- •Введение
- •1 Определение типа производства и выбор организационной формы сборки
- •2 Анализ технологичности
- •2.1 Качественная оценка технологичности
- •2.2 Количественная оценка технологичности
- •3 Разработка технологической схемы сборки
- •4 Разработка маршрутной технологии
- •4.1 Анализ типового технологического процесса и выбор необходимых операций для разработки единичного тп
- •4.2 Разработка операций единичного тп, установление их количества, содержания и уровня механизации
- •4.3 Выбор оборудования, приспособлений, инструмента и вспомогательных материалов
- •4.4 Маршрутная технология единичного техпроцесса
- •5 Разработка операционной технологии
- •5.1 Выбор операции для разработки и оптимизации по трудоемкости
- •5.2 Установление содержания переходов для вариантов выполнения операции и их нормирование
- •Перечень ссылок
4 Разработка маршрутной технологии
Маршрутный технологический процесс определяет последовательность (маршрут) выполнения операций, их вид и наименование, оборудования и оснащения (устройства, инструмент) для выполнения операций, трудоемкость выполнения операций и квалификацию рабочих. Все параметры разработки ТП заносят в маршрутные карты.
4.1 Анализ типового технологического процесса и выбор необходимых операций для разработки единичного тп
Типовые технологические процессы разрабатываются для группы изделий, объединенных на основе признаков конструктивно-технологической общности, и характеризуются единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для изделий всей группы. Операции записано в общем виде.
Единичный технологический процесс относится к изделию конкретного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. Операции записано для конкретной элементной базы.
В результате анализа ТТП [3] выбираем операции:
комплектовочная;
подготовительная*;
промывка*;
сушка*;
лужение;
маркирование;
сборка*;
монтажная*;
пайка*;
контроль*;
лакирование*;
склеивание.
4.2 Разработка операций единичного тп, установление их количества, содержания и уровня механизации
При разработке операции единичного технологического процесса сборки платы РС-2, и проанализировав все возможные варианты подбора инструмента, оборудования и приспособлений, необходимых для осуществления процесса сборки, мы выберем их оптимальный комплект.
Комплектовочная. Вскрыть упаковочную тару; извлечь ЭРЭ из упаковочной тары; проверить сроки годности, номиналы, наличие сопроводительной документации, отсутствие нарушений внешнего вида; подобрать чертеж, уложить комплект согласно чертежу в тару.
Подготовительная. Будет 3 операции:
а) получить комплект ЭРЭ, деталей, плат. Изучить техническую документацию. Проверить комплект на соответствие чертежу. Проверить отсутствие повреждений внешнего вида ЭРЭ, плат, деталей;
б) произвести обрезку и формовку выводов элементов резисторы поз.12, диодов поз. 13, конденсаторов поз.11, транзистор поз.14. Операция выполняется с помощью автомата;
в) нанести паяльную пасту на плату поз.1 для фиксирования микросхем поз.4,5,6,7,8,9,10. Операция выполняется вручную.
Промывка. Будет 3 операции:
а) промыть печатную плату поз.1, детали и ЭРЭ от флюса после получения ее со склада. Операция выполняется вибрационным методом;
б) промыть плату поз.1 с ЭРЭ после пайки резистора поз.12, конденсатора поз.11, транзистора поз.14. Операция проводится вибрационным методом;
в) промыть плату поз.1 после пайки колодок поз.2,3. Операция выполняется вручную;
Сушка. Операции выполняется в сушильном шкафу. Будет 8 операций:
а) сушить плату поз. 1. детали и ЭРЭ после промывки при получении со склада;
б) сушить плату поз. 1. детали и ЭРЭ после маркировки;
в) сушить плату поз.1 с ЭРЭ после склеивания диода поз.13клеем ВК-9 ОСТ4 ГО.029.204;
г) сушить плату поз.1 с ЭРЭ после фиксирования микросхем поз.4,5,6,7,8,9,10 паяльной пастой;
д) сушить плату поз.1 с ЭРЭ после промывки резистора поз.12,конденсатора поз.11,транзистора поз.14.
е) сушить плату поз.1 с ЭРЭ после покрытия лаком УР-231 по ОСТ92-1586-ЭЗ;
ё) сушить плату поз.1 с ЭРЭ после пайки после пайки колодок поз.2,3;
ж) сушить плату поз.1 с ЭРЭ после покрытия лаком УР-231 по ОСТ92-1586-ЭЗ;
Лужение. Лудить выводы ЭРЭ, резисторы поз.12, транзистор поз.14, конденсатор поз.11, диоды поз.13. Операция осуществляется автоматизированным способом, методом погружения выводов ЭРЭ в ванну с расплавленным припоем.
Маркирование. Маркировать шифр блока, заводской номер и т.д
Сборка. Будет 4 операции:
а) установить на плату поз.1 диод поз.13. Операция осуществляется вручную;
б) установить на плату поз.1 микросхемы поз.4,5,6,7,8,9,10. Операция осуществляется «Силуэтом»;
в) одеть изоляционные трубки на выводы транзисторов поз.14: на базу – поз.15, на коллектор – поз.16, на эмиттер – поз.17. Операция осуществляется вручную;
г) установить на плату поз.1 резисторы поз.12, конденсатор поз.11, транзистор поз.14; Операция осуществляется вручную;
Монтажная. Установить, крепить и паять на плате поз.1 колодки поз.2,3. Операция выполняется вручную.
Пайка. Будет 3 операции:
а) паять двойной волной припоя ПОС-61 ГОСТ 26.020-80. на плате поз.1 микросхемы поз. 4,5,6,7,8,9,10;
б) паять вручную ПОС-61 ОСТ 4Г 0.033200 на плате поз.1 резисторы поз.12, конденсатор поз.11, транзисторы поз.14;
в) паять вручную ПОС61 ОСТ 4Г 0.033200 на плате поз.1 колодки поз.2,3
Контроль. Будет 4 операций:
а) контроль установки ЭРЭ на плату поз.1;
б) контроль пайки соединений на плате поз.1 резистора поз.12, конденсатора поз.11, транзистора поз.14
в) контроль установки ЭРЭ;
г) окончательный контроль всего блока.
Лакирование. Будет 2 операции:
а) лакировать плату поз. 1 с установленными на нее ЭРЭ. Выбираем вариант с погружением платы в ванну с лаком. Покрывать лаком УР-231 по ОСТ 19-1488-90.
б) лакировать колодки поз.2,3. Операция осуществляется вручную.
Клеймить. Клеймить плату поз.1 краской ЭП-572 по ОСТ 92-1586-ЭЗ.
