1. давление в барабане;

2. давление питательной воды;

3. давление мазута за регулирующим клапаном;

4. давление газа га регулирующим клапаном;

5. разрежение в топке слева и справа;

6. расход конденсата на впрыск I ступени слева и справа;

7. расход конденсата на впрыск II ступени слева и справа;

8. контроль факела в топке слева и справа;

9. температура пара в паропроводах № 1 и № 2;

10. уровень в барабане;

11. ОРТА;

12. амперметры, указывающие загрузку электродвигателей вспомогательных механизмов.

    13.2.3. на местном щите котла установлен показывающий прибор контроля температуры металла пароперегревателя с двумя переключателями точек ТП – 1 (левый) и ПТ – 2 (правый). Точки 1 – 8 ПТ – 1 / ПТ – 2 в положении «0» подключают к прибору термопары контроля ширм пароперегревателя, 1 – 6 ПТ – 2 / ПТ – 1 в положении «20» и точки 9 – 16 ПТ – 1 – термопары контроля змеевиков III и IV ступеней пароперегревателя.

    13.2.4. По месту расположены манометры и ЭКМ, контролирующие следующие параметры:

13. давление мазута перед котлом;

14. давление газа перед котлом;

15. давление мазута перед форсунками;

16. давление газа перед горелками;

17. давление пара перед форсунками;

18. давление пара в барабане котла;

19. давление питательной воды до регулирующего клапана;

20. давление питательной воды после регулирующего клапана;

21. давление в барабане – ЭКМ рабочего ИПК;

22. давление в выходной камере пароперегревателя – ЭКМ контрольного ИПК;

23. давление воздуха перед горелками контролируется V – образными манометрами;

24. давление пара до и после регулирующего клапана на калориферы котла.

    13.3. Дистанционное управление.

    13.3.1. Дистанционное управление электроприводами ниже перечисленной запорной арматуры производится ключами, расположенными на пультах управления № 1 и № 2:

25. ГПЗ № 1,2 – одним ключом;

26. задвижка на питательной воде к котлу перед регулирующим клапаном Ду-225;

27. задвижки на питательной воде к котлу за регулирующим клапаном Ду-225 (4/6) и на линии к экономайзеру (31/6) с переключением по месту, а задвижка 31/6 ещё и с пульта управления;

28. задвижка на газе к котлу (20Г-6);

29. задвижка на питательной воде перед регулирующим клапаном Ду-100 (6/6);

30. задвижка на мазуте к котлу (202/6);

31. задвижка на линии рециркуляции мазута (204/6);

32. задвижка продувки пароперегревателя (266/6 и 267/6) – одним ключом;

33. задвижка аварийного слива (296/6 и 270/6) – одним ключом;

34. задвижка на впрыске конденсата (965/6);

35. задвижка на линии растопочного РОУ (2742 и 2745) – одним ключом последовательно;

36. задвижка на линии к расширителю непрерывной продувки (420/6).

    13.3.2. Задвижки продувки пароперегревателя и ГПЗ имеют дублированное управление кнопками по месту.

    13.3.3. Задвижки на газе к горелкам, задвижки на мазуте к форсункам. задвижки на паре для распыла мазута, задвижки на паре для продувки форсунок и шибера воздуха к горелкам имеют два вида управления:

37. общими ключами с пульта № 1 с использованием схемы выбора горелок;

38. индивидуальными ключами, расположенными на местных щитах горелок МЩГ № 1 (горелки № 1 – 4) и МЩГ № 2 (горелки № 5 – 8).

    13.3.3.1. Для управления арматурой какой-либо горелки с пульта управления тумблер «АРМАТУРА» с номером нужной горелки следует перевести в верхнее положение. При этом на электронном индикаторе, расположенном в правом нижнем углу предпульта, загорается цифра, соответствующая номеру выбранной горелки, а ключи управления задвижками на мазуте, на газе, на паре и шибера воздуха подключаются к схемам управления арматурой этой горелки.

    13.3.3.2. Для перехода на управление арматурой другой горелки необходимо:

39. вернуть тумблер «АРМАТУРА», ранее выбранной горелки, в исходное положение;

40. тумблер «АРМАТУРА» нужной горелки перевести в верхнее положение.

