- Холодные трещины
В настоящее время применительно к низколегированным и среднелегированным сталям используются следующие параметрическое уравнение.
Сэкв = С + Мn/6 + Si/24 + Cr/5 + Ni/40 + Мо/4 + V/14 + Cu/13 + Р/2,
где С , Мn и др . - символы элементов и их содержание, %.
Стали, у которых Сэкв ≥ 0,35 %, считаются потенциально склонными к образованию трещин. Сэкв является обобщенным параметром состава стали, характеризующим ее прокаливаемость.
Сэкв=0,21+0,2+0,001+0,1+0,024+0,14+0,0107+0,003=0,7
На основании того, что полученный при расчетах значение получилось больше 0,35 делаем вывод, что применяемый материал склонен к образованию холодных трещин. Но т.к. сварка происходит с предварительным подогревом это помогает предотвратить их появление.
- Склонность к образованию закалочных структур
При Сэкв ≥ 0,40 % при сварке становится возможным образование закалочных структур в металле сварного соединения, что при условии насыщения металла водородом и высоких сварочных напряжений может привести к образованию холодных трещин. Значение Сэкв. вне связи с этими условиями не может служить показателем сопротивляемости сварного соединения трещинам. И так как в процессе контактной сварки оплавлением с предварительным все загрязнения имеющиеся на кромках свариваемого изделия уходят при осадке в облой, образование холодных трещин минимально.
Так же не маловажен тот факт, что после сварки изделия подвергаются термообработке, в процессе которой происходят структурные изменения и шов с основным металлом становятся однородными.
- Снижение прочности сварочных соединений по сравнению с прочностью металла.
Применение контактной сварки оплавлением с предварительным подогревом позволяет получить сварное соединение с прочностью более 90% от прочности основного металла. Это возможно получить благодаря применению оборудования с электронным управлением способным обеспечить постоянность подобранных режимов сварки.
- Склонность против образования пор
При выбранном способе сварки склонность к образованию пор не наблюдается.
Коэффициент использования основного метала
Ким=m/M*100%
Вес заготовки - 2,937 кг
Вес изделия – 2,835 кг
Ким=2,835/2,937*100%=96,5%
Примечание: в расчет Ким не включена резка заготовки при который остается концевые отходы учитывая которые Кик уменьшится примерно до 92%
Членение конструкции на отдельные узлы.
Цепь как конструкция делится на отдельные узлы (звенья). Сварка каждого звена цепной заготовки выполняется аналогично (одним способом сварки с одинаковыми параметрами), поэтому открываются большие возможности по механизации и автоматизации всего процесса изготовления цепи.
Подготовка деталей под сварку
Предварительно нарезанная и очищенная заготовка при помощи дробеметной обработки нагревается и гнется гибочной машиной KBA 40 в цепную заготовку. При получении цепной заготовки необходимой длинны ее увязывают и отправляют на головку перед сваркой. Это необходимо что бы обеспечить хороший контакт с электродами, а так же скольжение по полозьям транспортной системы.
Требования предъявляемые к заготовке под сварку:
- поверхность заготовки должна быть: гладкой, без трещин и царапин
- допускаются отклонения, глубина которых не превышает 0,2мм;
- допускаются : следы взаимодействия с инструментом, не превышающий размер допуск на металл;
- не допускается: расслоения, надрезы, зарезы, смещение ветвей, забоины и вмятины,
следы взаимодействия с инструментом превышающие нижнее значение допуска на металл,
следы взаимодействия с инструментом имеющие острые края и переходы.
- внутренний и наружный радиусы в шарнирной части звена должны быть одинаковы.
- маркировать буквой К или R
- маркировка должна быть четкой
Геометрические параметры цепной заготовки представлены в эскизе -
