3.3 Потокова лінія для виробництва апаратної ровниці

Схема найпоширенішого варіанта потокової лінії представлена на рисунку 1.5. На потокову лінію надходять компоненти суміші, заздалегідь підготовлені на спеціалізованому устаткуванні або на окремих потокових лініях. Компоненти суміші попередньо розпушуються й змішуються на щипальній машині 2 з автоживильником 1. Кілька щипальних машин на випуску поєднують у групи, використовуючи пневмопривід або компонентний конвеєр 3, з якого волокна надходять у пристрій, що замаслює, 4, і далі по пневмопроводу подаються в машину, що змішує, 5. З машини, що змішує, приготовлена суміш направляється в механізовані лабази 6, де суміш витримується кілька годин. При заповненні лабазів сумішшю й витягу її волокна додатково перемішуються.

Рисунок 1.5 – Схема поточної лінії для виробництва апаратної ровниці

З лабазів суміш рівномірно розподіляється за допомогою автоживильників 7 по чесальних апаратах 8

Волокно завантажується в бункер автоживильника 1 (рисунок 1.6), звідки воно подається рівномірним потоком за допомогою голчастих ґрат 2 на живильні ґрати 3 щипальної машини.

Рисунок 1.6 – Технологічна схема щипальної машини з автоживильником

Шар волокон, пройшовши під ущільнюючим валиком 4, підводиться до пари живильних валиків 5 із криволінійними зубами. Валики захоплюють шар волокон і переміщають його до обертового головного барабана 6. Швидкість головного барабана приблизно в 80 разів вище швидкості живильних валиків. У цій зоні відбувається перше інтенсивне розпушення клаптиків волокон (розщипування).

Над головним барабаном розташовані робочі пари валиків із криволінійними зубами. Кожна пара валиків складається з робочого 7 і знімного 8 валиків.

Зуби робочого валика й головного барабана розташовані паралельно, а швидкість робочого валика менше швидкості головного барабана. Клаптики волокон, що зачепилися за зуби барабана й робочого валика, розтаскуються. Зуби знімного валика 5 стосовно зубів робочого валика й головного барабана мають перехресне розташування, тому знімний валик знімає волокна з робочого валика й повертає їхньому головному барабану. При цьому відбувається додаткове перемішування волокон. Швидкість знімного валика більше швидкості робочого валика, але менше швидкості головного барабана.

Усього на машині встановлено 3-4 пари робочих і знімних валиків, і отже, стільки ж раз волокнистий матеріал піддається розщипуванню й змішуванню. Для підвищення інтенсивності розщипування зменшують розведення між робочою парою валиків і головним барабаном.

Пройшовши останню пару, волокна попадають під дію барабана 9, що швидко обертаючись, збиває волокна із зубів головного барабана. Далі волокна надходять у трубопровід 10.

Залежно від характеру оброблюваного матеріалу продуктивність машини становить 500-800 кг/ч.

Змішування компонентів у потоковій лінії проводять на машинах, що змішують. Машина, що змішує, МСП-9Т Барнаульського НИИТП складається із прямокутної камери, днищем якої є стрічковий конвеєр 7 (рисунок 1.7). Волокнистий матеріал завантажується в змішувальну камеру машини за допомогою пневматики через патрубки 2 і 3. При завантаженні волокна в машину компонента суміші, що надходять один за одним, укладаються шарами. Волокно в камеру подається по черзі з патрубка 2 або 3. Черговість подачі регулюється клапаном-перемикачем 5, його роботою управляють датчики 1 та 4, що контролюють рівень наповнення камери волокном у передній і задньої її частинах.

Обертові валики 9 переміщають шари волокнистого матеріалу до барабанів 8. Колова швидкість барабанів 8 в 80—100 разів вище окружної швидкості валиків,

Рисунок 1.7 - Технологічна схема машини, що змішує

що подають. Барабани відбирають клаптики волокон з поданої маси, скидають на дно камери й сприяють їхньому просуванню до барабана 6.

Волокнистий матеріал вибирається з камери з різною швидкістю уздовж машини (принцип організованого змішування шарами). Швидкість валиків, що подають, і барабанів, що вибирають, зростає від останнього, установленого в задньої стінки камери, до першого.

Поворот шарів найбільш стабільний при лінійній залежності швидкостей валиків, що подають.

Внаслідок повороту шарів відбір волокна здійснюється одночасно із всіх шарів, що й забезпечує організоване змішування.

У зоні взаємодії барабана 6 клаптики волокон піддаються додатково інтенсивному випадковому перемішуванню в малих обсягах.

В потокових лініях для досягнення найбільшого ефекту змішування встановлюють 2-3 машини, що змішують, працюючі паралельно з подачею компонентів одночасно в усі машини. Подальше інтенсивне змішування волокон у порівняно малих обсягах відбувається на кардочесальних апаратах. Для підтримки стабільності суміші по складу, кольорам, вологості й іншим властивостям протягом тривалого періоду часу прагнуть заготовити найбільший обсяг суміші в лабазах потокової лінії.