Классификация Джурана - Фейгенбаума
В соответствии с этой классификацией затраты делятся на четыре категории:
на предотвращение возможности возникновения дефектов, т. е. затраты, связанные с какой-либо деятельностью, которая снижает или полностью предотвращает возможность появления дефектов или потерь (затраты на предупредительные мероприятия);
затраты на контроль, т. е. затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;
внутренние затраты на дефекты - затраты, понесенные внутри организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т. е. до того, как продукт был продан (внутренние потери);
внешние затраты на дефекты - затраты, понесенные вне организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т. е. после того, как продукт был продан (внешние потери);
Такой подход в отдельных частных случаях даёт полезные результаты. Тем не менее он ведёт к логическим трудностям, поскольку в процессе решения задачи получается некоторый «экономически оправданный» уровень брака или несоответствий, что представляется абсурдным в принципе. Кроме того, такой подход ставит перед пользователем ложные дилеммы об отнесении тех или иных видов затрат к той или иной из четырёх групп. Но самое важное это отрыв затрат на качество от общих затрат предприятия, ведущий к выделению управления качеством в самостоятельную функцию и утрате прямой связи этой деятельности с результатами бизнеса.
Классификация ф. Кросби
Кросби делит затраты на качество на две категории:
затраты на соответствие - все затраты, которые необходимо нести, чтобы сделать все правильно с первого раза;
затраты на несоответствие - это все затраты, которые приходится нести владельцу компании из-за того, что не все делается правильно с первого раза.
Схематическое изображение:
В основе подхода Ф. Кросби лежит стремление к нулевому уровню дефектов в процессе деятельности организации. Он различает затраты, связанные с производством «правильной продукции с первого раза» (цена соответствия), и затраты, вызванные необходимостью исправления допущенных несоответствий или брака (цена несоответствия).
Однако практическая реализация подхода Кросби не всегда вела к желаемым результатам. Так, например, стремясь к «нулю дефектов» при удовлетворении требований потребителей, мы можем легко зациклиться на понимании того, «что есть нуль дефектов», и упустить из виду несформулированные или вновь возникающие требования. Нам будет казаться, что мы добились «нуля дефектов» и всё хорошо, а на самом деле бизнес в серьёзной опасности.
Позже У. Деминг оценив недостатки описанных выше подходов, пришёл к мысли о том, что не стоит тратить время и силы на измерение затрат на качество. Гораздо лучше сосредоточиться на программе действий, направленных на улучшение всей работы организации и на минимизацию всех видов неэффективных затрат.
Подход Деминга оказался очень результативным. Напомним, что он положен в основу новой версии стандартов ИСО 9000.
В
сегодняшней практике затраты на качество
подразделяются на две категории:
Во-первых, это затраты, характеризующие попытки обеспечить и гарантировать должный уровень качества продукции, т.е. затраты, связанные с достижением соответствия качеству.
Затраты на предупредительные мероприятия
1. Управление качеством:
затраты на планирование системы качества;
затраты на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технических характеристиках материала, процесса, продукта.
2. Управление процессом:
затраты на установление средств управления процессом;
затраты на изучение возможностей процесса;
затраты на осуществление технической поддержки производственному персоналу в применении (осуществлении) и поддержании процедур и планов по качеству.
3. Планирование качества другими подразделениями
затраты, связанные с деятельностью по планированию качества, выполняемой персоналом, не подчиняющимся Управляющему по Качеству.
4. Контрольное и измерительное оборудование:
затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и измерительного оборудования (приборов);
затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования (приборов);
затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой технологической оснастки, приспособлений, шаблонов и образцов, имеющих прямое отношение к качеству продукции.
Ни при каких условиях в данную категорию не включаются затраты связанные со стоимостью изготовления или амортизация этого оборудования.
5. Обеспечение качества поставок:
затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки;
затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов;
затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь им в достижении ожидаемого качества.
