- •Планирование технической подготовки производства
- •1.1.Определение структуры работ в рамках технического проекта:
- •1.2.Определение трудоемкости выполнения работ
- •Разработка графика проведения научного исследования
- •3. Расчет затрат на осуществление технического проекта
- •Выбор ресурсосберегающего технологического процесса
- •2.1. Определение норма времени
- •2.2. Переменный расход
- •2.2.1 Материальные расходы
- •2.2.2 Расходы на оплату труда
- •2.2.3.Затраты на силовую электроэнергию (Этехн):
- •2.3. Постоянный расход
- •2.3.1 Амортизационные отчисления:
- •2.5. Себестоимость и график:
- •3. Анализ и выбор типа поточной линии
- •4. Определение полной себестоимости продукции и Анализ безубыточности
- •4.1. Определение полной себестоимости продукции
- •4.2. Анализ безубыточности
- •4.2.1. Постоянные затраты
- •4.4.2. Переменные затраты
Выбор ресурсосберегающего технологического процесса
Современная техника и технология позволяют изготавливать одно и то же изделие различными методами. Одна и та же операция может выполняться многими способами и на различном оборудовании.
Выбор ресурсосберегающего технологического процесса требует оптимизации каждой операции по минимуму потребления материальных, трудовых, энергетических и других ресурсов при соблюдении всех требований, указанных в технической документации.
Обобщающим показателем экономичности использования указанных ресурсов является снижение себестоимости по операциям технологического процесса и последующий выбор оптимального метода изготовления продукции.
Для расчетов экономичности может использоваться технологическая себестоимость.
Себестоимость i-ой операции имеет вид:
Сi = Сперi × Qзап + Спостi,
где Сi –себестоимость i-ой операции;
Спер– переменные затраты i-ой операции;
Qзап– программа запуска;
Спостi– постоянные затраты по i-ой операции;
Рассчитав себестоимость операций по вариантам для каждого из них необходимо определить годовой объём производства (Qкр), при котором сравниваемые варианты экономически равноценны.
;
По результатам расчётов необходимо для каждого техпроцесса построить график зависимости себестоимости от числа изделий, выбрать экономически целесообразный вариант и определить технологическую себестоимость продукции при заданной программе (рис. 1).
Рисунок 1- Памятка для расчета себестоимости продукции в данном разделе.
№ операции |
Наименование операции |
1 Таблица 4- Исходные данные к практической части -й технологический процесс |
|||||
Основное время tосн |
Вспомогательное время tвсп |
Разряд работы |
Цена за единицу оборудования, тыс.руб. |
Мощность электродвигателей оборудования, квт |
|||
1 |
Токарная |
7.8 |
1,5 |
3 |
198 |
9 |
|
2 |
Токарная |
8,8 |
0,9 |
4 |
198 |
9 |
|
3 |
Отрезная |
6.9 |
0,7 |
3 |
75 |
6 |
|
4 |
Фрезерная |
7.5 |
1,2 |
5 |
411 |
8 |
|
5 |
Фрезерная |
11.6 |
1,7 |
4 |
312 |
7 |
|
6 |
Сверлильная |
8.4 |
0,7 |
3 |
234 |
4 |
|
7 |
Сверлильная |
11.4 |
0,9 |
4 |
138 |
5 |
|
8 |
Шлифовальная |
11.5 |
0,9 |
4 |
354 |
8 |
|
9 |
Шлифовальная |
11.2 |
1,2 |
3 |
354 |
8 |
|
10 |
Контрольная |
2.6 |
1,6 |
3 |
85 |
3 |
|
№ операции |
Наименование операции |
2-й технологический процесс |
|||||
Основное время tосн |
Вспомогательное время tвсп |
Разряд работы |
Цена за единицу оборудования, тыс.руб. |
Мощность электродвигателей оборудования, квт
|
|||
1 |
Токарная |
7.8 |
1,5 |
3 |
198 |
9 |
|
2 |
Токарная |
10.3 |
0,9 |
4 |
198 |
9 |
|
3 |
Отрезная |
6.9 |
0,7 |
3 |
95 |
6 |
|
4 |
Фрезерная |
7.5 |
1,2 |
5 |
489 |
8 |
|
5 |
Фрезерная |
11.6 |
1,7 |
4 |
379 |
7 |
|
6 |
Сверлильная |
6.3 |
0,7 |
3 |
251 |
4 |
|
7 |
Сверлильная |
11.4 |
0,9 |
4 |
138 |
5 |
|
8 |
Шлифовальная |
11.5 |
0,9 |
4 |
354 |
8 |
|
9 |
Шлифовальная |
11.2 |
1,2 |
3 |
354 |
8 |
|
10 |
Контрольная |
2.6 |
1,6 |
3 |
125 |
3 |
|
