Кондесационные насосы
Механические конденсатные насосы предназначены для перекачивания конденсата при помощи другой среды, такой как пар, сжатый воздух или азот. Принцип действия механического насоса основан на вытеснении конденсата из насоса давлением движущей среды. Основным достоинством механических насосов перед электрическими является возможность перекачивания конденсата, имеющего высокую температуру, без эффекта кавитации. Таким образом, не требуется обеспечивать большую высоту подпора, как перед электрическими насосами.
Принцип действия: конденсат поступает в тело насоса, представляющего собой небольших размеров сосуд; при заполнении насоса конденсатом, специальный механизм автоматически подает в насос движущую среду (пар или воздух), которая выталкивает конденсат в конденсатопровод, находящийся под избыточным давлением, до тех пор, пока конденсат не выйдет из насоса. После выхода конденсата, механизм автоматически прекращает подачу движущей среды в насос и конденсат продолжает накапливаться в насосе до следующего цикла. Чтобы конденсат не скапливался в конденсатопроводе перед насосом во время цикла перекачивания, перед насосом предусматривается небольшой ресивер (сосуд, по форме напоминающий коллектор для сбора конденсата).
.
Достоинства механических конденсатных насосов по сравнению с электрическими:
Не требуется электропитание, взрывобезопасное исполнение;
Не требуются приборы КИПиА (регуляторы уровня и первичные датчики уровня);
Низкая величина подпора при высокой температуре конденсата на входе, отсутствие кавитации;
Предназначены для работы в тяжелых условиях эксплуатации и в помещениях, не приспособленных для традиционных электрических насосов;
Простота ремонта и обслуживания, возможность пользоваться ограниченным и стандартным числом запасных частей при эксплуатации нескольких насосов разной производительности;
Не требуется емкость большого объема перед насосом;
Комплектная поставка конденсатного насоса вместе с обратными клапанами на входе и выходе;
Сжатый воздух или азот, если он используется в качестве движущей среды, может быть неподготовленным;
Возможность откачивания конденсата из систем, находящихся под вакуумом без использования электроэнергии.
Заключение
В данном курсовом проекте был проведен тепловой расчет котельного агрегата Е-400-13,8-560 КДТ (ТПЕ-429). Пояснительная записка отражает все необходимые расчёты, сопровождающие пояснения и иллюстрации. Согласно заданию на курсовое проектирование, были выполнены расчеты по топливу, а также определены средние характеристики продуктов сгорания в поверхностях нагрева и энтальпии продуктов сгорания по газоходам парогенератора, был составлен тепловой баланс парогенератора, высчитаны конструктивные характеристики топки и температуру газов на выходе из топочной камеры. В качестве расчета конвективных поверхностей был произведен расчет пароперегревателя. Погрешность расчета составила 1,8%, что не превышает допустимого значения – 2%. Следовательно, данный расчет котельного агрегата можно считать приемлемым и целесообразным.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ
Марьям И.И., Макаров Ю.А. – Отраслевой каталог – М: 1985 – 116 стр.
Курноскова В.Г.- Методическое руководство по курсовому проекту парогенератора – И., Мин Э и Э 1981 – 135 стр.
Волкова В.А. – Тепловой расчёт котельного агрегата – М: «Энергия» 1973 – 295 стр.
Петухова Н.И. – Общие требования к текстовым документам и расчетно-графическим работам – К: информационно- издательский центр КПТК 2008 – 82 стр.
Литвин А.М. – Теоретические основы теплотехники, изд. 6-е, переработанное и дополненное, М., «Энергия», 1969 – 328 стр.
Эстеркин Р.И. – Котельные установки курсовое и дипломное проектирование, ЭНЕРГОТОМИЗДАТ, 1989 – 278 стр.
Киселев Н.А. – Котельные установки, «Высшая школа», 1975 – 276 стр.
Резников М.И., Липов Ю.М. – Котельные установки электростанций, ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ, 1987 –285 стр.
Ривкин С.Л, Александров А.А., ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ, 1984 – 79 стр.