Содержание работы отчета
1. Составить эскиз-чертеж поковки.
2. Выбрать размеры исходной заготовки из сортового проката.
3. Эскизно разработать последовательность технологических операций ковки с выбором тепловых режимов нагревов.
4.Определить параметры молота (энергию удара, вес падающих частей).
5. Из нескольких вариантов расчетов студентов бригады выбрать оптимальный на основе анализа вариантов.
6. Устно описать при собеседовании устройство, работу молота, основные ковочные операции.
7. Выполнить одну из операций ковки на молоте под руководством лаборанта, соблюдая правила безопасности: работать в защитном костюме, рукавицах, каске, очках с использованием ручного вспомогательного инструмента; строго выполнять указания и команды мастера-инструктора (лаборанта кафедры).
Литература
1. Паршиков А. А. Выбор заготовок, М.: МАИ, 1973.
2. Маликов А. Н. Справочник для работников кузнечно-прессовых цехов. М.: Машиностроение, 1976. 256 с.
3. Брюханов А. Н. Ковка и объемная штамповка. М.: Машиностроение, 1975. 560 с.
4. Суворов И. К. Обработка металлов давлением. М.: Высшая школа, 1980. 430 с.
5. Сторожев М. В. и др. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение. 1977. 223 с.
6. Ковка и штамповка цветных металлов и сплавов: Справочник. М.: Машиностроение, 1972.
7. Курдюков В. Н. и др. Свободная ковка на молотах. М.: Машиностроение, 1974.
8. Полухин П. И. и др. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. М.: Машиностроение, 1976.
9. ГОСТ 7062-79. Поковки из углеродистых и легированных сталей, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски.
10. ГОСТ 7829-70. Поковки из углеродистых и легированных сталей, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски.
11. ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционных, углеродистых и легированных сталей. Общие технические условия.
12. Ковка и штамповка. Материалы, нагрев, оборудование: Справочник в 4 т. Т. 1. М.: Машиностроение, 1985. 586 с.
13. Богоявленский К. Н. и др. Производство заготовок. Д.: Машиностроении, 1977. 210 с.
14. ГОСТ 25054-81. Поковки из коррозионно-стойких сталей. Общие технические условия.
15. Семенов Е. И. Технология и оборудование ковки и объемной штамповки. М.: Машиностроение, 1978. 265 с.
16. Кузьминцев В. Н. Ковка на молотах и прессах. М.: Высшая школа, 1985. 224 с.
17. Челноков Н. М. Технология горячей обработки материалов. М.: Высшая школа, 1981. 296 с.
Таблица 1
Припуски и допуски для поковок типа втулок с уступами, сплошных или с отверстием, производимых в подкладных кольцах (ГОСТ 7829-70), мм
Д1 или Д2 детали |
Размеры, на которые назначают припуски и допуски |
Высота детали L, мм |
|||||
до 50 |
св 50 до 65 |
св 65 до 80 |
св 80 до 100 |
св 100 до 125 |
св 125 до 150 |
||
Припуски (δ, δ1, δ2, δ3)
и предельные отклонения-допуски
|
|||||||
св 50 до 80 |
L, l Д1 Д2 d |
7 ± 2 7 + 2 +2 5 - 1 13 ± 2 |
7 ± 2 8 ± 2 +2 6 – 1 14 ± 2 |
8 ± 2 8 + 2 + 3 7 – 1 14 ± 2 |
9 ± 2 9 ± 2 + 3 7 – 1 15 ± 2 |
- - + 4 8 – 2 - |
- - + 4 8 – 2 - |
св 80 до 110 |
L, l Д1 Д2 d |
7 ± 2 8 ± 2 6 + 2 14 ± 2 |
8 ± 2 9 ± 2 7 ± 3 15 ± 2 |
9 ± 2 9 ± 2 7 ± 3 15 ± 2 |
10 ± 2 10 ± 3 8 ± 4 16 ± 2 |
10 ± 3 10 ± 3 8 ± 4 16 ± 2 |
11 ± 3 11 ± 3 9 ± 4 17 ± 3 |
св 110 до 150 |
L, l Д1
Д2 d |
8 ± 2 10 ± 3 + 4 8 - 2 16 ± 3 |
8 ± 11 ± 3 + 4 8 – 2 17 ± 3 |
9 ± 3 11 ± 3 + 4 9 – 2 17 ± 3 |
10 ± 3 12 ± 3 + 4 9 – 2 18 ± 4 |
11 ± 3 12 ± 3 + 4 10 – 2 18 ± 4 |
12 ± 3 23 ± 4 + 6 11 – 1 19 ± 4 |
св 150 до 200 |
L, l Д1
Д2 d |
8 ± 2 10 ± 3 + 4 8 - 2 16 ± 3 |
8 ± 2 11 ± 3 + 4 8 – 2 17 ± 3 |
9 ± 3 11 ± 3 + 4 9 – 2 17 ± 3 |
10 ± 3 12 ± 3 + 4 9 – 2 18 ± 4 |
11 ± 3 12 ± 3 + 4 10 – 2 18 ± 4 |
12 ± 3 13 ± 4 + 5 11 – 2 19 ± 4 |
Примечание:
1. Уклон сверх припуска в отверстии: < 1 : 20
2. Разрешается не прошивать отверстия d ≤ 40 мм и при L : d > 2,5
3. Основные припуски и допуски на размеры L, l, Д, d назначают по Д1 и L; на размер Д2 по Д2 и L.