    Внимание! Изменение выбора горелки возможно только тогда, когда все тумблеры «АРМАТУРА» находятся в исходном положении.

    13.3.3.3. Индикация положения запорной арматуры горелок на пульте № 1 осуществляется на ламповом табло постоянно, независимо от работы схемы выбора горелок.

    13.3.3.4. Управление арматурой горелок ключами, расположенными на местных щитах горелок, а также индикация положения арматуры осуществляется постоянно и независимо от работы схемы выбора горелок.

    13.4. Для предотвращения аварийного состояния на оборудовании и принятия своевременных мер, на щите управления смонтированы звуковая и световая сигнализации, которые срабатывают при отклонении:

41. уровней воды в барабане котла;

42. давление в барабане котла, мазутопроводе и главном паропроводе, и на питательной магистрали;

43. температуры перегретого пара и мазута;

44. при появлении шума в районе пароперегревателя и водяного экономайзера.

    13.5. При аварийном отключении вспомогательного оборудования и срабатывании любой из технологических защит включается аварийная сигнализация.

    14. Технологическая блокировка механизмов д, дв и арматуры.

    14.1. В целях обеспечения безопасной эксплуатации котлоагрегата предусмотрена технологическая блокировка между Д и ДВ.

    14.2. Работа котла с отключенной блокировкой механизмов – запрещается.

    14.3. Технологическая блокировка позволяет включать механизмы только в определённой последовательности:

45. сначала включается механизм дымососа (хотя бы одного), затем вентиляторов (достаточно одного);

46. включение любого вентилятора до включения хотя бы одного дымососа невозможно;

47. отключение обоих дымососов (аварийно или вручную), или одного из них, когда другой не работает, влечёт за собой автоматическое отключение работающих вентиляторов и аварийный останов котла технологической защитой;

48. отключение (аварийно или вручную) обоих вентиляторов, или одного из них, когда другой не работает, также влечёт за собой аварийный останов котла технологической защитой.

    14.4. Кроме блокировки механизмов Д и ДВ, также выполнена и введена в действие блокировка, запрещающая открытие задвижки на газе к котлу в том случае, если хотя бы одна из задвижек на газе к горелкам не закрыта:

49. запрет розжига горелок на газе без вентиляции топки не менее 10 минут;

50. отключение подачи газа к котлу при невоспламенении или погасании факела растопочных горелок;

51. запрет включения всех горелок, кроме растопочных, пока все растопочные не включены;

52. прекращение подачи газа на горелку при закрытии шибера воздуха горелок.

    15. Автоматическое регулирование.

    15.1. Для автоматического регулирования основных технологических процессов котёл укомплектован аппаратурой электронной системы, а также оборудованием электронно-дистанционного управления вспомогательными процессами.

    Система регулирования обеспечивает:

53. работу в регулируемом режиме группы котлов, подключенных к общей паровой магистрали от одного главного регулятора;

54. автоматическое поддержание заданного значения базовой нагрузки на каждом из котлов;

55. ручное изменение задания каждому из регуляторов с помощью выносного задатчика;

56. дистанционное управление со щита котла каждым регулирующим органом системы регулирования;

57. ручное управление каждым регулирующим органом системы регулирования по месту установки исполнительных механизмов;

58. контроль положения каждого регулирующего органа со щита управления.

    15.2. Система автоматического регулирования обеспечивает поддержание заданного значения следующих параметров:

59. давление пара в главной паровой магистрали;

60. соотношение «тепловосприятие котла – подача воздуха в топку»;

61. разрежение в верхней части топки;

62. нормальный уровень воды в барабане котла;

63. температуру перегретого пара на выходе из котла;

64. солесодержание котловой воды.

    16. Технологические защиты.

    16.1. Назначение защит.

    Технологические защиты предназначены для автоматического останова котла или отключения (включения) отдельных механизмов или устройств в тех случаях, когда дальнейшая их работа грозит серьёзными повреждениями оборудования или опасностью для обслуживающего персонала. Срабатывание технологических защит определяется величиной отклонения параметра от нормального и задаётся уставкой на датчике.