6. Аудит системы качества
затраты на внутренний аудит качества;
затраты на аудит системы качества потребителем, его агентом или другим уполномоченным органом.
7. Программа улучшения качества:
затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление отчета по затратам на качество.
8. Обучение вопросам качества:
затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества.
9. Затраты, не учтенные где-либо еще, такие как:
заработная плата секретарей и служащих, организационные расходы и т.п., которые непосредственно связаны с предупредительными мероприятиями.
Затраты на контроль
1. Проверки и испытания:
оплата работ инспекторов и испытательного персонала, при плановых проверках производственных операций;
повторные проверки отбракованных элементов, их испытания, сортировки и т.д. не включается.
2. Проверки и испытания поставляемых материалов:
оплата работ инспекторов и испытательного персонала, связанных с закупленными у поставщиков материалами, включая инспекторов и служащих различного уровня;
затраты на лабораторные испытания, выполняемые для оценки качества поставляемых материалов;
затраты, связанные с работой инспекторов и испытательного персонала, проводящих оценку материалов на производстве поставщика.
3. Материалы для тестирования и проверок:
стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях;
стоимость материалов, образцов и т.п., подвергнутых разрушающему контролю;
стоимость испытательного оборудования не включается.
4. Контроль процесса:
оплата труда персонала, не подчиняющегося управляющему по качеству, выполняющего контроль и испытания на производственных линиях.
5. Прием продукции заказчика:
затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве для сдачи ее заказчику перед поставкой;
затраты на приемочные испытания продукции у заказчика до ее сдачи.
6. Проверка сырья и запасных частей:
затраты на контроль и испытание сырья, запасных частей и т.п., связанные с изменениями технических требований проекта, чрезмерным временем хранения или неуверенностью, вызванной другими проблемами.
7. Аудит продукта
затраты на проведение аудита качества технологических операций либо в процессе производства, либо по конечному продукту.
затраты на все испытания на надежность, проводимых на произведенных изделиях.
затраты на подтверждение качества продукта внешними органами, такими как страховые компании, правительственные агенты и т.д.
Во-вторых, это затраты, связанные с восстановлением качества, т. е. затраты на несоответствие качеству.
Внутренние отказы
1. Отходы:
стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества и затраты на их утилизацию и вывоз;
ликвидационная стоимость отходов производства не включается.
Не учитывается стоимость отходов, вызванных перепроизводством, моральным устареванием продукции или изменением конструкции по требованию заказчика.
2. Переделки и ремонт:
затраты, возникшие при восстановлении изделий (материалов) до соответствия требованиям по качеству по средством либо переделки, либо ремонта, либо и тем и другим;
затраты на повторное тестирование и инспекции после переделок или ремонта.
3. Анализ потерь:
затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству.
4. Взаимные уступки:
затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают техническим требованиям.
5. Снижение сорта:
затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям.
6. Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков:
затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материалы оказались не годными.
Внешние отказы
1. Продукция не принятая потребителем:
затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию;
затраты на переделки, ремонт или замену не принятой продукции.
2. Гарантийные обязательства:
затраты на замену неудовлетворительной продукции в течении гарантийного периода;
затраты, вовлеченные в сервисные службы для коррекции продукции и восстановления удовлетворенности потребителя.
3. Отзыв и модернизация продукции:
затраты на проверку, модификацию или замену уже поставленной потребителю продукции, когда имеется подозрение или уверенность в существовании ошибки проектирования или изготовления.
4. Жалобы:
затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жалоб потребителей на качество продукции;
затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя;
затраты на юридические споры и выплаты компенсаций.
Большинству из рассмотренных подходов к классификации затрат, связанных с качеством, наряду с определёнными преимуществами присущ и ряд недостатков. Они касаются таких аспектов, как недостаточная концептуальная логика, низкая практичность концепции, её недостаточная полнота, а также ограниченные возможности интерпретации результатов. Использование той или иной классификации затрат, связанных с качеством, зависит от специфики решаемых с помощью данной классификации задач.