4 Выбор пресса и анализ его характеристик

Однокривошипный открытый ненаклоняемый пресс модели К2114 представляет собой быстроходный пресс и предназначен для вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки и других холодноштамповочных операций. Наклоняемый пресс предназначен для выполнения холодноштамповочных операций с использованием наклона станины для удаления штампуемых деталей или отходов в просвет между стойками пресса. 

Ненаклоняемый пресс предназначен для выполнения холодноштамповочных операций с удалением штампуемых изделий или отходов на провал. Пресс может работать как на одиночных, так и на автоматических ходах при оснащении его устройствами автоматической подачи (роликовыми, валковыми, шиберными и др.). Пресс, оборудованный устройствами автоматической подачи может использоваться в автоматических и поточных линиях.

Размеры штампуемого изделия на прессе определяются размерами штампового пространства, величиной хода ползуна и допускаемыми усилиями на ползуне. Расчёт усилий необходимых для выполнения холодноштамповочных операций, рекомендуется производить, руководствуясь номограммами «усилие-ход». Наклоняемый пресс отличается от ненаклоняемого тем, что он установлен на двух стойках (вместо тумбы у ненаклоняемого пресса), которые позволяют наклонять станину пресса на угол до 45 градусов

Рисунок 4 - Пресс К2114

Таблица 2 - Основные параметры пресса К2114

Модель	К2114
Номинальное усилие, кН	25
Ход ползуна, мм	4-36
Частота непрерывных ходов ползуна, 1/мин	400
Регулировка, мм	30
Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе, мм	150
Расстояние от оси ползуна до станины, мм	95
Толщина подштамповой плиты, мм	65
Мощность привода, кВт	0,4
Габарит, мм	515*800*1535
Масса, т	450

Построим график типовых нагрузок Для этого рассчитаем действительное усилие вырубки-пробивки по формуле:

Где - полный ход ползуна, мм

U – ход ползуна, мм

Примем k=0,3

Для построения графика возьмем 5 точек. Значения действительного усилия вырубки-пробивки приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Значения действительного усилия вырубки-пробивки

U, мм	P, тс
0,018	0,42
0,036	0,76
0,054	0,97
0,072	1,01
0,09	0,87

Рисунок 5 – График усилия вырубки-пробивки

Необходимо, чтобы график усилия вырубки-пробивки располагался под графиком допустимых усилий.

Рисунок 6 – График допустимых усилий

5 Выбор схемы штампа и проверка закрытой высоты пресса

При выборе схемы штампа обращают внимание на его открытую и закрытую высоту. Необходимо, чтобы штамп умещался на столе пресса, выбирают тип съемника, способ обеспечения шага подачи, способ удаления детали из штампа. Необходимо обеспечить требования техники безопасности по ГОСТ 10.02.109-89.

Выбираем штамп последовательного действия, в котором будем производить пробивку отверстий в ленте. А затем вырубку готовой детали. Тип съемника – жесткий. Готовые детали и отходы будут удаляться на провал через отверстие в столе пресса.

Рассчитаем наибольшую и наименьшую закрытую высоту штампа по формуле:

Где Н – наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе. Для выбранного пресса К2118Б Н=170 мм.

- толщина подштамповой плиты пресса.

Где - регулировочное расстояние между столом и ползуном, мм

На рисунке 7 представлен эскиз штампа последовательного действия вырубки-пробивки.

Штамп имеет верхнюю и нижнюю плиты. Три направляющих колонки и срезанный угол верхней плиты обеспечивают свободный доступ в рабочую зону штампа.

Рисунок 7 – Эскиз штампа

Подача ленты в штамп автоматическая без упора. Она производится слева направо.

Для повышения точности деталей в штампе применяются боковой прижим и ловитель, который должен точно попадать в ранее пробитое отверстие. На первой позиции пуансон пробивает отверстие, а на последующей вырубает готовую деталь.

Пуансоны закреплены в пуансонодержателе, и они упираются своими буртиками в подкладную плитку между верхней плитой и пуансонодержателем.

В штампе применяется жесткий съемник. Расстояние между съемником и матрицами равно 6 мм, что обеспечивает свободное прохождение ленты и удовлетворяет требованиям безопасности по ГОСТ 10.2.109-89.

Детали и отходы свободно удаляются из штампа «на провал» и направляются в разные тары.