    16.2. Перечень защит.

    16.2.1. Защиты, действующие на останов котла.

65. перепитка котла водой (+ 50 мм – сигнал; + 150 мм – срабатывание);

66. погасание факела в топке;

67. понижение температуры перегретого пара (545­°С – сигнал; 515°С – срабатывание);

68. отключение всех Д и ДВ;

69. понижение давления мазута за регулирующим клапаном (6 атм – сигнал; 4,5 атм – срабатывание);

70. ручной останов котла;

71. понижение давления газа за регулирующим клапаном (700 мм.вод.ст. – сигнал; 500 мм.вод.ст. – срабатывание);

72. понижение давления воздуха за воздухоподогревателем (20 мм.вод.ст.);

73. повышение давления газа за регулирующим клапаном (0,5 кгс/см² – сигнал; 0,55 кгс/см² – срабатывание);

74. упуск уровня (- 50 мм – сигнал; - 100 мм – срабатывание).

    16.2.2. Защиты по отключению двух Д, отключению двух ДВ и ручной останов котла вводится в действие непосредственно при подаче питания в схему технологической защиты и не могут быть выведены из работы. Остальные защиты, действующие на останов котла, вводятся в действие с помощью накладок, расположенных в панелях защиты. Для проверки входных и промежуточных цепей указанных защит предусмотрено положение накладок «СИГНАЛ», при котором исключается воздействие схемы технологической защиты на исполнительные органы.

    16.2.3. Переключателем «ЗАЩИТЫ, МЕШАЮЩИЕ ПУСКУ», расположенным на пульте № 2, защиты по повышению и понижению уровня в барабане и защита по понижению температуры пара в паропроводах могут быть переведены на режим «СИГНАЛ» (при этом отключается их воздействие на исполнительные механизмы) или полностью отключены.

    16.2.4. Технологические защиты по повышению и понижению давлению газа за регулирующим клапаном оказывают воздействие на исполнительные механизмы только при установке ключа «ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ТОПЛИВА», расположенного на пульте № 2, в положение «ГАЗ» (аналогично «МАЗУТ»).

    16.2.5. При срабатывании любой из защит, действующих на останов котла, схема технологических защит осуществляет следующие воздействия на исполнительные механизмы:

75. закрытие задвижки на газе к котлу;

76. закрытие отсечного клапана по мазуту (газу);

77. закрытие задвижек на газе к горелкам;

78. закрытие задвижек на прямой и обратной линиях мазутопровода;

79. отключаются мазутные форсунки и идёт запрет на их включение;

80. закрытие ГПЗ № 1 и 2;

81. закрытие задвижки конденсата на впрыск (965/6);

82. открытие задвижек продувки пароперегревателя (266/6, 267/6);

    При срабатывании защит по повышению и понижению уровня в барабане кроме указанных воздействий осуществляется:

83. закрытие задвижек на питательной воде к котлу (2/6, 4/6, 6/6);

84. закрытие основного и байпасного регулирующих клапанов питания;

85. отключение регуляторов питания.

    16.2.6. Отключение воздействия технологических защит на все исполнительные механизмы, участвующие в останове котла защитой, происходит после возврата в норму всех контролируемых параметров, но не ранее полного закрытия ГПЗ. Исключение составляют задвижки: продувки пароперегревателя; конденсата на впрыск; задвижки и регуляторы питательного узла, на которые технологические защиты воздействуют импульсом длительностью 1 – 2 секунды.

    16.2.7. При понижении или повышении давления мазута и газа за регулирующим клапаном предусмотрено импульсное воздействие схемы защиты на закрытие отсечного клапана и задвижек на мазутопроводе к котлу, от котла и на газопроводе к котлу, а также жёсткое воздействие на закрытие задвижек на мазуте к форсункам, на газе к горелкам. Указанные блокировки вводятся в действие непосредственно после подачи в схему защиты и не могут выведены накладками или переключателем топлива.

    16.3. Защиты, действующие на снижение паровой нагрузки.

