- •1. Общие сведения о работе гту
- •1.1.Общее устройство и принцип действия гту
- •1.2. Классификация гту
- •1.3. Основы термодинамического расчета гту
- •1.4. Влияние относительных к.П.Д. Компрессора и турбины на энергетические характеристики установки
- •2. Характеристики осевого компрессора и турбины
- •2.1. Характеристика турбины
- •2.2 Совмещенная характеристика соевого компрессора и турбины
- •2.3. Помпаж осевых компрессоров
- •3.2. Камеры сгорания гту
- •3.2.1. Требования к камерам сгорания и их характеристики
- •3.3. Фронт пламени горения
2.3. Помпаж осевых компрессоров
Помпажем осевых компрессоров принято называть периодические колебания малой частоты всей массы рабочего тела (воздуха) в системе компрессор – сеть (колебание давления Р). По своей форме колебания могут быть близкими к гармоническим. Помпажные явления как правило сопровождаются наличием обратных токов всасывания, хотя могут быть самые разнообразные явления. Начало помпажа, как правило, сопровождается резким хлопком и выбросом воздуха во всасывающую линию. Частота пульсаций достаточно жестко связана с емкостью сети и длиной трубопроводов. Амплитуда колебаний также зависит от емкости сети и ее демпфирующих и инерционных свойств. Причем зависимость от сети настолько велика, что один и тот же компрессор при одинаковых режимах по расходу и частоте вращения может работать как с помпажем, так и без него. Изменение емкости сети вызывает отклонение линии помпажа (так линия рабочих режимов компрессора и турбины с регенерацией теплоты проходит ближе к линии помпажа, чем без регенеративных схемах). Помпаж возникает при срыве потока под влиянием больших положительных углов атаки. При неизменной частоте вращения и увеличения давления на выходе (увеличение πк) коэффициент расхода снижается больше всего в последней ступени, при этом возрастают углы атаки и в некоторый момент произойдет срыв потока. В связи с тем, что срыв в этом случае возникает вследствие недопустимого повышения давления, то недостающий после срыва напор должен восполняться остальными ступенями, причем основная часть напора придется на предпоследнюю ступень, но она работает на грани помпажа и не может принять на себя весь напор последней ступени. Поэтому срыв потока неизбежно распространяется в глубь проточной части, поток рабочего тела устремится в камеру всасывания (в противоположном направлении).
После того как во всасывающей камере восстановится давление, компрессор опять будет создавать требуемый напор и опять произойдет срыв потока, следовательно, будут происходить быстрые колебания давления. Для прекращения помпажа необходимо изменить режим работы компрессора. При работе с повышенной частотой вращения последние ступени компрессора находятся в особо неблагоприятных условиях, даже если первые ступени работают нормально. В этом случае зона устойчивых режимов сокращается и при сравнительно небольшом повышении давления может произойти срыв потока - помпаж. При работе на помпажной частоте вращения лопатки последних ступеней обтекаются при отрицательных углах атаки. При повышении давления в этом случае вследствие уменьшения расхода осевая скорость уменьшается, а углы атаки возрастают, и первая ступень может оказаться в критической зоне. Помпаж возникает в первых ступенях, правда, в этом случае, не наблюдаются резкие колебания, так как величина напора меньше.
При сильно развитом помпаже происходят колебания не только давления и расхода, но и частоты вращения. Это нерасчетный, неустойчивый режим работы, так как в этом случае может произойти механическое разрушение проточной части.
При рассмотрении характеристики осевого компрессора (его части) устойчивый режим работы нарушается в области максимума расхода с небольшими отклонениями.
Для борьбы с помпажем применяют следующие мероприятия:
1. Конструктивные: малые окружные скорости, увеличение густоты решетки направляющего аппарата, изготовление лопаток с большими радиусами скругления и большей относительной толщиной.
2. Эксплуатационные: регулирование работы ОК (изменение расхода) поворотом лопаток направляющего аппарата (коберра 182), вдувание воздуха в поток рабочего тела через щели в профиле лопаток, перепуск воздуха.
Наименее экономичным, по широко применяемым на КС способом является перепуск - сброс воздуха, для чего предусмотрен противопомпажый клапан (рис. 2.5).
Для сохранения устойчивой работы компрессора при приближении его к линии помпажа часть воздуха ΔG сбрасывается из компрессора в атмосферу, и тем самым обеспечивается производительность компрессора, достаточная для сохранения устойчивого режима работы (рис 2.6).
В компрессорах с высокими значениями πк противопомпажный сброс может осуществляться и из промежуточных ступеней при превышении допустимого давления. На КС МГ подобные явления возникают,
Рис. 2.5. Установка противопомпажного клапана.