4. Дополнительные припуски на несоосность S выбирают по (Д1 – Д2) и назначают: а) на размер Д2 при Д' l' > Д'2 (L' - l');
б) на размер Д1 при Д' l' ≤ Д'2 (L' - l')
Д1 – Д2 мм |
до 40 |
40 до 80 |
80 до 100 |
100 до 120 |
S |
3 |
4 |
5 |
6 |
Таблица 4
Зависимость от температуры (Т°, С) предела прочности σBt (кГ/мм2) и относительного удлинения δ (%) сплава
Сталь |
Т, °С |
Температура Т, °С |
||||||
20 |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
|||
Сталь 15 |
σBt |
44 |
5,2 |
4,4 |
2,9 |
2,6 |
1,7 |
|
δ |
30 |
36 |
45 |
52 |
58 |
65 |
||
Сталь 45 |
σBt |
58 |
11,5 |
9 |
5 |
3,7 |
2,8 |
|
δ |
35 |
48 |
60 |
53 |
63 |
64 |
||
12ХНЗА |
σBt |
64 |
9 |
5 |
4 |
2,8 |
1,8 |
|
δ |
18 |
26 |
18 |
47 |
72 |
57 |
||
2 Х13 |
σBt |
54 |
3,6 |
2,7 |
3,7 |
2,2 |
1,2 |
|
δ |
31 |
62 |
68 |
68 |
59 |
59 |
||
У12, У12А |
σBt |
68 |
11 |
7 |
4 |
2 |
2 |
|
δ |
55 |
52 |
48 |
65 |
74 |
92 |
||
Р 9 |
σBt |
67 |
9 |
8 |
6 |
3 |
2 |
|
δ |
27 |
27 |
48 |
53 |
50 |
33 |
||
Ш Х 15 |
σBt |
|
11,5 |
9 |
6 |
4 |
2,5 |
|
δ |
|
80 |
85 |
84 |
82 |
68 |
||
30ХМФА |
σBt |
80 |
14 |
9,3 |
6,3 |
4,6 |
3,2 |
|
δ |
18 |
57 |
71 |
75 |
76 |
70 |
||
Сплав |
Т, °С |
20 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
АК 8 |
σBt |
45 |
- |
15 |
8 |
3 |
- |
- |
δ |
9 |
- |
30 |
75 |
55 |
- |
- |
|
ВД 17 |
σBt |
54 |
43 |
17 |
8 |
3 |
- |
- |
δ |
12 |
16 |
21 |
12 |
9 |
- |
- |
|
М А З |
σBt |
27 |
16 |
5,3 |
2 |
1 |
- |
- |
δ |
9 |
80 |
85 |
100 |
98 |
|
|
|
В Т 9 |
σBt |
105 |
86 |
83 |
75 |
73 |
60 |
- |
δ |
10 |
11 |
8,5 |
8 |
8 |
9,5 |
|
|
ЛЖМц59-1-1 |
σBt |
45 |
35 |
26 |
15 |
5 |
2 |
1 |
δ |
28 |
51 |
49 |
40 |
37 |
65 |
93 |
|
БрАЖ 9-458 |
σBt |
58 |
46 |
- |
43 |
- |
11 |
5,7 |
δ |
4 |
5 |
- |
5 |
- |
17 |
42 |
|
Таблица 5
Температурные интервалы ковки сплавов (Т, °С)
Сплав |
Т, °С |
Сплав |
Т, °С |
15, 25, 40, 45, 155 |
1250-750 |
Р9, Р18, ЭИ347 |
1200-910 |
10Г2, 35Г2, 40Г, 50Г 15Х, 30ХА |
1100-850 1200-800 1130-850 |
25Н, 30Н, 25НА, 30НА |
1220-800 |
40Г..60Г, 70Г 12ХН2, 12ХН3А |
1190-800 |
35Х...50ХА, 40Г2 50Г2, 30ХН, 50ХН |
1130-750 1180-830 |
ХВГ, 9ХС, Х |
1180-900 |
У12,...У13А |
1130-890 |
30ХН3А, 38ХМЮА 35ХМФА, 30ХН3А |
1080-850 1160-880 |
ШХ6, ШХ9, Х60М, Х60 Х13Н7С2А, Х18Н11Б |
1100-850 1150-870 |
7Х3, 9Х3, 9Х |
1150-800 |
ШХ15, ШХ15СГ, ХВ5, 85ХФ |
1120-850 |
2Х13...4Х13,Х9С2 Х5М, 1Х18Н9Т, 2Х18Н9Т |
1190-800 1150-900 |
6ХНМ, 5ХНМВ, 5ХГМ |
1170-860 |
ВТ3, ВТ9, ВТ14 |
1100-850 |
ВТЗ, ВТЗ-1 |
1050-850 |
Д1, АВ, АК2, АК3, ВД17 |
500-380 470-400 |
МА 3 |
400-340 |
Л70, Л68, ЛМЖц59-1-1 |
830-650 |
БрАЖ 9-4 |
850-750 |