- •Содержание
- •Комплектность документов
- •Введение
- •Вводный раздел
- •Предмет установки
- •2. Технологический раздел
- •2.1. Краткая характеристика электрооборудования котельной
- •3.Расчётно – конструктивная часть
- •3.1.Расчет и выбор аппаратов защиты автоматических выключателей в цепи топливоподачи
- •4.Специальный раздел
- •4.1. Преимущества котельных на твердом топливе
- •4.3. Котельное топливо
- •4.3.1. Основные виды топлива для работы котельной
- •4.5.2. Транспортировка котельного оборудования
- •4.5.3. Хранение на складе
- •4.5.4. Монтаж котельных
- •4.5.5. Ввод в эксплуатацию
- •4.5.6. Техническое обслуживание установки
- •4.6. Техника безопасности
- •4.7. Составление графика планово-предупредительного ремонта
- •4.7.1. Mежремонтный этап обслуживания.
- •4.7.2. Текущий этап планово-предупредительных ремонтов.
- •4.7.3. Средний этап планово-предупредительных ремонтов
- •4.7.4. Капитальный ремонт
- •5.Экономический раздел
- •5.1. Расчет количества электромонтеров задействованных на ремонт и обслуживание котельного электрооборудования
- •6. Мероприятия по тб и охране труда
- •6.1 Выявление вредных и опасных факторов при эксплуатации котельного электрооборудования
- •6.2 Влияние выявленных опасных и вредных производственных факторов (овпф) на организм человека.
- •6.3 Безопасность технологических процессов.
- •6.4. Способы и средства защиты
- •7. Заключение
- •Библиографический список
- •Приложение а ведомость чертежей
- •Лист замечаний
4.7. Составление графика планово-предупредительного ремонта
В целях обеспечения надежной работы оборудования и предупреждения неисправностей и износа на предприятиях периодически проводят планово-предупредительный ремонт оборудования (ППР). Он позволяет провести ряд работ, направленных на восстановление оборудования, замену деталей, что обеспечивает экономичную и непрерывную работу оборудования.
Чередование и периодичность планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации.
Оборудование останавливают для планово-предупредительного ремонта, когда оно еще находится в рабочем состоянии. Этот (плановый) принцип вывода оборудования в ремонт позволяет произвести необходимую подготовку к остановке оборудования – как со стороны специалистов сервисного центра, так и со стороны производственного персонала заказчика. Подготовка к
планово-предупредительному ремонту оборудования заключается в уточнении дефектов оборудования, подборе и заказе запасных частей и деталей, которые следует сменить при ремонте.
Такая подготовка позволяет осуществлять полный объем ремонтных работ без нарушения нормальной работы предприятия.
Грамотное проведение ППР предполагает:
планирование планово-предупредительного ремонта оборудования;
подготовка оборудования для планово-предупредительного ремонта;
проведение планово-предупредительного ремонта оборудования;
проведение мероприятий, связанных с планово-предупредительным ремонтом и техническим обслуживанием оборудования.
Плановый ремонт оборудования включает в себя следующие этапы:
4.7.1. Mежремонтный этап обслуживания.
Межремонтный этап обслуживания оборудования осуществляется в основном без прекращения работы самого оборудования.
Межремонтный этап обслуживания оборудования состоит из:
систематической очистки оборудования;
систематической смазки оборудования;
систематического осмотра оборудования;
систематической регулировки работы оборудования;
смены деталей с малым сроком эксплуатации;
ликвидации малых неисправностей и дефектов.
Межремонтный этап обслуживания – это профилактика другими словами. Межремонтный этап обслуживания заключает в себя каждодневный осмотр и уход за оборудованием и должен быть подобающе организован для того, чтобы:
кардинально продлить период работы оборудования;
сохранить отличное качество работы;
сократить и ускорить затраты связанные с плановым ремонтом.
Межремонтный этап обслуживания заключается в:
отслеживании, в каком состоянии находится оборудование;
проведении рабочими правил подобающей эксплуатации;
каждодневной чистке и смазке;
своевременной ликвидации мелких поломок и регулировании механизмов.
Межремонтный этап обслуживания осуществляется без остановки процесса производства. Данный этап обслуживания проводят в период перерывов в работе оборудования.
4.7.2. Текущий этап планово-предупредительных ремонтов.
Текущий этап планово-предупредительного ремонта зачастую осуществляют, не вскрывая оборудование, на время останавливая работу
оборудования. Текущий этап планово-предупредительного ремонта заключается в ликвидации поломок, появляющихся во время работы и состоит из осмотра, смазки деталей, чистки оборудования.
Текущий этап планово-предупредительного ремонта предшествует капитальному. На текущем этапе планово-предупредительного ремонта проводят важные испытания и измерения, ведущие к выявлению изъянов оборудования на раннем этапе их появления. Собрав оборудование на текущем этапе планово-предупредительного ремонта, его налаживают и испытывают.
Постановление о годности оборудования к дальнейшей работе выносится ремонтниками, основывающихся на сравнении итогов испытаний при текущем этапе планово-предупредительного ремонта с существующими нормами, итогами прошлых испытаний. Испытания оборудования, которое нет возможности транспортировать, проводят при помощи электротехнических мобильных лабораторий.
Помимо планово-предупредительного ремонта для ликвидации любых изъянов в работе оборудования осуществляют работы вне плана. Эти работы проводят после исчерпывания всего рабочего ресурса оборудования. Также для устранения последствий аварий проводится аварийно-восстановительный ремонт, который требует незамедлительного прекращения работы оборудования.