к
πк
ΔG
Д
GВ
Рис.2.6. Область
работы
противопомпажного
клапана.
Gπ
Разработка эффективных методов борьбы с помпажем является важной и актуальной задачей и требует своего решения, особенно для северных районов страны.
Контрольные вопросы.
Перечислите методы получения характеристик осевых компрессоров.
Какими соотношениями определяется согласование параметров турбомашин ГТУ?
С какой целью строят совмещенные характеристики турбины и компрессора?
Что такое помпаж? Объясните, как происходит это явление в осевых компрессорах.
Перечислите известные вам методы борьбы с помпажем осевых компрессоров.
3. КАМЕРЫ СГОРАНИЯ
ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК
3.1. Топлива для газотурбинных установок
и их характеристики
Топливом называют вещества, способные в процессе химических превращений (горения) выделять определенное количество тепловой энергии.
Основными горючими элементами топлива являются углерод и водород. Эти элементы в топливе не в свободном состоянии, а в виде различных соединений углерода с водородом, кислородом, азотом, серой и другими элементами.
Сжигание газообразного топлива в камерах сгорания ГТУ осуществляется более просто и качественно, чем жидкого и твердого. Природные горючие газы представляют собой в основном смеси различных углеводородов. Содержание метана доходит до 90%, что определяет высокое значение выделяемого при сжигании тепла.
Наряду с природным газообразным топливом широко применяется искусственное газообразное топливо, получаемое в газогенераторах, исходным топливом которых служит, как правило, уголь, а в качества окислителя используется воздушное, паровое или паровоздушное дутье. Получаемый в процессе газификации газ по своим свойствам уступает природному.
Важнейшими характеристиками топлив с точки зрения использования их в ГТУ являются: состав топлива, теплота сгорания и характер изменения состава топлива в процессе сгорания.
Элементным составом характеризуется содержание в процентах по весу основных компонентов топлива: углерода С, водорода Н, кислорода O, азота N, серы S, минеральных включений А (зольность) и влаги W. Все виды топлива имеют один и тот же элементарный состав:
C + H + O + N + S + A + W =100%.
Элементный состав позволяет провести расчет необходимых данных для использования топлива в камерах сгорания (КС), таких как количество участвующих в горении веществ, состав продуктов сгорания.
Важнейшей характеристикой топлива является теплота сгорания. Теплотой сгорания называется количество тепла, выделяющегося при полном сгорании единицы массы топлива. Теплота сгорания определяет удельный расход топлива установкой. Различают высшую QВ и низшую QH теплоту сгорания. Низшая теплота сгорания не учитывает тепло, затрачиваемое на конденсацию паров воды. Разница между высшей и низшей теплотой сгорания может достигать 5 – 10 %.
Теплота сгорания зависит от элементного состава топлива. Высокая теплота сгорания жидких и газообразных топлив объясняется высоким содержанием в них водорода, углерода и малой зольностью. Входящие в состав топлива кислород, азот, вода и зола снижают теплоту сгорания.
В
качестве
характеристики
топлива
используется
низшая
теплота
сгорания
,
которая
характеризуется
рабочей
массой
топлива:
CP + HP + OP + NP+ S P+ AP + WP =100%.
Зная элементный состав топлива, по Формуле Менделеева можно определить теплоту сгорания:
,кДж/кг
(3.1)
Доя сжигания 1 кг топлива заданного состава потребуется кислорода в количестве
LO2 = 0,0266CP + 0,8HP + 0,01S P – 0,01OP , кг/кг (3.2)
Так как в воздухе содержится азот, то количество воздуха, необходимое для окисления 1 кг топлива, так называемое стехиометрическое количество, определится по формуле
LO = 0,1149CP + 0,3448HP + 0,0431(S P – OP ), кг/кг (3.3)
В объемных единицах это количество воздуха выразится, как
,
м3 /кг
(3.4)
Обычно для сгорания топлива подают большее количество воздуха, чем теоретически необходимое. Отношение L/ LO = α называется коэффициентом избытка воздуха.
Теоретическое количество образующихся продуктов сгорания на I кг топлива определится по формуле:
для трехатомных газов
GRO2
=
0,0371(CP
+
0,375
S P
),
кг/кг
(3.5)
водяных паров
GH2O = 0,09HP + 0,01WP + 0,0161LO , кг/кг (3.6)
азота
GN2 = NP + 0,768LO , кг/кг (3.7)
Суммарное количество газов равно
GГ = GRO2 + GH2O + GN2 , кг/кг (3.8)
