Тема: Длительность производственного цикла и экономическое значение его сокращения

Понятие и структура производственного цикла

Производственным циклом называется комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

Длительность производственного цикла – это период времени между запуском и выпуском изделия согласно календарному плану.

Длительность производственного цикла на заводах измеряется в календарных днях или часах.

Структура производственного цикла включает время рабочего периода и время перерывов.

В течение рабочего периода выполняются технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера. Также относятся продолжительность контрольных и транспортных операций и время естественных процессов ( охлаждение, сушка, кристаллизация и т.д.).

Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей и недостатками в организации труда и производства.

В длительность производственного цикла входит непосредственно время работы, т.е. технологическое и межоперационное время, затрачиваемое на контроль, транспортировку, пролеживание деталей.

Тц = Т технолог + Т межоперац

Под технологическим циклом понимается время непосредственного нахождения деталей узлов в технологическом процессе, как на станках, так и в ручном изготовлении. А также продолжительность процесса, выполняемых без непосредственного участия рабочих (сушка, охлаждение, старение).

Межоперационное время – для практических целей определяется в размере половины длительности обработки партии деталей, на одной операции межоперационное время может быть определено и по табличным данным на основе деления месячной трудоемкости изготовления деталей в цехе Тм на общее количество всех операций А.

Tм

T межоперац = ------------

A

В наиболее общем виде длительность производственного цикла выражается формулой:

Тц = Тт + Тn-3 + Те + Тк + Ттр + Тмо + Тпр,

где,

Тт – время технологических операций;

Тn-3 – время работ подготовительно-заключительного характера;

Те – время естественных процессов;

Тк – время контрольных операций;

Ттр – время транспортирования предметов труда;

Тмо – время межоперационного пролеживания (внутрисменные перерывы);

Тпр – время перерывов, обусловленных режимом труда.

Длительность технологических операций и подготовительно-заключительных работ в совокупности образует операционный цикл Тц.оп.

Операционный цикл – это продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте.

Методы расчета длительности производственного цикла.

Различают производственный цикл отдельных деталей, который называется простым, и цикл изготовления сборочной единицы или изделия в целом, который называется сложным.

Простой производственный цикл — это цикл изготовления детали.

Сложный производственный цикл — цикл изготовления изделия.

Также цикл может быть однооперационным и многооперационным.

Длительность цикла многооперационного процесса зависит от способа передачи деталей с операции на операцию.

Различают 3 вида движения предмета труда в процессе их изготовления:

• последовательное,

• параллельное;

• параллельно-последовательное.

Последовательное движение предметов труда – это когда каждая последующая операция начинается после обработки всей партии на предыдущей операции.

Достоинством данного метода является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены.

Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим (что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях цеха, предприятия), который равняется произведению суммы штучного времени на количество изделий в партии.

Параллельное движение – каждое изделие после обработки на данной операции немедленно передается на следующую операцию и паузы внутри операции, их длительность зависит от длительности самой продолжительной операции.

При данном виде движения предметов труда обеспечивается наиболее короткий цикл.

Параллельно-последовательное – это когда обработка партии деталей начинается на следующей операции, еще до окончания ее обработки на предыдущей.

При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов.

Преимущества: рабочие и оборудование работают без перерывов, производственный цикл длительнее по сравнению с параллельным, но короче, чем при последовательном движении предметов труда.

Пути снижения длительности производственного цикла

1. снижение трудоемкости изготовления изделий за счет:

   • совершенствования технологий

   • внедрение передовых методов переработки и сборки изделий

   • использование в производстве универсально-сборочных и универсально-наладочных приспособлений

   • ужесточение контроля

   • применение в производстве станков с программным управлением

   • внедрение автоматизированных систем управления

2. рациональная организация трудовых процессов

3. устройство и обслуживание рабочих мест на основе специализации и кооперирования, широкой механизации и автоматизации производства.