- •Федеральное агентство по образованию камышинский технологический институт (филиал)
- •Организация и технология отраслей
- •38.03.01 «Экономика» и 38.03.02 «Менеджмент»
- •1. Общие указания
- •2. Рекомендуемая литература.
- •3. Темы занятий
- •4. Варианты Вопросов для контрольнЫх работ № 1 и № 2
- •5. Вопросы контрольноЙ работы № 1
- •Вопросы контрольноЙ работы № 2
- •Практические занятия Практическое занятие № 1 Тема: Испытание на твердость.
- •1. Краткие теоретические сведения
- •2. Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •3. Порядок выполнения работы и обработка результатов
- •3.1. Испытание на приборе Бринелля
- •Результаты испытаний на приборе Бринелля
- •3.2. Испытания на приборе Роквелла
- •Результаты испытаний на приборе Роквелла
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Практическое занятие № 2
- •1. Краткие теоретические сведения
- •2. Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Тема: Влияние скорости охлаждения углеродистых сталей на их структуру и твердость.
- •2. Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •3. Порядок выполнения работы и обработка результатов
- •Результаты испытаний
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Практическое занятие № 4
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1. Стали
- •1.1.1. Углеродистые стали обыкновенного качества
- •1.1.2. Углеродистые качественные конструкционные стали
- •1.1.3. Легированные конструкционные стали
- •1.1.4. Низколегированные строительные стали
- •1.1.5. Подшипниковые стали
- •1.1.6. Углеродистые инструментальные стали
- •1.1.7. Низколегированные инструментальные стали
- •1.1.8. Быстрорежущие стали
- •1.2. Чугуны
- •Медь и ее сплавы
- •1.3.1. Латуни
- •1.3.2. Бронзы
- •1.4. Алюминий и его сплавы
- •1.5. Магний и его сплавы
- •1.6. Титан и его сплавы
- •1.7. Припои
- •Общие указания………………………………………………………3
- •Организация и технология отраслей
- •38.03.01 «Экономика» и 38.03.02 «Менеджмент»
- •400131 Волгоград, просп. Им. В.И. Ленина, 28.
- •400131 Волгоград, ул. Советская, 35.
2. Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
прибор Бринелля;
прибор Роквелла;
штангенциркуль;
микроскоп;
образцы металла.
Ознакомиться с оборудованием, материалами и КИП используемыми на занятиях и их характеристики занести в табл. 2.
Таблица 2
Характеристика основного оборудования, материалов и КИП
Наименование оборуд., материалов и КИП |
Марка или тип |
Номинальные данные |
|
|
|
|
|
|
3. Порядок выполнения работы и обработка результатов
3.1. Испытание на приборе Бринелля
Проверить установку грузов на Р = 2997 кг (29,97 кН), шарика
D = 10 мм, времени выдержки t = 10 c.
Установить испытуемый образец на столик, вращая маховик подъемного механизма стола поднять столик и прижать образец к шарику до жесткого упора.
Нажатием кнопки включить электродвигатель.
После завершения цикла нагружения и отключения электродвигателя опустить столик.
Измерить диаметр отпечатка в двух взаимно перпендикулярных направлениях с помощью микроскопа и подсчитать среднее значение dср, (рис. 2).
По табл. определить число твердости по Бринеллю, результаты занести в табл. 1.
Рассчитать число твердости по формуле 1, результаты занести в табл. 3 и сравнить с табличными значениями.
Таблица 3
Результаты испытаний на приборе Бринелля
Материал образца |
Нагрузка, кг |
Время выдержки, с |
Диаметр отпечатка, м |
Твердость, НВ |
|||
d1 |
d2 |
dср |
Табличная величина |
Расчетная величина |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.2. Испытания на приборе Роквелла
Проверить установку грузов на Р = 1500 H и алмазного конуса.
Установить испытуемый образец на столик. Вращая маховик подъемного механизма стола, поджать образец к конусу так, чтобы маленькая стрелка на индикаторе совместилась с красной точкой. Это означает, что установлена предварительная нагрузка на образец Р0 = 100 H.
Вращая нижний маховичок, подвести нуль шкалы С (черного цвета) к большой стрелке индикатора.
Плавным нажатием руки на клавишу включить прибор на рабочий ход.
После завершения цикла нагружения, произвести отсчет числа единиц твердости по большой стрелке шкалы С индикатора HRC.
Вращая маховик против часовой стрелки, опустить столик в исходное положение и удалить образец.
Провести испытание 3 раза, подсчитать среднее значение твердости.
Полученные данные занести в табл. 4.
Таблица 4
