3. Виявлення недоліків за допомогою прийомів усунення технічного протиріччя

В технологічних мастилах для холодної прокатки найбільш часто застосовується хлорований парафін, містить 30...50% хлору і отримується хлоруванням гасових фракцій нафтопродуктів. При нормальній температурі хлорований парафін є інертною речовиною і не взаємодіє з металами, киснем, неорганічними матеріалами. Активність хлорованого парафіну, як противозадирного кошти, зумовлена термічною деструкцією з утворенням хлористого водню, що вступає в реакцію з чистим металом і оксидами металів з утворенням хлоридного розділового шару.

Таблиця 3.1 - Мастило для обробки металів тиском що включає хлорований парафін і містить, мас%.

відходи виробництва поліетилену	5-40
хлорований парафін	5-15
Продукт обробки монохлористою сіркою	5-15
полибутена мол. масс 600-900	5-30
мінеральне масло	решта

Недоліками відомого мастила є те, що:

- відоме мастило не забезпечує необхідної якості поверхні при прокатці труб на станах ХПТ, ХПТР, що пов'язано великим вмістом мінерального масла, малоефективного при високому ступені деформації металу,

- необхідно використання подсмазочного покриття,

- видалення мастила з поверхні призводить до забруднення навколишнього середовища, погіршення умов праці, а також призводить до додаткових витрат, пов'язаних із зберіганням і використанням згаданих миючих речовин,

- ефективність мастила знижується при використанні швидкохідних і автоматизованих станів ХПТ, ХПТР, що пов'язано зі значним збільшенням температури поверхні під час деформації металу.

Відоме мастило для обробки металів тиском включає хлорований парафін і містить наступні компоненти.

Таблиця 3.2 - Мастило для обробки металів тиском що включає хлорований парафін і містить, мас%.

поліметакрилат	5-8
антикорозійна домішка	0,5-6,0
хлорований парафін	35-45
сульфідовані тетрамери полімеру	5-7
мінеральне масло	решта

Використання відомого мастила не забезпечує необхідної якості поверхні при прокатці труб на станах ХПТ, ХПТР, що пов'язано з великим вмістом мінерального масла, малоефективногопід час висикого, порядку 55-85%, ступеня деформації металу. Дане мастило не видаляється х поверхні металу без використання спеціальних мийних засобів або кислотного травлення.

Недоліками відомого мастила є те, що:

- відоме мастило не забезпечує необхідної якості поверхні при прокатці труб на станах ХПТ, ХПТР, що пов'язано з великим вмістом мінерального масла, малоефективного при високому ступені деформації металу,

- необхідно використовувати підмастильне покриття, що призводить до збільшення вартості виробництва, погіршення умов праці та забруднення навколишнього середовища,

- видалення мастила з поверхні прокатанного металу здійснюється з використанням миючих засобів або кислотного травлення, що призводить до забруднення навколишнього середовища, погіршення умов праці, а також призводить до додаткових витрат, пов'язаних із зберіганням і використанням зазначених миючих речовин,

- ефективність мастила знижується при використанні швидкохідних і автоматизованих станів ХПТ, ХПТР, що пов'язано зі значним збільшенням температури поверхні під час деформації металу.

Найбільш близьким технічним рішенням до мастилі СТВД-1 є мастило технологічне для обробки металів тиском що включає хлорований парафін.

Таблиця 3.4 Мастило для обробки металів тиском що включає хлорований парафін і містить, мас%.

відходи виробництва поліетилену	10… 30
хлорований парафін	5-20
сульфідована олія з вмістом сірки 1-20%	5-20
мідь водно хлориста	0,5-1,0
триэтаноламін	3,0-3,5
олеїнова кислота	2,0-3,0
масло мінеральне И-12	остальное

Найбільш близьким технічним рішенням для мастила СТВД-2 є мастило технологічне для обробки металів тиском на основі хлорованого парафіну

Таблиця 3.5 Мастило для обробки металів тиском що включає хлорований парафін

хлорированный парафин	70-92
омыленные синтетические жирные кислоты	4-12
триэтаноламин	4-12
окись цинка	0,1-5
гидроокись бария	0,1-1,5

Недоліками відомого мастила є те, що:

- відоме мастило не забезпечує необхідної якості поверхні при прокатці труб на станах ХПТ, ХПТР,

- необхідно використовувати підмастильне покриття, що призводить до збільшення вартості виробництва, погіршення умов праці та забруднення навколишнього середовища,

- ефективність мастила знижується при використанні швидкохідних і автоматизованих станів ХПТ, ХПТР, що пов'язано зі значним збільшенням температури поверхні під час деформації металу,

- наявність гідроокису барію підвищує токсичність мастила.

Ми визначили недоліки відомих нам мастил Визначимо завдання заявляється групи винаходів і прийоми за допомогою яких ми будемо усувати технічні протиріччя           Завданням заявляється групи винаходів, є розробка мастил технологічних для обробки металів тиском, які дозволять здійснювати прокатку труб широкого сортаменту з вуглецевих і нержавіючих сталей і сплавів, кольорових металів, сплавів на основі титану способом холодної періодичної прокатки на станах ХПТ, ХПТР, незалежно від наявності підмастильного покриття забезпечувати необхідну чистоту оброблюваних поверхонь.            Також завданням заявляється групи винаходів, є розробка мастил технологічних для обробки металів тиском, використання яких забезпечить видалення залишків мастила з поверхонь металів і сплавів, оброблених тиском за допомогою лужних розчинів без застосування кислотного травлення і синтетичних миючих засобів.            Згідно з першим варіантом, мастило СТВД-1, зазначені завдання вирішуються шляхом раціонального підбору складу компонентів і їх вмісту в мастилі, тоесть застосуванням комбінування таких методів усунення технічних протиріч як: 2. Винесення і 5. Об'єднання. У випадку з другим варіантом, мастило СТВД-2, використання наповнювача обумовлено необхідністю створення надійного шару мастила, який забезпечує поділ поверхонь заготовки та інструменту при високих тисках, обумовлених значною деформацією металу при холодної прокатки. Це свідчить про застосування методу 30. Використання гнучких оболонок і тонких плівок.          Для видалення мастила з поверхні використовуються лужні розчини без застосування кислотного травлення і синтетичних поверхнево-активних миючих речовин. Наявність миючих присадок в складі мастил забезпечує видалення мастила після обробки лужними миючими засобами. Це свідчить про застосування методу 6. Універсальності., А також 15. Динамічності.