Цели тянущей системы:

1. практически полное сокращение материальных запасов, компенсируя их четкой дисциплиной поставок и высочайшим качеством материалов.

2. Предполагается полная зависимость от поставщиков.

3. Поставки осуществляются часто и малыми партиями.

4. сокращается время производства и повышается производительность труда.

5. сокращаются непроизводительные расходы.

6. уровень цехового управления повышается путем децентрализации управления. Цеховое руководство получает большие полномочия в управлении производством и материалами.

7. повышается ответственность работников.

При функционировании системы КАНБАН цех не имеет законченного плана и графика производственного процесса.

Он жестко связан конкретным заказом цеха-потребителя и оптимизирует свою работу в пределах этого заказа.

Конкретный график производства на период отсутствует.

В складской логистике тянущая система означает децентрализованный процесс принятия решений о пополнении запасов.

В сбытовой логистике стратегия направлена на опережающее стимулирование спроса на продукцию в рознице.

Слабое звено системы – взаимоотношения между работниками и с поставщиками.

При внедрении этой системы работники попадают в сильнейшую зависимость от дисциплины и производительности других сотрудников.

Не каждая личность способна выдержать полную личностную «самоликвидацию», стать безликим винтиком.

Уходит доверие между сотрудниками и пропадает ощущение сотрудничества.

В Японии отмечают резкое обострение отношений между работниками фирм, где применяют эту систему.

Также требуется, чтобы поставщики-смежники использовали принцип «точно во время» вдоль всей цепочки поставок вплоть до конечного потребителя.

Не все предприятия готовы воспринять полностью подобные принципы организации производства.

Переход на эту систему требует:

• больших капиталовложений в современное оборудование,

• высокой квалификации

• и психологической приспособленности работников,

• больших эксплуатационных затрат по сравнению с традиционной и тянущей системами, поскольку взамен сокращения складских возрастают транспортные и трудовые затраты.

• Велик риск срыва поставок из-за недисциплинированности партнера.

• Производство постоянно находится в состоянии настройки в соответствии с колебаниями спроса. В определенный момент может произойти сбой. Поэтому работники должны уметь производить переналадку оборудования и иметь для этого высочайшую квалификацию. Используется сверхурочная работа.

Заключение

Табл. Сравнение толкающей и тянущей систем организации производства

Области применения	Толкающая	тянущая
Стратегия снабжения	Ориентация на большое число поставщиков. Поставки регулярные большими партиями	Ориентация на небольшое число поставщиков. Поставки частые небольшими партиями строго по графику
Производственная стратегия	Ориентация производства на максимальную загрузку производственных мощностей и реализация концепции «непрерывного производства»	Ориентация производства на изменение спроса, т.е. концепция «гибкого производства»
Планирование производства	Начинается с закупочной стадии	Начинается со стадии сборки
Оперативное управление производством	Централизовано: производственные графики составлены для всех этапов производства, их контролируют специальные отделы и руководство цехов	Децентрализовано: производственные графики составлены только для стадии сборки, за выполнением графиков на всех остальных стадиях наблюдает руководство цехов
Стратегия управления запасами	Есть излишние запасы	Запасы в виде незадействованных производственных мощностей
Управление страховыми запасами	Объем страховых запасов поддерживается на определенном нормативном уровне	Страховые запасы рассматриваются как сбой в производстве и складские площади для них не предусмотрены Их визуально контролирует руководство цехов
Управление операционными заделами	Операционный задел не всегда минимален из-за несинхронности смежных операций, различной пропускной способности оборудования, его нерациональной расстановки, неэффективности транспортно-складских работ	Операционный задел минимален и обеспечивает синхронность производства
Управление запасами готовой продукции	Существуют из-за несвоевременности изготовления продукции, или отправки потребителю, из-за неплатежеспособности заказчика, из-за неучета ежемесячных колебаний спроса	Практически отсутствуют из-за быстрой отправки заказчику, и ориентации на размер заказа
Используемое оборудование	Специализированное оборудование, размещение по участкам и универсальное оборудование с линейным размещением	Универсальное оборудование, размещенное по линейному или кольцевому принципу
Контроль качества	Сплошной контроль на всех стадиях производства, что значительно удлиняет производственный процесс	Поставка качественных материалов под сплошным контролем поставщика. Сплошной контроль качества на рабочих местах позволяет ликвидировать выходной контроль готовой продукции
Распределительная стратегия	Размер партии готовой продукции соответствует плановому выпуску Ориентация на усредненного потребителя Организация послепродажного сервиса	Размер партии готовой продукции соответствует заказу. Ориентация на конкретного потребителя Продукция изготавливается с учетом специфических требований заказчика Организация послепродажного сервиса
Кадры	Используются узкоспециализированные рабочие-многостаночники различной квалификации	Используются высококвалифицированные рабочие-многостаночники -универсалы

Разработаны и комбинированные системы организации производства, сочетающие лучшие качества тянущей и толкающей систем – ОПТ. Принципы тянущей системы здесь внедряются только на проблемных участках, а в остальных – толкающая.

Эта система основана на принципе «точно во время».

Центральная система управления производством не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками производства.

Она ставит только задачу перед конечным звеном технологической цепочки.

Материальный поток «вытягивается» каждым производственным участком из предыдущего.

То есть детали подаются на следующую технологическую операцию только по мере необходимости.

Поставка материальных ресурсов осуществляется точно в срок в соответствии с необходимым объемом производства продукции.

Центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих заданий.

Система не требует полной компьютеризации производства.

Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена.

8. Система имеет целью практически полное сокращение материальных запасов, компенсируя их четкой дисциплиной поставок и высочайшим качеством материалов.

9. Предполагается полная зависимость от поставщиков.

10. Поставки осуществляются часто и малыми партиями.

11. сокращается время производства и повышается производительность труда.

12. сокращаются непроизводительные расходы.

13. повышается ответственность работников.

В складской логистике тянущая система означает децентрализованный процесс принятия решений о пополнении запасов.

В сбытовой логистике стратегия направлена на опережающее стимулирование спроса на продукцию в рознице.

Слабое звено системы – взаимоотношения между работниками и с поставщиками.

При внедрении этой системы работники попадают в сильнейшую зависимость от дисциплины и производительности других сотрудников.

Не каждая личность способна выдержать полную личностную «самоликвидацию», стать безликим винтиком.

Уходит доверие между сотрудниками и пропадает ощущение сотрудничества.

В Японии отмечают резкое обострение отношений между работниками фирм, где применяют эту систему.

Также требуется, чтобы поставщики-смежники использовали принцип точно во время» вдоль всей цепочки поставок вплоть до конечного потребителя.

Не все предприятия готовы воспринять полностью подобные принципы организации производства.

Переход на эту систему требует:

• больших капиталовложений в современное оборудование,

• высокой квалификации

• и психологической приспособленности работников,

• больших эксплуатационных затрат по сравнению с традиционной и тянущей системами, поскольку взамен сокращения складских возрастают транспортные и трудовые затраты.

• Велик риск срыва поставок из-за недисциплинированности партнера.