- •Содержание
- •Исходные данные для курсовой работы
- •1 Тепловой расчет котельной
- •1.1 Тепловой расчет подогревателя сетевой воды и охладителя конденсата.
- •1.2 Определение потерь воды и конденсата в тепловой схеме.
- •1.3 Тепловой расчет расширителя непрерывной продувки и впу.
- •1.4 Тепловой расчет подогревателя сырой воды.
- •1.5 Расчет конденсатного бака.
- •1.6 Тепловой расчет охладителя деаэрированой воды.
- •1.7 Тепловой расчет деаэратора питательной воды.
- •1.8 Уточненный расчет.
- •1.12 Выбор диаметров трубопроводов
- •2 Расчет и выбор вспомогательного оборудования котельной
- •2.1 Определение количества котлов.
- •2.2 Расчет и выбор теплообменных аппаратов
- •2.2.1 Выбор теплообменника подогрева сетевой воды
- •2.2.2 Выбор теплообменника охладителя конденсата.
- •2.2.3 Выбор теплообменника подогрева сырой воды.
- •2.2.4 Выбор теплообменника охладителя деаэрированной воды.
- •2.2.5 Выбор деаэратора питающей воды.
- •2.2.6 Расчет и выбор конденсатного бака.
- •2.2.7 Выбор насосов
- •3 Расчет химводоподготовки
- •3.1 Выбор схемы приготовления воды
- •3.2 Расчёт оборудования водоподготовительной установки
- •Компоновка оборудования котельной
- •5 Аэродинамический расчет
- •5.1 Сопротивление участков тракта дымовых газов
- •5.2 Сопротивление дымовой трубы. Расчет самотяги
- •5.3 Сопротивление участков воздушного тракта
- •5.4 Выбор дымососа и вентилятора
- •5.5 Разработка схемы грп
- •Библиографический список.
5.2 Сопротивление дымовой трубы. Расчет самотяги
Суммарный расход газов от всех подключенных к трубе котлов при номинальной нагрузке и скорости газов на выходе из трубы, м3/с: Vc=n *V0 (56)
n – число котлов, n=3шт.
Vc =32,8=8,4м3/с.
Принимаем
скорость
=
10 м/с.
Диаметр
трубы расчетный, м:
,
(57)
=1,03
м.
Кирпичные трубы (конические) строят с уклоном (уменьшением диаметра по высоте) i=0,02: i = (dн – dв)/2H, Кирпичные трубы ставят при диаметре более 1,2 м, а здесь обычная стальная труба. (58)
где dн – внутренний нижний диаметр трубы, м;
dв – внутренний верхний диаметр, м.
Примем Н=30 м, тогда внутренний нижний диаметр трубыdн=2H*[i +dв/2H].
dн=2*30*[0,02+1,03/(2*30)]=2,23м.
Скорость газов на выходе из дымовой трубы и высота трубы определяют условия рассеивания газов в районе расположения котельной. Максимальная концентрация вредных газов уменьшается с увеличением высоты трубы и выходной скорости газов.
Сопротивление
трения для кирпичной трубы при постоянном
уклоне в трубе [2. формула (7.10)], Па:
, (59)
где коэффициент трения для кирпичной трубы =0,05;
i- уклон трубы.
Местные сопротивления [2. формула (7.9)], Па: ,
где
–
коэффициент местного сопротивления,
для всех труб
.
Величина самотяги для дымовой трубы[2. формула (7.11)], Па:
,
(60)
где Н - высота дымовой трубы, м;
tтр– средняя температура газового потока на данном участке (в дымовой трубе), °С;
g–ускорение силы тяжести, g=9,81 м/с2;
– температура
наружного (холодного) воздуха для г.
Череповец = -32 °С.
=12,68
Па.
=40,5
Па
=241,33
Па.
Сопротивление
дымовой трубы:
=11,3+36,2=47,5
Па.
5.3 Сопротивление участков воздушного тракта
Расход воздуха [2. формула (7.12)], м3/с:
,(61)
где
– расчетный расход топлива, 0,12 м3/с
– теоретический
объем воздуха, 10,16м3/м3;
– коэффициент расхода воздуха в топке котла 1,1
=-32оС – температура холодного воздуха, принимается по заданию, °С.
=1
м3/с.
Рассчитаем сечение воздушного тракта исходя из полученного расхода воздуха и рекомендованной скорости потока в диапазоне 8-10 м/с.
F=VB/w = 1/10=0,1 м2
Рассчитаем сторону сечения квадратного воздуховода:
a=
=0,32
м
Примем сечение воздушного тракта300×300 мм.
Соответственно его площадьF= 0,42=0,16 м2.
Рассчитаем реальную скорость воздушного потока в воздуховоде:
w=VB/F=1/0,16= 6,25 м/с
Данная скорость укладывается в заданный диапазон.
Эквивалентный диаметр [2. формула (7.9)], м: ,
U=4а=40,4=1,6
м.
=0,4
м.
Объемная
плотность воздуха, кг/м3:
,
Где
- плотность воздуха при нормальных
условиях.
=1,46кг/м3.
Рисунок 5.1 – Расчетная схема воздушного тракта длиной 23,3 м.
Аэродинамическое сопротивление участка тракта[2. формула (7.4)], Па:
Сопротивление трения [2. формула (7.5)], Па: ,
где hГ – сопротивление горелки hГ=900 Па;
– коэффициент сопротивления трения, для стального газохода =0,02;
l – суммарная длина канала, м;
w – скорость протекающей среды, = 6,25 м/с;
– эквивалентный диаметр, =0,4м;
– плотность,=1,46 кг/м3.
Местные сопротивления [2. формула (7.9)], Па: ,
где – коэффициент местного сопротивления, по [2. таблица 15]:
- колено 60º - 2 места, принимаем =0,56.
- колено 45º– 1 место, принимаем =0,355.
-патрубок с отводом для забора воздуха, принимаем =0,2 без заслонки и=0,3 с заслонкой.
-тройник симметричный, принимаем =1,05.
l=12м.
Для всего воздушного тракта принимаем, что скорость = 9,0 м/с.
=17,4
Па.
=86,26Па.
=1003,7
Па.
