1. 0Бщие требования

1.1. Организация выполнения контрольных работ

Программой курса «Монтаж, эксплуатация и ремонт металлургических машин» предусмотрено на 3 курсе выполнение и защита 1 – й контрольной работы, а на 4 курсе - 2 - й контрольной работы.

Задачей выполнения 1 – й контрольной работы является освоение методики определения предельно допустимых величин износа для пар трения: зубчатое зацепление, соединение с натягом, подшипник скольжения.

Задания на выполнение 1 – й контрольной работы, исходные данные и справочные материалы приведены в приложении А.

Задачей выполнения 2 – й контрольной работы является освоение методики подбора смазочных материалов для узлов трения: зубчатая передача, подшипник скольжения, подшипник качения.

Задания на выполнение 2 – й контрольной работы, исходные данные и справочные материалы приведены в приложении Б.

1.2. Требования к отчёту по выполненной контрольной работе.

Отчёт по выполненной контрольной работе должен содержать:

• наименование задания;

• исходные данные;

• выполнение задания;

• выводы по анализу полученных результатов.

В разделе «Выполнение задания» формулируются промежуточные действия, направленные на получение конечного результата.Выполнение расчётов осуществляется в следующей последовательности:

• записывается расчётная формула;

• расшифровываются символы, входящие в формулу с указанием размерности;

• подставляются в формулу численные значения величин в строгом соответствии с основными размерностями системы «СИ»;

• записывается окончательный результат, который должен содержать не более трёх значащих цифр. Например, на микрокалькуляторе высвечивается

15,6873 записывается 15,7

0,00253 Записывается

348795 Записывается

после полученной расчётной величины указывается её размерность. Приводятся выводы по полученным результатам.

2. Методические указания по выполнению контрольной работы № 1 (Предельные износы в парах трения)

2.1. Критерии предельного износа

Выход величины износа за допустимые значения ведёт к нарушению работоспособности пары трения. Поэтому, последовательно для каждого сопряжения, рассчитывается предельно допустимая величина износа наиболее изнашиваемой и сопряженной с ней детали.

Прежде чем в рассматриваемом узле приступать к определению допустимой величины износа для пары трения в, необходимо установить критерий, определяющий его работоспособность.

Такими критериям могут быть:

• прекращение функционирования изделия. (Например, при определённом износе клиньев в барабане разматывателя станет невозможна фиксация рулона на барабане разматывателя);

• изнашивание упрочнённых поверхностей, приводящее к взаимодействию не упрочнённых поверхностей и, как следствие, к интенсивному изнашиванию и возможному схватыванию материалов пары трения, то есть к нарушению работоспособности изделия;

• возникновение в деталях напряжений, превышающих допустимые значения и являющихся следствием возникновения динамических нагрузок при повышенных зазорах в результате износа сопряжения или ослабления сечения детали в результате её износа;

• нарушение режима жидкостной смазки в подшипниках скольжения, как результат увеличения диаметрального зазора в процессе изнашивания вкладыша;

• переход пары трения в область интенсивного изнашивания, (например, переход трения качения в трение скольжения)

• повышенные утечки рабочей жидкости в управляющих устройствах и приводах гидравлических систем;

• нарушение посадки соединения с натягом в результате пере прессовок при ремонтах и вследствие этого не обеспечивающих передачу заданного крутящего момента;

• и другие критерии, характеризующие выход изделия из области работоспособного состояния.

В соответствии с установленным критерием ведется расчет допустимой величины износа деталей в сопряжении.

Полученные данные округляются до технически приемлемых значений, определяемых точностью применяемых измерительных инструментов. Здесь же приводится характеристика измерительного инструмента.