- •Задания к контрольной работе № 2 31
- •Подшипники скольжения 31
- •Задания к контрольной работе № 1
- •«Определение допустимых величин износа в парах трения металлургических машин»
- •1.1 Подшипник скольжения (п.С.)
- •Зубчатые зацепления
- •Соединения с натягом
- •2.1. Подшипник скольжения (п.С.)
- •Задания к контрольной работе № 2
- •«Подбор марки минерального масла в узлы трения металлургических машин»
- •Зубчатые зацепления
- •Подшипники качения
Соединения с натягом
Исходные данные принимаются из табл. 1 в соответствии с номером варианта. С 1 по 19 вариант характеристики муфт МЗ, с 20 по 26 вариант характеристики муфт МУВП, с 27 по 30 вариант характеристики муфт МЗП
Таблица 1.3.1
№ вар-та |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
d, мм |
40 |
50 |
60 |
75 |
90 |
105 |
120 |
140 |
160 |
180 |
D, мм |
55 |
70 |
90 |
110 |
130 |
140 |
170 |
190 |
210 |
260 |
|
55 |
70 |
85 |
105 |
115 |
125 |
140 |
160 |
165 |
180 |
Мкр, кНм |
0,7 |
1,4 |
3,15 |
5,6 |
8,0 |
11,8 |
19 |
23,6 |
30,0 |
50 |
№ вар-та |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
d, мм |
220 |
250 |
280 |
320 |
360 |
400 |
450 |
500 |
560 |
80 |
D, мм |
300 |
340 |
380 |
420 |
480 |
530 |
630 |
710 |
800 |
140 |
ступ,мм |
205 |
245 |
267 |
297 |
327 |
360 |
410 |
460 |
500 |
140 |
Мкр, кНм |
71 |
100 |
150 |
200 |
250 |
375 |
560 |
750 |
1000 |
2 |
№ вар-та |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
d, мм |
90 |
100 |
110 |
125 |
140 |
180 |
120 |
130 |
150 |
170 |
D, мм |
160 |
180 |
200 |
220 |
250 |
300 |
190 |
210 |
240 |
270 |
ст, мм |
170 |
210 |
210 |
250 |
250 |
300 |
115 |
125 |
140 |
160 |
Мкр, кНм |
4 |
4 |
8 |
8 |
16 |
16 |
8 |
12 |
19 |
23 |
Геометрические параметры муфт МЗ(1..19),МУВП(20…26),МЗП(27…30)
Порядок выполнение задания.
Определить предварительную величину натяга соединения, обеспечивающего передачу заданного крутящего момента.
По полученной величине натяга -
подобрать необходимую посадку из табл.
3.Определить соответствующий вид контакта для крайних значений отклонений в пределах выбранной посадки при заданной комплексной характеристики шероховатости поверхности.
Определить при каком значении натяга в пределах выбранной посадки будет обеспечена многократная пере прессовка соединения без повреждений поверхности.
Установить предельную величину натяга
,
обеспечивающей передачу заданного
крутящего момента.
Таблица 1.3.2
Характеристики материалов пары трения (соединение с натягом)
Детали пары трения |
Материал пары трения |
НВ, МПа |
Е, МПа |
|
МПа |
|
вал |
Сталь 45 |
|
|
0,3 |
130 |
0,072 |
втулка |
Сталь 40Х |
|
|
0,3 |
184 |
0,055 |
комплексная характеристики шероховатости поверхности вала
|
||||||
Таблица 1.3.3
Предельные натяги.
Номинальные размеры, мм
|
Посадки в системе отверстия
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Посадки в системе вала
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предельные
натяги
|
||||||||
Св. 6 до 10
|
14 4
|
21 6
|
25 10
|
29 14
|
24 0
|
28 4
|
32 8
|
38 8
|
Св. 10 до 18
|
17 4
|
26 7
|
31 12
|
36 17
|
29 0
|
34 5
|
39 10
|
46 10
|
Св. 18 до 30
|
21 6
|
31 9
|
37 15
|
44 22
|
35 1
|
41 7
|
48 14
|
56 14
|
Св. 30 до 50
|
24 6
|
37 10
|
45 18
|
54 27
|
42
|
50 9
|
59 18
|
68 18
|
Св. 50 до 65
|
28 7
|
45 13
|
54 22
|
66 34
|
51 2
|
60 11
|
72 23
|
83 23
|
Св. 65 до 80
|
28 7
|
45 13
|
56 24
|
72 40
|
51 2
|
62 13
|
78 29
|
89 29
|
Св. 80 до 100
|
33 8
|
52 15
|
66 29
|
86 49
|
59 2
|
73 16
|
93 36
|
106 36
|
Св. 100 до 120
|
33 8
|
52 15
|
69 32
|
94 57
|
59 2
|
76 19
|
101 44
|
114 44
|
Св. 120 до 140
|
39 9 |
61 18
|
81 38
|
110 . 67 .
|
68 3
|
88 23
|
117 52
|
132 52
|
Св. 140 до 160
|
39 9
|
61 18
|
83 40
|
118 75
|
68 3
|
90 25
|
125 60
|
140 60
|
Св. 160 до 180
|
39 9 *
|
61 18
|
86 43
|
126 83
|
68 3
|
93 28
|
133 68
|
148 68
|
в. 180 до 200
|
45 11
|
70 21
|
97 48
|
142 93
|
79 4
|
106 31
|
151 76
|
168 76
|
Продолжение табл.1.3.3
Номинальные размеры, мм
|
Посадки в системе отверстия
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Посадки в системе вала
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Предельные
натяги N
N |
|||||||||
Св. 200 до 225
|
45 11
|
70 21
|
100 51
|
150 101
|
79 4
|
109 34
|
159 84
|
176 84
|
|
Св.225 до 250
|
45 11
|
70 21
|
104 55
|
160 111
|
79 4
|
113 38
|
169 94
|
186 94
|
|
Св. 250 до 280
|
50
|
79 24
|
117 62
|
181 126
|
88 4
|
126 42
|
i90 106
|
210 106
|
|
Св. 280 до 315
|
50 11
|
79 24
|
121 66
|
193 138
|
88 4
|
130 46
|
202 118
|
222 118
|
|
Св. 315 до 355
|
55 12
|
87 26
|
133 72
|
215 154
|
98 5
|
144 51
|
226 133
|
247 133
|
|
Св. 355 до 400
|
55 12
|
87 26
|
139 78
|
233 172
|
98 5
|
150 57
|
244 151
|
265 151
|
|
Св. 400 до 450
|
60 13
|
95 28
|
153 86
|
259 192
|
108 5
|
166 63
|
272 169
|
295 169
|
|
Св. 450 до 500
|
60 13
|
95 28
|
159 92
|
279 212
|
108 5
|
172 69
|
292 189
|
315 189
|
|

ступ,мм
=
(шлифование)
,
мм
,мкм