Анализ технического уровня и качества продукции

Технический уровень оценивается путем сопоставления технико-экономических показателей изделий с лучшими отечественными и зарубежными образцами аналогичной техники. При этом оценка проводится по основным технико-экономическим показателям, характеризующим важнейшие свойства изделий.

Качество продукции - это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Единый порядок систематической оценки технического уровня и качества машин, оборудования и другой техники и аттестации этой продукции по категориям качества был введен постановлением ГКНТ. Этот порядок регламентировал проведение оценки технического уровня и качества продукции по всему циклу создания, производства и применения продукции и прежде всего на тех стадиях, где имеется возможность внесения в документацию необходимых корректив. В 1993 г. существовавшая система аттестации с целью приближения к международным стандартам качества была заменена на систему сертификации.

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества.

В процессе анализа качества продукции решаются следующие задачи:

• • оценивается технический уровень продукции;

• • выявляются отклонения этого уровня по отдельным изделиям по сравнению с базовым уровнем и теоретически возможным;

• • анализируется структура выпуска продукции по параметрам, характеризующим качество ее изготовления и поставки;

• • выявляются факторы, сдерживающие рост технического уровня продукции;

• • обосновываются возможности повышения качества продукции, сокращения брака и потерь.

Для обобщенной оценки выполнения плана по качеству продукции используются разные методы, в том числе балльный. Сущность балльного метода оценки состоит в следующем: определяется средневзвешенный балл качества продукции и путем сравнения фактического и планового его уровня находится процент выполнения плана по качеству.

Оценка выполнения плана по качеству продукции производится также по удельному весу сертифицированных изделий, удельному весу забракованной и зарекламированной продукции.

Показатели качества продукции анализируются путем сравнения фактических данных с данными предыдущих отчетных периодов, планом, аналогичными данными других родственных предприятий.

Расчет влияния качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия: выпуск товарной продукции (Nт), выручку от реализации продукции (Np) и прибыль (П) — проводится следующим образом:

N_т = (p¹ – p⁰) * Q_к¹

N_р = (p¹ – p⁰) * N_{р кач}

П = (p¹ – p⁰) * N_{р кач} - (с¹ – с⁰) * N_{р кач} 

p⁰ – p¹ - соответственно цена изделия до и после изменения качества;

с⁰ – с¹ - соответственно уровень себестоимости изделия до и после изменения качества;

Q_к¹ — количество произведенной продукции повышенного качества;

N_{р кач} — объем реализации продукции повышенного качества.

Если предприятие выпускает продукцию по сортам и произошло изменение сортового состава, то вначале необходимо рассчитать, как изменились средневзвешенная цена и средневзвешенная себестоимость единицы продукции, а затем по приведенным выше алгоритмам рассчитать влияние сортового состава на выпуск товарной продукции, выручку и прибыль от ее реализации.

Средневзвешенная цена определяется следующим образом:

Р⁰ = (Qi⁰ * рi⁰) / Qi⁰, Р¹ = (Qi¹ * рi¹) / Qi¹

Для расчета влияния сортового состава продукции на объем ее производства в стоимостном выражении можно также использовать способы, которые применяются при анализе структуры производства продукции.

Анализ резервов роста объема производства

Резервы роста объема производства — это количественно измеримые возможности его увеличения за счет улучшения использования ресурсов предприятия.

Поиск резервов облегчается при наличии их классификации, один из вариантов:

Внутрипроизводственные резервы роста объема производства (*)

1. Улучшение использования труда

• Создание дополнительных рабочих мест

• Ликвидация потерь рабочего времени

• Повышение производительности труда

• Улучшение структуры кадров, рост квалификации

2. Улучшение использования средств труда (оборудования)

• Ликвидация потерь рабочего времени оборудования

• Повышение производительности оборудования

• Улучшение структуры основных фондов

• Укомплектование новых рабочих мест оборудованием

3. Улучшение использования предметов труда (сырья)

• Внедрение прогрессивных видов сырья и материалов

• Снижение норм расхода сырья и материалов в результате внедрения новых технологий

Рассмотрим порядок расчета прироста объема выпуска продукции за счет каждого фактора (вида резервов).

1. Приращение продукции в результате создания дополнительных рабочих мест:

N (РМ) = М * В⁰

где М — дополнительные рабочие места;

В° — среднегодовая выработка рабочего, млн. руб.

2. Приращение объема продукции от ввода нового оборудования.

_n

N (об) = Тф_i¹ * Вф_i⁰

ⁱ⁼¹

рде n - количество единиц вновь вводимого оборудования;

Тф_i¹ — полезное время работы каждого вида оборудования, машино-час;

Вф_i⁰,— выработка продукции за 1 машино-час каждого вида оборудования, руб.

3. Приращение продукции от ликвидации потерь рабочего времени:

N (Тпот) = Тпот * В

где Тпот — количество потерянных часов рабочего времени;

В — среднечасовая выработка.

4. Приращение продукции от ликвидации потери времени работы оборудования рассчитывается аналогично п.З.

5. Приращение продукции от внедрения мероприятий по совершенствованию технологии и организации производства и труда:

N (НТП) = Т_i¹ * В_i¹ -  Т_i¹ * В_i⁰

^{i=1 i=1}

где Т_i¹ — время работы в отчетном периоде i-го вида оборудования;

В_i¹, В_i⁰— выработка продукции до и после внедрения новых технологий.

6. Приращение выпуска продукции в результате улучшения организации производства и труда (по трудовым ресурсам).

N (В_ч) = В_ч * Т_¹

где В_ч — прирост среднечасовой выработки в результате улучшения организации производства и труда;

Т_¹ — количество часов, отработанное всеми рабочими.

7. Приращение выпуска продукции от снижения норм расхода сырья и материалов в результате внедрения новых технологий:

N (М) = (H_i¹ – H_i⁰) * p⁰ * Q¹

где H_i¹, H_i⁰— нормы расхода сырья и материалов соответственно до внедрения i-го мероприятия по плану с учетом предполагаемого внедрения этого мероприятия;

p⁰ — плановая цена единицы сырья и материалов;

Q¹ — планируемый выпуск продукции.

По каждому направлению и блоку анализа в соответствии со (*) проводится комплекс расчетов, результаты которых объединяются в таблице.

Таблица 4. Резервы роста выпуска продукции, тыс. руб.

Показатель	Возможное увеличение выпуска продукции за счет лучшего использования
	Трудовых ресурсов	Средств труда	Предметов труда
Рост количества рабочих мест и укомплектование их оборудованием Ликвидация потерь рабочего време- ни и времени работы оборудования Повышение производительности труда и оборудования Снижение норм расхода материалов
Итого

Проведенный анализ позволяет оценить возможность предприятия по увеличению выпуска продукции, а также выявить диспропорции в использовании ресурсов, которые приводят к снижению финансовых результатов.

10