4.2 Разработка мероприятий по снижению уровня шума

Для борьбы с шумом выполняют мероприятия: уменьшение шума в источнике излучения, изменение направления излучения, рациональную планировку, снижение шума по пути распространения за счет звукоизоляции, звукопоглощения, экранирования, использования глушителя, капотирования.

Агрегаты, создающие шум, превышающий допустимые значения (вентиляторы, пневматические инструменты и т.д.), должны снабжаться специальными глушителями. Воздуховоды и трубопроводы должны присоединяться к вентиляторам и насосам при помощи гибких прорезиненных вставок для ослабления распространения вибрации и шум.

Расчет звукоизолирующего кожуха.

Снижение уровня шума, добьемся путем применения звукоизолирующего кожуха для подъемно транспортного оборудования.

Требуемую акустическую эффективность изолирующего кожуха определяют по формуле:

L_{эф. тр.}=L-L_доп=90-80=10 дБ А

Теперь рассчитаем  - приведенный коэффициент звукопоглощения кожуха:

=(_обл*S_обл+_н*S_н+_отв*S_отв+_ист*S_ист)/(S_обл+S_н+S_отв+S_ист), где:

_обл – коэффициент звукопоглощения звукопоглощающей облицовки (Маты из супертонкого стекловолокна, оболочка из стеклоткани ССТЭ-6 на частоте 1000 Гц _обл=1)

_н - коэффициент звукопоглощения необлицованных поверхностей, принимается _н=0.01

_отв - коэффициент звукопоглощения отверстий; _отв=1

_ист - коэффициент звукопоглощения источника; принимается _ист=0.03

S_обл, S_н, S_отв, S_ист – площади соответствующих частей равные соответственно 30, 7, 2, 25 м²

=(1*30+0.01*7+1*2+0.03*25)/(30+7+2+25)=0,51

Тогда аккустическая эффективность кожуха L_кож. Может быть определена как:

L_кож= R_к-Δ_отв+10*lg, где:

R_к – звукоизолирующая способность стенки кожуха.

Выберем кожух, состоящий из стенки из дюралюминиевого сплава толщиной 0.5-1 мм и размером 1х2 м., R_к=26.

Δ_отв– поправка на уменьшение звукоизоляции за счет наличия отверстий, принимается 3-5

L_кож=26-5-3=18 ДБ

Таким образом, с помощью использования звукоизолирующего кожуха мы добились снижения уровня шума до допустимого уровня.

4.3 Ультразвук и инфразвук.

Для защиты от ультразвука следует перевести рабочие частоты источника в слышимый диапазон, либо провести звукоизоляцию источника, либо, если это невозможно, установить абстракционный глушитель.

Чтобы снизить воздействие инфразвука, нужно перевести рабочие частоты источника в слышимый диапазон, либо устранить причины генерации и/з в источнике (например, повысить жесткость конструкции больших размеров), либо провести звукоизоляцию источника (установить капот), либо снабдить рабочего средствами индивидуальной защиты (спец. противошумами). Звукоизоляция и звукопоглощение в борьбе с инфразвуком малоэффективны, поэтому наиболее надежно воспользоваться методом, направленным на ослабление и/з или снижение его возникновение в источнике.

4.4 Вибрация

Методы коллективной защиты по отношению к источнику возбуждения вибра­ции подразделяются на методы, снижающие параметры вибрации воздействием на источник возбуждения, и методы, снижающие параметры вибрации на путях ее распространения от источника возбуждения.

Снижение вибрации в источнике достигается уравновешиванием вращающих­ся частей, уменьшением возбуждающей силы, изменением частоты вращения и ха­рактера вынуждающих сил и моментов.

Средства виброизоляции - виброизолирующие опоры, сиденья, настилы (платформы), коврики, кабины, рукоятки.

Основу большинства виброзащитных средств составляют виброизоляторы. По конструкции виброизоляторы, применяемые в машиностроении, подразделяются на резиновые, пружинные, пневматические, цельнометаллические, комбинированные и резинометаллические.

Тип виброизолятора	Схема виброизолятора	Область применения
Резиновые		Элементы упругости в виброзащит­ных настилах, виброизолирующих рукоятках
Пружинные		Элементы упругости в виброзащитных настилах, сиденьях, виброизоли­рующие опоры силовых установок
Цельнометаллические		Виброизолирующие опоры в метал­лообрабатывающих станках
Пневматические		Виброизолирующие опоры в вибри­рующих установках
Комбинированные		Виброизолирующие опоры в излу­чающих звук агрегатах
Резинометаллические		Виброизолирующие опоры двигате­лей внутреннего сгорания

В качестве виброзащитного устройства выберем резинометаллический виброизолятор. Упругим элементом резинометаллических виброизоляторов является резиновый массив, привулканизированный к металлической арматуре.

К их достоинствам относятся простота конструкции, широкий диапозон упругих характеристик, снижение звуковой вибрации в шумовиброактивных установках, наличие демпфирования.

К недостаткам – изменение динамических свойств виброизоляторов при длительной эксплуатации, невозможность использования в атмосфере, содержащей пары масла, бензина и т.п.

Расчет виброизолятора.

В качестве виброзащитного устройства выберем резиновый виброизолятор. Расчет такого устройства сводится к определению его параметров.

Требуемое снижение вибрации приблизительно равно ее эффективности и составляет

16 дБ.

Δ L_В = 20lg(f_B/f_С) = 16 дБ, где:

f_в=16 (Гц) - частота вынужденных колебаний источника вибрации.

f_с - требуемая частота собственных колебаний источника вибрации.

Таким образом, f_c = 3,59 Гц

Пусть масса нашего виброизоляторного объекта равна m=480 кг

Жесткость виброизолятора:

k=( P*f_C²)/25 =6029 (кг·с/см)

Тип виброизолятора	Вертикальная жесткость, кг·с/см
АКСС-120И	750
АКСС-120М	1150
АКСС-160И	1500
АКСС-220И	2300
АКСС-160М	2800
АКСС-300И	2800
АКСС-400И	2900
АКСС-220М	4700
АКСС-300М	5200
АКСС-400М	7200

Выберем виброизолятор типа АКСС-160И, тогда требуемое количество виброизоляторов необходимо равномерно разместить под источником вибрации.

N=k/k’=6029/1500=4

Требуемое количество виброизоляторов 4 шт. типа АКСС – 160И.