7. Выбор степеней точности и расчет бокового зазора зубчатой передачи

Исходные данные:

– число зубьев ведущего колеса Z₁ = 25;

– число зубьев ведомого колеса Z₂ = 18;

– модуль зубчатой передачи m = 3 мм;

– окружная скорость колес V_окр = 7 м/с;

– температура колес t_кол = 25˚ С;

– температура корпуса t_кор = 25˚ С.

Материал колес – сталь 40Х; материал корпуса – силумин; назначение зубчатой передачи – делительные механизмы.

Выбираем степень точности для цилиндрических прямозубых колес по величине V_окр . Степень точности по нормам плавности 10. В соответствии с требованиями ГОСТ 1643 -81 степень точности по норме контакта принимается на одну степень выше степени точности нормы плавности, таким образом, принимаем степень точности по норме контакта 9.

Принимаем степень точности по нормам кинематической точности 10.

Определяем межосевое расстояние а_w по формуле:

мм

Рассчитаем температурную компенсацию зазора, принимая α₁ = 13·10^-6 град^-1 и α₂ = 11·10^-6 град^-1.

мкм

Оптимальная толщина слоя смазки j_n2 составляет для делительных передач:

j_n2 = 10·m = 30 мкм

Определяем минимальный боковой зазор передачи jn_min:

j_nmin = j_n1 + j_n2 = 0,44+30 = 30,44 мкм

Назначаем вид сопряжения Е.

Таким образом, степень точности передачи 9 – 10 – 10 Е ГОСТ 1643-81.

7.1. Выбор контролируемых параметров и средств их измерения

Выбор контролируемых параметров производится для обоих колес (Z₁= 25, Dd = 75 мм; Z₂= 18, Dd = 54 мм) в передаче.

Таблица 4

Степень точности	Норма	Для колеса Z1, мм	Для колеса Z2, мм
9	Кинематиче- ская точность	Радиальное биение зубчатого венца
		0,063	0,063
10	Плавность работы	Отклонение окружного шага
		±0,042	±0,042
10	Полнота контакта зубьев	Суммарное пятно контакта, %
		По высоте не менее 20 По длине не менее 25
Е	Бокового зазора	Наименьшее отклонение средней длины общей нормали
		-0,041	-0,041
		Допуск на среднюю длину общей нормали
		0,032	0,032