3.3Расчёт времени на устранение дефектов детали.

Нормы времени определённые расчётно-аналитическим способом состоят из следующих элементов:

Тн = То + Тв + Тд + Тпз/н

Где То – основное время, мин

Тв – вспомогательное время, мин

Тд – дополнительное время, мин

Тпз – подготовительно – заключительное время, мин

Н – число одинаковых изделий в партии.

Основное время в зависимости от работ рассчитывается по формуле:

Для токарных и сверлильных работ

То = (LРХ*l)/ns,

Где Lpx – длина рабочего хода резца (сверла),мм

I – число проходов,

n – частота вращения детали (сверла), об/мин

S – подача инструмента за один оборот детали, мм/об

Для фрезерных работ

То =( Lpx *i) /Smin,

где Lpx – длина рабочего хода стола, мм,

i – число проходов,

Smin – минутная подача, мм/мин;

для нарезания резьбы метчиком или резцом

To =( i * Lpx * (1 + n/nxx))/(n * s),

где Lpx – длина рабочего хода стола, мм,

i – число проходов,

n –частота вращения метчика (детали), об/мин,

nxx – частота вращения шпинделя при обратном ходе, мин,

s – шаг резьбы, мм: или подача, мм/об;

при газовой сварке

To = (60 * j * V)/d = 60Q/d.

где V – объем наплавленного металла, см3,

j – плотность наплавленного материала, г/см3,

Q –масса наплавленного металла, г,

d – часовой расход присадочной проволоки, г/ч,

для наконечников горелки №3 d = 500 г/ч, №4 d = 750 г/ч, №5 d = 1200 г/ч,

при ручной дуговой сварке

To = ( 60 * Q) / (dH * I)

Q –масса наплавленного металла, г,

dH = (7…11)г/А*ч – коэффициент наплавки,

I – сварочный ток, А.

Вспомогательное время

TB = tBУ + tBП + tBЗ,

где tBУ – вспомогательное время на установку и снятие детали,

tBП – время на подвод и отвод режущего инструмента, включения и выключения станка, переключение подач и передач,

tBЗ – вспомогательное время, связанное с замерами.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время, т.е.

To = ТБ + ТВ

Дополнительное время – время, затрачиваемое на организационно- техническое обслуживание рабочего места, время на личные надобности рабочего.

ТД = ТОП * (К/100),

К – процентное отношение дополнительного времени к оперативному ( в зависимости от вида работ К = 6…9%).

Подготовительно-заключительное время – время на подготовку оборудования к работе; время, связанное с завершением работы.

Определяется ТПЗ по таблицам нормативов (Л-6),(Л-7) или аналитически исследовательскими методами на производстве.

Тпз = 30 – 40 сек

4. Охрана труда

В данном пункте необходимо указать требование охраны труда в задействованных в технологическом процессе цехах.

При сварочных работах.

Работы следует выполнять в отдельном огнестойком помещении, обеспеченном приточно – вытяжной вентиляции. Световой поток электрической дуги в 15000 раз превышает допустимые нормы для не защищённых глаз. От лучистой энергии глаза и лицо защищают шлемами и щитками со специальными стёклами, а на руки надевают брезентовые рукавицы.

На постоянных сварочных постах или участках, кроме непрерывно действующей общей вентиляции, применяют передвижные местные отсосы

загрязнённого воздуха.

Пылегазоприёмник местной вентиляции устанавливают над местом сварки на высоте 200 – 300 мм. Стены сварочного поста или участка окрашивают в светло – серый цвет краской, содержащий цинковые или титановые белила.

Сварщик должен работать в рукавицах и спецодежде из плотного брезента, должен быть в сухой и исправной одежде, работать в халатах или подстилать под ноги коврик.

Запрещается прикасаться голыми руками к токоведущим проводам и частям сварочного оборудования.