4. Розробка креслення та технічних умов на виготовлення штампованої заготовки

При розробці креслення поковки використовують креслення готової деталі, ГОСТ 7505-89 та ГОСТ 3.1126-88/1/. При цьому ураховуємо спосіб виготовлення – штампування на кривошипних гарячештампувальних пресах , вихідний індекс -14. Результати розрахунку припусків на механічну,обробку наведені в табл. 2.2

Таблиця2.2-Припуски на сторону та розміри основних оброблюваних поверхонь поковки

Параметри	220h12; Необроб.; Зовнішній; L довжина	Æ35H7; Ra 6,3; Внутрішній; d діаметр	60h8; Ra 6,3; Зовнішній; T товщина	Æ60; Необроб.; Зовнішній; D діаметр	45h8; Ra 6,3; Зовнішній; T товщина	Æ30; Необроб.; Зовнішній; D діаметр
Основний припуск на механічну обробку (на сторону) (табл.3, ст.12, ГОСТ)	----	1,8	2,5	----	2,3	---
Додатковий припуск на сторону на зміщення по поверхні штампа (табл.4, ст.14, ГОСТ)	0,3	0,3	----	0,3	----	0,3
Сумарний припуск на сторону	0,3	2,1	2,5	0,3	2,3	0,3
Допуск на розміри (табл.8, ст.17, ГОСТ)	+2,4 -1,2	+0,9 -1,6	+1,8 -1,0	+1,8 -1,0	+1,8 -1,0	+1,6 -0,9
Допустима величина зміщення по поверхні штампа (табл.9, ст.20, ГОСТ)	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6
Допустима величина залишкового облою (табл.10, ст.21, ГОСТ)	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8
Допустиме відхилення по вигнутості для класів точності (табл.13, ст.23, ГОСТ)	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Допуск радіусів заокруглень для класів точності (табл.17, ст.26, ГОСТ)	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Штампувальні уклони, град (табл.18, ст.26, ГОСТ)	60/2*tg5 2,6	30* tg7 3,68	-----	-----	-----	-----
Остаточний розмір	225,8	Æ30,8	65	Æ60,6	49,6	Æ30,6

Визначаємо розміри оброблюваних поверхонь поковки і згідно з ГОСТ 7505-89 округлюємо їх зточністю до 0,5мм у бік збільшення припуску (табл.З).

Допуски та допустимі відхилення лінійних розмірів призначаємо з урахуванням вихідного індексу 14 та розмірів поковки за ГОСТ 7505-89. Допуск визначаємо на основні оброблювані та необроблювані поверхні поковки. Результати визначення допусків на розміри поковки. При цьому враховуючи, що призначення припусків на оброблювані поверхні приводить до зміни відстані від необроблюваної поверхні поковки до оброблюваної. Такі розміри не округлювались до 0,5 мм, щоб після механічної обробки витримувались розміри готової деталі.

Відмітимо, що згідно з п 5.2 ГОСТ 7505-19 допуски на внутрішні розміри приймають зі зворотним знаком, а допуски на відхилення розмірів.

Глибина западин відвиштовхувачів не повинна перевищувати 0,5 величини фактичного припуску.

Штампувальні уклони полегшують видалення поковки з рівчака. Проте їх величина повинна бути мінімальною, оскільки їх зменшення сприяє зниженню маси поковки, зменшенню напусків та трудомісткості при обробці різанням. При наявності штампувальних уклонів зменшується вертикальне зусилля, необхідне для переборювання сил тертя, та зменшується шлях, на якому ці сили переборюються. При цьому в процесі видалення поковки з штампа сили тертя зменшуються настільки, що завдання практично зводиться до того, щоб тільки зрушити поковку з місця.