86. повышение давления перегретого пара за котлами до I-го предела (до 144 атм) – срабатывание;

87. при дальнейшем повышении давления перегретого пара до II-го предела (до 147 атм) – срабатывание;

88. повышение температуры перегретого пара в паропроводах № 1 и 2 (555°С – сигнал; 565°С – срабатывание);

89. отключение одного из двух работающих дымососов;

90. отключение одного из двух работающих дутьевых вентиляторов.

    16.3.1. При срабатывании любой из защит, действующих на снижение паровой нагрузки, закрываются задвижки на мазуте (на газе) к растопочным горелкам № 2,4,5,7 (переключатель топлива должен находиться в положении «МАЗУТ» («ГАЗ»). Дополнительно к этому, при отключении одного дымососа или одного ДВ предусмотрено воздействие на закрытие соответствующего направляющего аппарата, причём это воздействие не может быть выведено накладкой или переключателем «ЗАЩИТЫ, МЕШАЮЩИЕ ПУСКУ».

    16.3.2. Действие защит, снижающих нагрузку, на исполнительные механизмы прекращается при восстановлении нормального значения аварийного параметра.

    16.4. Локальные защиты.

    16.4.1. К локальным защитам на котле № 6 относятся следующие:

91. повышение давления пара в барабане (рабочий ИПК): 170,6 атм;

92. повышение давления пара в выходной камере пароперегревателя (контрольный ИПК) :147 атм;

93. повышение давления в сепараторе непрерывной продувки;

94. повышение уровня в барабане до I-го предела.

    16.4.2. При повышении давления пара в барабане котла или выходной камере пароперегревателя до срабатывания верхних уставок электроконтактных манометров подаётся напряжение на электромагниты открытия рабочего или контрольного импульсно-предохранительного клапанов соответственно. При возврате давления к рабочему значению (нижние уставки ЭКМ) напряжение подаётся на электромагниты закрытия клапанов. Предусмотрена также возможность воздействия на электромагниты ИПК ключами, расположенными на пульте № 2.

    16.4.3. При аварийном повышении давления в сепараторе непрерывной продувки до 8,8 атм, схемой защиты вырабатывается воздействие на закрытие задвижки на линии к сепаратору и вводится запрет на её открытие. Отмена действия защиты происходит при возврате давления к нормальному значению.

    16.4.4. При повышении уровня воды в барабане котла до I-го предела схемой защиты вырабатывается воздействие на открытие задвижек аварийного слива. При восстановлении уровня до нормального значения задвижки аварийного слива автоматически закрываются.

    16.4.5. На котле № 6 введена в действие блокировка, запрещающая открытие задвижки на газе к котле в том случае, если хотя бы одна из задвижек на газе к горелкам не закрыта. Блокировка вводится в действие непосредственно после подачи питания в схему технологических защит.

    16.5. Включение и отключение защит.

    16.5.1. Включение технологических защит в работу производится по распоряжению НС КО ст. ДЭСом ЦТАИ после включения вспомогательного оборудования на котле и установления нормальных параметров по давлению мазута, пара и воздуха перед форсунками, допустимого уровня в барабане котла путём включения переключателя топлива «ПТ» в положение «МАЗУТ» и переключателя защит «ПЗ» в положение «ВКЛЮЧЕНО» после розжига двух мазутных форсунок (по одной в каждой полутопке) с последующим опломбированием ключей защиты «ПЗ» и «ПТ» и всех накладок с оформлением соответствующей записи в оперативном журнале НС КО. Защита по понижению температуры перегретого пара на время растопки котла выводится из работы переключателем «ЗАЩИТЫ, МЕШАЮЩИЕ ПУСКУ» и вводится в работу после достижения нормальной температуры перегретого пара и включения котла на паропровод, после чего также оформляется соответствующая запись в оперативном журнале.

    16.5.2. При совместном сжигании на котле мазута и газа, переключатель рода топлива «ПТ» устанавливается в положение «ГАЗ», также как и при сжигании на котле одного газа. При срабатывании любого вида защиты на останов котла происходит отключение котла аналогично, как и при установленном «ПТ» «МАЗУТ», добавляется при этом срабатывание защиты на останов котла по понижению и повышению давления газа перед горелками.

