2. Выбор рациональных способов выполнения работ.

Сравнение вариантов производства работ подразумевает технико-экономическую оценку выполнения ведущих процессов: возведение, монтаж или бетонирование несущих и ограждающих конструкций.

Сравнение вариантов производится по:

• выбору эффективных технических средств и механизмов в рамках одной технологии производства работ;

• выбору эффективной технологии производства работ в рамках неизменного конструктивного решения объекта.

В обоих случаях на первом этапе подбирают варианты технологии, типы и марки машин, отвечающих по техническим характеристикам предъявляемым требованиям. На втором этапе определяется экономически более выгодный вариант.

За критерий эффективности сравниваемых вариантов принимают дополнительную прибыль для строительной организации, получаемую за счет снижения себестоимости СМР.

Если разница в дополнительной прибыли сравниваемых вариантов незначительна, то учитывают продолжительность и трудоемкость работ.

Экономия затрат (дополнительная прибыль) при производстве СМР:

Э_с = Э_м + Э_э.м + Э_з.п. + Э_н.т + Э_у.п.

где Э _м — экономия по статье «Материальные ресурсы»; Э _эм — экономия по статье «Эксплуатация машин»; Э _зп — экономия по статье «Основная заработная плата»;

Э _нт — экономия накладных расходов за счет снижения трудоемкости работ; Э _уп — экономия условно-постоянных расходов от сокращения продолжительности СМР.

Для определения дополнительной прибыли по каждой выше указанной статье рассчитывают себестоимость С, затем, вычитая себестоимость по рассматриваемой статье из эталонной определяют прибыль или экономию Э. Эталонным можно принять вариант, в котором себестоимость подсчитана по проекту-аналогу, нормативным документам или варианту с наибольшей продолжительностью работ.

Выбор средства для подачи бетонной смеси.

Основными схемами производства бетонных работ предусмотрена укладка смеси в опалубку конструкции одним из следующих методов:

• Непосредственно из автотранспортных средств

• Кранами и бадьями

• Стационарными или передвижными специализированными машинами (бетононасосами, пневмонагнетателями, ленточными и вибрационными конвейерами и т.д.)

• Самоходными или специализированными машинами (бетононасосами на автомобильном шасси с шарнирно-сочлененной стрелой, ленточными бетоноукладчиками с телескопической стрелой и т.д.)

Комплексы машин и оборудования характеризуются производительностью и радиусом действия, от них зависит продолжительность работы с одной стоянки основной машины – бетоноукладочного средства, а также количество внутрисменных перебазировок.

Наименьшая интенсивность работ достигается при использовании комплекса – автобетоносмеситель и автобетононасос – 12 мин. на 1 цикл при численности звена 3 чел. Для комплекса – автосамосвал, перегрузочный бункер, автобетононасос – 24 мин и 4 чел., для комплекса – автосамосвал, 2 бадьи, гусеничный кран – 34 мин. и 6 чел.

№ п.п.	Показатели	Обозначения	Ед. измерения	Вариант 1	Вариант 2	Вариант 3
1	2	3	4	6	5	6
	Продолжительность выполнения работ	Т	мин	12	24	34
	Количество рабочих в бригаде	N	чел	3	4	6

Таблица 4. Технико-экономическое сравнение вариантов производства СМР.

Согласно табл.4 принимаем первый комплекс, состоящий из автобетоносмесителя и автобетононасоса.

Для производства работ по укладке бетонной смеси необходимо определить количество захваток и вылет стрелы автобетононасоса.

Рис.1

Поскольку принято 4 захватки и необходимо, чтобы вылет стрелы был не менее 23 м.

№ п.п.	Показатели	Обозначения	Ед. измерения	Вариант 1	Вариант 2
1	2	3	4	6	5
	Максимальная горизонтальная длина подачи	L	м	26	24
	Количество секций стрелы бетононасоса	N	шт	3	4
	Диаметр бетоновода	d	мм	125	125
	Объем приемного бункера бетононасоса	V	л	550	480
	Аренда	С	руб/см	16 000	18 000

Подбираем несколько вариантов автобетононасоса: CIFA KZR 24 и MECBO Aut P4/P6/P7.65/90150-28.4.

Согласно табл. подбираем автобетононасос CIFA KZR 24.

Срезка растительного слоя.

В соответствии с экологическими требованиями верхний растительный слой, относящийся к плодородному слою почвы, подлежит срезке и перемещению в специально выделенные места, где они складируются и хранятся для последующего использования при благоустройстве территории по окончанию строительства. Иногда его отвозят на другие площадки для выполнения озеленительных работ. Но во всех случаях работы с плодородным растительным слоем необходимо предохранять его от смешивания с нижележащим неплодородным слоем, от загрязнения, размыва и выветривания.

1. Растительный слой срезают продольными проходами универсального бульдозера (с установленным под углом к оси движения отвалом) по всей длине захватки и укладывают его в продольные валы. Затем поперечными проходами бульдозера (с отвалом, установленным перпендикулярно к направлению движения) грунт перемещают за полосу срезки. Если объем поперечно-перемещаемого грунта большой и не может быть сдвинут бульдозером за один прием, то его перемещают в косом направлении, забирая за один прием столько грунта, сколько может быть сдвинуто бульдозером.

При продольном перемещении грунта цикл работы универсального бульдозера состоит из следующих операций: подготовка к срезке растительного слоя, зарезание и укладка растительного грунта в продольный валик, разворот на обратный ход.

При поперечном (косом) перемещении грунта цикл работы бульдозера состоит из следующих операций: подготовка к набору грунта, набор и перемещение его за полосу срезки и складирование в валик, возвращение к началу следующего хода и дополнительный переход на следующий участок.

2. Схема организации рабочего места