- •1.1 Основные и вспомогательные процессы на карьерах
- •1.2 Элементы и параметры карьера и уступа
- •Горные породы как объект разработки
- •2.1 Полезные ископаемые и их качество
- •2.2 Технологическая характеристика горных пород
- •3.1 Способы подготовки горных пород к выемке
- •Процессы подготовки горных пород к выемке
- •3.2 Способы бурения
- •Технологическая характеристика и режим ударного, шнекового, шарошечного бурения
- •3.4 Вспомогательные работы при бурении
- •3.8 Совершенствование буровых работ
- •3.9 Взрывные работы на карьерах
- •3.10 Способы и схемы ведения взрывных работ
- •3.11 Методы ведения взрывных работ
- •3.12 Особенности других методов взрывания
- •3.13 Вспомогательные работы при взрывании
- •3.14 Вторичное взрывание
- •3.15 Основы безопасного ведения взрывных работ
- •4.1 Понятие о выемочно-погрузочных работах
- •4.2 Классификация выемочно-погрузочных и выемочно-транспортных машин
- •4.3 Технологические параметры мехлопат и драглайнов
- •4.4 Технология выемки горной массы мехлопатами и драглайнами
- •4.5 Технологические параметры многоковшовых экскаваторов
- •4.6 Технология выемки пород многоковшовыми экскаваторами
- •4.7 Расчет производительности экскаваторов
- •4.8 Применение бульдозеров, скреперов и одноковшовых погрузчиков
- •4.9 Механизация вспомогательных работ при выемке и погрузке горной массы
- •5.1 Общие сведения о карьерном транспорте
- •5.2 Характеристика горных пород по трудности транспортирования
- •5.3 Технологическая оценка видов карьерного транспорта
3.8 Совершенствование буровых работ
Шарошечное бурение совершенствуется в следующих направлениях:
создание буровых станков без наращивания бурового става (станок СБШ-250-20 - для бурения скважин глубиной до 20 м без наращивания штанг) или с уменьшенным числом наращиваемых штанг (станок СБШ-250-32 - для бурения скважин глубиной до 32 м с наращиванием двух штанг);
обеспечение возможности изменения частоты вращения от 60 до 120 об/мин;
наложение на буровой инструмент высокочастотной вибрации с целью интенсификации процесса разрушения породы;
снижение потерь времени на вспомогательные операции с 110-150 до 20-30 секунд на 1 м скважины за счет применения новых схем вращательно-подающего механизма, использования телескопических штанг, применения эффективных замковых соединений, увеличения скорости подъема бурового става, гидрофикации приводов и др.;
применение станков с форсированными режимами бурения с системами автоматического поддержания этих режимов;
оснащение станков принудительной системой смазки опор долот;
обеспечение необходимых санитарно-гигиенических условий работы буровой бригады за счет снижения вибрации, шума, запыленности и перепада температуры на рабочем месте;
создание новых шарошечных и комбинированных высокостойких породоразрушающих инструментов, обеспечивающих эффективное разрушение как однородных, так и сложных по крепости и абразивности пород;
увеличение стойкости серийно выпускаемых штыревых шарошечных долот в 2-3 раза.
Полная реализация указанных направлений позволит увеличить скорость шарошечного бурения в 1.8-2 раза и производительность станков в 1.6-1.8 раза.
Шнековое бурение совершенствуется в следующих направлениях:
применение высоких мачт и длинных шнеков для бурения с минимальным числом наращиваний бурового става, с полной механизацией процессов его сборки и разборки;
применение в качестве бурового инструмента резцов с вращающимися режущими элементами, которые при увеличении усилия подачи до 150-200 кН позволяют в породах с Пб<=4-5 увеличить техническую скорость бурения до 50-60 м/ч;
широкое внедрение шнекопневматического способа очистки скважин от буровой мелочи;
использование системы охлаждения резцов водой или водовоздушной смесью для увеличения частоты вращения бурового става до 240 об/мин и более.
Пневмоударное бурение совершенствуется в следующих направлениях:
применение повышенного давления сжатого воздуха (до 1.5-2 МПа);
разработка станков, работающих без наращивания бурового става;
создание мобильных многошпиндельных станков на пневмоколесном ходу, оборудованных малогабаритными и высокопроизводительными компрессорами;
разработка новых типов пневмоударников с повышенной энергией удара;
создание износостойких коронок, в том числе со сменной головной частью и продувочными каналами большого сечения.
Термическое бурение совершенствуется в следующих направлениях:
применение механического бурения пород с последующим расширением скважин термическим способом (станок СБШ-250К-2 - бурение без наращивания штанг до глубины 20 м с термическим расширением заряжаемой части скважины до 400 м);
применение для разрушения трудно термобуримых горных пород знакопеременных температурных полей (попеременное воздействие на забой скважины газовой струей и распыленной сжатым воздухом водой);
разработка новых методов интенсификации термического разрушения пород для повышения скорости бурения и расширения диапазона термобуримых пород.
Общими направлениями совершенствования всех видов бурения являются:
полная механизация всех вспомогательных операций;
улучшение организации буровых работ.
