- •Методические указания к лабораторной работе
- •«Техническая эксплуатация автомобилей» Ростов-на-Дону, 2007
- •1. Разборка и сборка заднего моста
- •2. Проверка балки заднего моста
- •3. Правка балки заднего моста
- •4. Полуоси
- •4.1. Снятие и установка полуосей
- •4.2. Проверка технического состояния полуосей
- •4.3. Снятие запорного кольца
- •4.4. Сборка полуоси
- •4.5. Замер осевого свободного хода полуоси на автомобиле
- •5. Редуктор
- •5.1. Определение неисправностей редуктора по шуму
- •Испытание № 1
- •Испытание № 2
- •Испытание № 3
- •Испытание № 4
- •5.2. Снятие редуктора
- •5.3. Установка редуктора
- •5.4. Разборка редуктора
- •5.5. Проверка технического состояния деталей редуктора
- •5.6. Сборка дифференциала редуктора
- •5.7. Установка и регулировка ведущей шестерни
- •Вставьте ведущую шестерню в картер редуктора и установите на нее внутреннее кольцо переднего подшипника, маслоотражатель, сальник, фланец ведущей шестерни и шайбу.
- •5.8. Регулировка подшипников ведущей шестерни
- •5.9. Установка коробки дифференциала
- •5.10. Предварительный натяг подшипников коробки дифференциала и регулировка бокового зазора в зацеплении шестерен главной передачи
- •5.11. Проверка контакта рабочей поверхности зубьев шестерен главной передачи
- •6. Замена сальника ведущей шестерни
- •Список использованных источников
5.11. Проверка контакта рабочей поверхности зубьев шестерен главной передачи
Для окончательной проверки на стенде качества зацепления шестерен главной передачи:
- установите отрегулированный редуктор на стенд и смажьте рабочие поверхности зубьев ведомой шестерни тонким слоем свинцовой окиси;
- запустите стенд; рычагами стенда притормозите вращение установленных полуосей, чтобы под нагрузкой на поверхностях зубьев ведомой шестерни остались следы контакта с зубьями ведущей шестерни;
- измените направление вращения стенда и, притормаживая, получите следы контакта на другой стороне зубьев ведомой шестерни, что соответствует движению автомобиля назад.
Зацепление считается нормальным, если на обеих сторонах зубьев ведомой шестерни пятно контакта будет равномерно расположено ближе к узкому торцу зуба, занимая две трети его длины и не выходя на вершину и основание зуба, как показано на рис. 21 "е".
Случаи неправильного расположения пятна контакта на рабочей поверхности зуба указаны на рис. 21 ("а", "в", "c", "d").
Для регулировки правильного положения ведущей шестерни с заменой кольца необходима разборка узла.
При сборке повторите все операции по предварительному натягу роликовых подшипников ведущей шестерни, по проверке момента сопротивления проворачиванию, по предварительному натягу роликовых подшипников коробки дифференциала и по регулировке бокового зазора зацепления шестерен главной передачи.
6. Замена сальника ведущей шестерни
Необходимость замены сальника определяют по снижению уровня масла в картере заднего моста (вследствие утечки масла через сальник) до уровня, нарушающего нормальную работу редуктора.
Запотевание горловины картера и даже образование отдельных капель в количестве, не превышающем нижеуказанной нормы, не является признаком подтекания.
При обильном каплевыделении, определите состояние сальника, для чего:
- поставьте автомобиль на подъемник или смотровую канаву;
- очистите от грязи сапун, проверьте его состояние;
- отвернув контрольную пробку, проверьте уровень масла в картере моста; при необходимости доведите уровень масла до нормы;
- очистите горловину картера редуктора от следов масла и протрите насухо;
- вывесите задний мост и поставьте его на подставки;
- заведите двигатель, включите прямую передачу и при скорости 90-100 км/ч прогрейте масло до температуры 80-90°С (приблизительно в течении 15 мин);
- при включенной прямой передаче, при скорости 100 км/ч, определите количество масла, вытекающего за 15 мин.
Утечка масла, превышающая 5 капель за 15 мин, является признаком неисправности сальника.
Поврежденный сальник можно заменить, не снимая редуктор с автомобиля, если не требуется замена других деталей редуктора.
Порядок замены сальника следующий;
- слейте масло из картера заднего моста;
- ослабьте болты крепления задних колес; поставьте упоры под передние колеса и вывесите задний мост; отпустите стояночный тормоз и установите рычаг переключения передач в нейтральное положение;
- снимите колеса и тормозные барабаны;
- отверните гайки крепления щита тормоза к балке моста и выталкивателем выведите полуоси из коробки дифференциала;
- отсоедините карданный вал от фланца ведущей шестерни и отведите вал в сторону;
- проверьте динамометром момент сопротивления проворачиванию ведущей шестерни и запомните его величину;
- придерживая фланец специальным ключом, отверните гайку крепления фланца ведущей шестерни и снимите фланец с шайбой;
- снимите сальник ведущей шестерни;
- смажьте рабочую поверхность нового сальника смазкой Литол-24 и запрессуйте его оправкой в картер редуктора на глубину 2-0,3 мм между торцом картера редуктора и наружной поверхностью сальника;
- установите фланец с шайбой на ведущую шестерню и придерживая его специальным ключом, затяните гайку крепления фланца, периодически проверяя момент сопротивления проворачиванию ведущей шестерни.
Если первоначальный момент сопротивления проворачиванию был 58,8 Нּсм (6 кгсּсм) и выше, то новый момент сопротивления проворачиванию должен быть на 9,8-19,6 Нּсм (1-2 кгсּсм) больше первоначального. Если же первоначальный момент сопротивления проворачиванию был меньше 58,8 Нּсм (6 кгсּсм), то гайку крепления фланца затяните до получения момента сопротивления 58,8-88,2 Нּсм (6-9 кгсּсм).
Если при затягивании гайки момент сопротивления проворачиванию будет превышен, то разберите редуктор, замените распорную втулку новой, после чего редуктор соберите и отрегулируйте.
Содержание отчета:
цель, задачи и порядок выполнения работы;
измеренные значения параметров, контролируемых при разборке заднего моста автомобиля ВАЗ-2106;
заключение о соответствии измеренных значений параметров требованиям нормативно-технической документации.