    16.5.3. Отключение защит производится при останове котла после отключения его от паропровода оперативным персоналом КО путём отключения переключателя защит «ПЗ» и переключателя топлива «ПТ» в положение «ОТКЛЮЧЕНО» с оформлением соответствующей записи в оперативном журнале НС КО. Отключение защит на работающих котлах разрешается только в случае очевидной неисправности защиты. В этих случаях отключение защит должно выполняться по распоряжению НС КО КТЦ с последующим оформлением у НСС. Во всех остальных случаях отключение защит на работающих котлах должно выполняться только по распоряжению главного инженера ТЭЦ.

    16.6. Действия оперативного персонала при включениях, отключениях, срабатывании и опробовании защит.

    16.6.1. Ввод и вывод технологических защит групповыми и общими переключателями, расположенными на щитах и панелях управления, разрешается оперативному персоналу КО КТЦ (машинисту котла, старшему машинисту) по распоряжению НС КО КТЦ с обязательным уведомлением НСС и дежурного ЦТАИ.

    16.6.2. Ввод и вывод отдельных защит накладками производиться только оперативным персоналом ЦТАИ с разрешения НС КО. Ст. ДЭС ЦТАИ обязан о выполнении операций сообщать НС КО.

    16.6.3. НС КО делает запись в оперативном журнале о всех случаях ввода и вывода защит с указанием времени, причин и докладывает НСС.

    16.6.4. Исполнительные операции по опробованию срабатывания защит производятся персоналом КО и ЦТАИ перед пуском котлов, после их простоя более трёх суток или если во время останова на срок менее трёх суток производились ремонтные работы в цепях защиты.

    16.6.5. Опробование защит производится в полном объёме на обоих видах топлива с воздействием на исполнительные механизмы. При недопустимости проверки исполнительных операций в связи с тепловым состоянием агрегата, проверка защиты осуществляется без воздействия на исполнительное устройство, путём искусственного замыкания контактов вторичных приборов (выполняет персонал ЦТАИ).

    16.6.6. При опробовании срабатывания защит также проверяется исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, КИП, средств дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, блокировок и средств оперативной связи.

    16.6.7. При срабатывании технологических защит необходимо:

95. проверить полноту действия защит и в случае необходимости, при отказе в выполнении каких-либо операций действием защиты, дополнить их действие;

96. переписать все выпавшие блинкера в присутствии НС КО и дежурного ЦТАИ, после чего отключить защиты;

97. НС КО производит запись в оперативном журнале с указанием возможной причины, времени и последствий срабатывания защиты.

    Прерывать операции действующей на останов защиты – запрещается.

    16.7. Обязанности оперативного персонала при эксплуатации технологических защит.

    16.7.1. Не допускать работы котлов без включения защит, кроме случаев, указанных выше. Отключение защит и прочие отключения должны быть зарегистрированы в оперативном журнале НС КО. Об отключении защиты НС КО должен поставить в известность НСС и дежурного ЦТАИ.

    16.7.2. Включать защиты в работу переключателями защиты, а также производить операции с ключом выбора топлива в присутствии дежурного ЦТАИ. Включение защит оформлять записью в оперативном журнале.

    16.7.3. Производить повторный пуск оборудования только после выяснения причины срабатывания защиты и устранения неисправностей.

    16.7.4. Не допускать производство ремонтных и наладочных работ в цепях включенных защит.

    16.7.5. Вести записи в оперативном журнале КО о всех проверках, опробованиях или отказах в действии защит.

    16.7.6. НС КО должен присутствовать и выполнять организационные мероприятия при проведении испытаний защит.

    17. Подготовка котла к растопке

    17.1. Перед растопкой котла необходимо прежде всего проверить плотность закрытия запорных задвижек на подводе газа к котлу и к горелкам, открытие кранов на продувочных свечах газопровода и свечах безопасности перед горелками, наличие естественной тяги и тщательно провентилировать топку и газоходы котла в течении 10 минут. С этого следует начинать все операции по осмотру топки и газоходов котла, вне зависимости от того, работал ли перед этим котёл на газе или нет.

