб.