Назначение

Водяной тестер предназначен для выборочного

контроля жестяных банок на герметичность.

Техническая характеристика

Производительность, банок в минуту До 30

Номера проверяемых банок

4, 5, 6, 7,

8, 9, 11, 12,

13 и 24 по

ГОСТ

5981—62

Размеры проверяемых банок, мм:

диаметр внутренний ■. . . . 50; 72,8;

83,4; 99

высота наружная . 52,8—123

Испытательное давление, атм 2

Габаритные размеры, мм:

длина 755

ширина 645

высота 1000

Вес, кг 66

Устройство и работа

Водяной тестер (см. рисунок) состоит из трех основных частей: основания, ванны и рамы-держа­теля.

Основание 1 служит для установки ванны с во­дой, а также для монтажа приводной педали и опорных кронштейнов, в которых поворачивается рама.

Ванна 2 служит для хранения воды, необходи­мой для контроля банок.

Рама-держатель состоит из двух рычагов 3 и 9, в которых смонтирована опорная планка 7 для испытываемой банки и два неподвижных диска 8. Один из дисков во время работы неподвижен и ■ имеет канал для подвода сжатого воздуха. Другой диск с помощью неподвижного кулака 5 и вращаю­щегося на оси 4 кулака 6 может перемещаться в осевом направлении.

Тестер работает следующим образом. Банка, подлежащая проверке на герметичность, уклады­вается на опорную планку 7. При этом продольный -шов должен находиться в зоне видимости работ­ника, а открытая сторона банки должна быть по­вернута в сторону неподвижного диска 8, имеюще­го воздушный к'анал.

При движении рамы вниз подвижный кулак перемещается в осевом направлении, заставляя перемещаться подвижный диск, плотно прижи­мающий банку к неподвижному диску.

Одновременно с опусканием рамы в вод>* откры­вается канал, через который сжатый воздух посту­пает в банку.

По выделяющимся пузырькам воздуха опреде­ляется герметичность продольного и одного зака­танного швов испытываемой банки.

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

В зависимости от размера банки регулируются рычаг с диском, опорная планка, вал-золотник и давление сжатого воздуха, поступающего в банку.

Комплектность

Тестер водяной типа Б4—СВТ, шт. 1

Сменные узлы и детали для разных размеров банок,

компл 1

Диск неподвижный (запасной), шт 2

Техдокументация, экз 1

НАЗНАЧЕНИЕ

Транспортные устройства предназначены для автоматической транспортировки консервных ци- -линдрических жестяных корпусов и банок от маши­ны к машине.

Техническая характеристика

Производительность, банок в минуту До 250

Номера транспортируемых банок 4, 5, 6, 7, 8,

9, 11, 12, 13, 20, 23, 24,

тип

1а, 1б_ь 1б_а по ГОСТ 5981—62 Размеры транспортируемых банок, мм:

диаметр внутренний 50; 52,5; 60,5;

66; 72,8; 83,4; 99

высота наружная 38,5—123,0

Количество электродвигателей, шт 4

Электродвигатель:

мощность, кет 1,1

число оборотов в минуту 930

Суммарная потребляемая мощность, кет . . . 4,4

Количество подъемников, шт 4

Габаритные размеры, мм:

длина 25340

ширина 2675

высота 4210

Вес. кг 2100 .

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Транспортные устройства (рис. 1) непрерывного действия состоят из четырех частей; устройства транспортного от автомата корпусообразующего Б4-СКБМ к автомату отбортовочному Б4-СОБ; устройства транспортного от автомата Б4-СОБ к закаточному автомату Б4-СЗЖ-50; устройства транспортного от автомата Б4-СЗЖ-50 к автомату испытательному СИ1-Б и устройства транспортно­го от автомата СИ1-Б к месту назначения.

Каждое устройство' состоит из наклонной теч­ки 5, подъемника 4, течек 3, 2, поворотной течки / и блокировки.

Течка предназначена для передвижения корпу­сов от машины к фрикционному подъемнику.

Подъемник служит для подъема банок, выхо-дящих из течки. Он состоит из основания, щек, направляющих и фрикционного транспортера с приводом.

Поворотная течка служит для поворота корпуса банки на 90° из транспортируемого положения в рабочее.

Кинематическая схема приведена на рис. 2.

Включение электродвигателей подъемников в работу производится кнопками КС-1—КС-4. Тумб-

Рис. 2. Кинематическая схема

транспортных устройств И9-СТБА

1 — электродвигатель

лерами ТБ-1—ТБ-4 напряжение подается на блоки усиления и фотоосветители.

Электрическая схема приведена на рис. 3.

Все фотоприемники работают на затемнение и обеспечивают блокировку машин в линии.

Фотореле 2ФР-1—2ФР-3 сигнализируют о мини­мально допустимом подпоре корпусов или банок и останавливают последующий автомат. Фотореле 1ФР-1 — 1ФР-4 сигнализируют о переполнении теч­ки за автоматом и останавливают предыдущий автомат.

i^ НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

Наладка транспортных устройств на другие размеры транспортируемых банок и регулирование их производятся путем замены сменных поворотных течек и регулирования наклонных течек.

Характеристика элементов передач кинемати­ческой схемы транспортных устройств типа И9-И9-СТБА (к рис. 2)

№ поз.	1	2	3
d	112	315	160

Комплектность

Транспортные устройства, шт. . : 1

Сменные детали, компл 1

Техдокументация, экз 1

НАЗНАЧЕНИЕ

Машина (рис. 1) предназначена для завивки крышек СКО, изготовленных из белой или белой лакированной жести.

Завивочная машина в агрегате с прессом И9-СПГ работает в автоматическом цикле.

Техническая характеристика

Производительность, крышек в минуту До 200

Толщина жести крышек, мм 0,27—0,3

Электродвигатель:

мощность, кет 1,1

число оборотов, в минуту 1400

Габаритные размеры, мм:

длина 1200

ширина 500

высота 850

Вес, кг . . . 230

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Завивочная машина (рис. 2, 2а) относится к ти­пу ротационных автоматов непрерывного действия. Весь цикл завивки крышки разбит на следующие операции: переворот крышки после штамповки и подача ее к разделительному механизму; разделе-

ние крышек по шагу и подача их под завивочные головки; захват крышки завивочным роликом и за­вивка крышки; выброс подвитой крышки.

Машина состоит из следующих основных узлов; станины, завивочного механизма, привода и элек­трооборудования.

Станина состоит из опоры / (см. рис. 2а), пли­ты фундаментной 2 и арки 5.

Завивочный механизм включает вал 10 и план­шайбу 3. В расточках планшайбы установлены четыре подпружиненных рычага, на которых кре­пятся завивочные головки 4. На планшайбе име­ются упоры для ограничения хода рычага и крюч­ки, которые служат для подачи крышки под зави­вочную головку и для выброса крышки после за­вивки.

К фундаментной плите крепится течка 9 для приема крышек из-под пресса и для переворота их в рабочее положение.

Разделение крышек по шагу осуществляется при помощи подпружиненного фиксатора, который останавливает крышку перед подачей под завивоч­ную головку.

Рис. 3. Кинематическая схема завивочной машины типа И9-СП1-Г

I — планшайба; И — завивочная головка; Ml — элек­тродвигатель

Синхронизация подачи крышки под завивочную головку осуществляется толкателем, который ира-щается вместе с планшайбой, магнитом и крючком.

Привод состоит из электродвигателя 6, клино-ременной передачи 8, редуктора 7 и цепной пере­дачи.

Кинематическая схема приведена на рис. 3.

Электрооборудование включает электродвига­тель АОЛ2-21-4, магнитный пускатель ПМЕ-112, кнопку управления КСГ-1-22.

Машина работает следующим образом. От­штампованная крышка падает в приемную часть течки, затем, скользя вниз и переворачиваясь в ра­бочее положение, задерживается фиксатором до толкателя, который осуществляет синхронную по­дачу крышки под завивочную головку на стол. Крышка скользит по поверхности стола, захваты­вается магнитом и удерживается им до подхода вращающегося вместе с планшайбой крючка, тол­кающего крышку-по ходу вращения в направляю­щие. Скользя по направляющим, крышка одновре-

менно поднимается вверх и закатывается осью-роликом.

На участке завивки продольная часть оси-роли­ка заводит фланец крышки в профильную канавку, образуемую накладкой и завивочной дугой, и, обка­тывая, завивает фланец крышки по требуемому размеру и профилю. Скользя далее по направляю­щим, крышка снимается с оси-ролика и, выталки­ваемая крючком, удаляется.

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

Для обеспечения правильного режима работы производятся наладка и регулирование течки, дуги завивочной, осей-роликов, толкателя и упорных

колец.

Комплектность

Завивочная машина для крышек СКО типа И9—СШ—Г,

шт. ' 1

Техдокументация, экз 1

Характеристика элементов передач кинематической схемы И9—CJII—Г (к рис. 3)

№ поз.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
т	3	3	2,5				2,5		4	4
г	18	54 .	52			12	18	39	16	24
t						12,7		12,7
d				90	180

СОДЕРЖАНИЕ

Введение ■ 3