    17.2. Ни в коем случае не вносить в топку и в газоходы без предварительной вентиляции их любой открытый огонь (в том числе и переносную электролампу), без взятия анализа на определение отсутствия загазованности.

    17.3. Перед растопкой котла следует тщательно проверить:

98. исправность переходных площадок, ограждений и освещения;

99. исправность и состояние топки, амбразур горелок, поверхностей нагрева, газоходов, состояние креплений поверхностей нагрева и их чистоту, убедиться в отсутствии в топке и газоходах людей, посторонних предметов, мусора.

    После осмотра все лючки и лазы плотно закрыть. Проверить состояние и убедиться в исправности горелочных устройств и мазутных форсунок. К установке на котлы допускать только проверенные и протарированные на водяном стенде форсунки, которые должны быть снабжены бирками с указанием производительности. Запасные форсунки хранить на специально оборудованном стелаже.

    Далее проверить:

100. путём закрытия и открытия лёгкость хода и исправность газовых и воздушных шиберов, соответствие надписей, указывающих их положение, исправность дистанционных приводов и соответствие установки концевых выключателей;

101. состояние обмуровки и изоляции, а также всей гарнитуры по котлу и газоходам;

102. чистоту площадок, лестниц и самого оборудования и тщательно всюду убрать посторонние предметы и мусор;

103. исправность питательной и паровой арматуры, вентилей непрерывной продувки, продувки пароперегревателя, аварийного слива, дренажей экранов, пароперегревателя и водяного экономайзера, отборов проб пара и котловой воды, фосфатирования, состояние дистанционных приводов (за исключением приводов арматуры, отключающей котёл от магистралей, находящихся под давлением) и соответствие указателей вращения;

104. нет ли заглушек на паро- мазуто- и газопроводах, на спускной и продувочной линиях;

105. заполнение котла водой до растопочного уровня и исправность водоуказательных колонок и телефонной связи водоосмотра со щитом управления, открытие вентиля на линии рециркуляции барабан-экономайзер;

106. держится ли уровень воды в котле и нет ли пропуска воды через фланцы и арматуру;

107. исправность предохранительных клапанов, обратив внимание на правильность положения грузов импульсных клапанов, установочные хомуты грузов должны быть закреплены, опломбированы, рычаги клапанов должны свободно ходить в вилках;

108. возможность свободного теплового перемещения элементов котла;

109. состояние паро- и мазутопроводов, наличие циркуляции мазута и достаточность давления пара и мазута и температуры мазута на форсунки;

110. через дежурного мазутонасосной поднять давление мазута перед форсунками до 25 атм и температуру мазута до 120°С;

111. состояние схем питательного трубопровода, главного и растопочного паропроводов, непрерывной и периодической продувок, фосфатирования, впрыска, заполнение котла деаэрированной водой;

112. исправность контрольно-измерительных приборов;

113. готовность к включению установки для тушения пожара в случае загорания в хвостовых поверхностях нагрева, а также наличие воды в подводящих магистралях;

114. готовность к пуску всего вспомогательного оборудования; дымососов, дутьевых вентиляторов, ВГД;

115. проверить, залиты ли конденсатом демпферные камеры главных предохранительных клапанов, если не залиты, то произвести их заливку.

Перед включением соответствующих механизмов убедиться в надёжной работе их систем смазки и охлаждения подшипников. После подачи напряжения на электродвигатели механизмов пустить и проверить работу всего вспомогательного оборудования, проверить правильность действия технологических блокировок, последовательного отключения механизмов. В присутствии ст. ДЭС ЦТАИ произвести проверку технологических защит в полном объёме по обоим видам топлива (газ, мазут) с воздействием на исполнительные механизмы. Растопка котла при неисправности любой из защит, действующей на останов котла – запрещается.

17.4. После окончания подготовки котла, доложить НС о готовности котла к растопке.

17.5. В связи отсутствия на котле схемы растопки на мазуте от ЗЗУ (реконструкция запланирована на 1997 год) растопку котла производить на газе с последующим переводом на мазут.