При призначенні штампувальних уклонів необхідно уточнити, як повинна бути розміщена поверхня рознімання штампа відносно поковки, де на її фігурі повинна знаходитися лінія рознімання, що указує границю між елементами поковки, котрі формуються у верхній частині штампа, та елементами, які формуються в нижній частині. У площині рознімання ця лінія завжди проходить по зовнішньому контуру поковки. При штампу­ванні у закритому рівчаку для забезпечення доброго зрізання облою лінію рознімання установлюють так, щоб на боковій поверхні поковки були штампувальні уклони, що ідуть у один бік, тобто вниз від лінії рознімання. Виходячи з викладеного, встановлено, що положення площини рознімання штампа залишається таким, як було попередньо призначено.

Розміри облойних канавок закритих штампів пресів різні і змі­нюються в залежності від маси поковки і ступеня попереднього формуван­ня заготовки.

Згідно з табл. 18 ГОСТ 7505-89 при штампуванні на пресах приймаємо значення зовнішніх уклонів рівним 5°,внутрішніх - 7º.

За табл.1.2 розробляємо креслення поковки.

Визначаємо розміри і масу заготовки. Після розробки креслення визначаємо її масу.

Рисунок 2.2 – Поковка

Ми визначили, що маса поковки G_пок=2,86 кг.

Для визначення форми та розмірів вихідної заготовки необхідно побудувати епюру перерізів та за діаграмою А.В.Ребельського визначити кількість переходів.

F_р= F_п+ F_обл.

Значення площ перерізів F_р розрахованих приведених діаметрів D_р елементарної розрахункової заготовки.

Таблиця 2.3 – значення площ перерізів, та приведених діаметрів

Номер перерізу	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Fроз ,мм2	0	1538	1776	1699	999	1495	3854	2213	3719	0
Dроз , мм	0	44	48	47	36	44	70	53	69	0

Задамось масштабним коефіцієнтом М=50, для побудови епюри її перерізів.

Тоді h= F_р/50.

F_сер= V_заг/ L_пок = (V_пок+ V_обл)/L_пок

F_сер= = 19 см² тобто D_сер = 49 мм.

Використовуючи отримані резульати визначаємо

α = 1.42 ; β = =5.38 C =

Заготовку штампуватимемо плазом, з мірної заготовки по одній в штампі. З діаграми визначаємо, що для виготовлення поковки важеля необхідно передбачити наступні переходи: заготовчі – протяжний й підкатний відкритий; штампувальні – попередній й завершальний, і обрізний.

Крім того необхідно передбачити кліщовину, а для її відділення відрубний перехід. Приймаємо діаметр кліщовини D_кл=30 мм, довжину L_кл=35мм.

G_заг = G_пок + G_обл + G_пер + G_уг + G_кл

G_обл = 0,5γF_облL,

Де L- периметр поковки.

Для поковок масою 1,5..5 кг F_обл=2,4 см².

Визначимо периметр. Він становить L=49,26 см. Тоді

G_обл=0,5*7,8*2,4*49,26=461 гр. = 0,46 кг.

G_пер = Sdγ

S =

S = = 5,46 ≈ 6мм.

G_пер = 0.6 ∙ 3.14 ∙ 1.5² ∙ 7.85 = 33г. ≈0,033

G_кл = 2,5 ∙ 6 ∙ 7,85 = 117,75 ≈ 0,1 кг

G_уг = 0,5(G_пок + G_обл + G_пер + G_кл ) = 0,5( 2,86 + 0,46 + 0,033 + 0,1) = 1,7 кг

G_заг = 2,86 + 0,46 + 0,033 + 1,7 + 0,1 = 5,2 кг.

F_заг =

V_заг = =5200 / 7,8 = 662,4 см³

k = 1.2

F_заг = 35,7см² D_заг=68мм

Виходячи з виложеного по ГОСТ 2590-71, підбираємо діаметр вихідної заготовки : D_заг =70мм . Тоді її довжина L_заг =18,5см .

F_сер= = 19 см² тобто D_сер = 50 мм.

Розробляємо ескіз вихідної заготовки та заготовок після технологічних переходів.