Составляются-на определенные виды работ техническое обслуживание, диагностирование;
Операцию технического обслуживание и диагностирование
Операции выполненные одним или несколькими рабочими (технологическая карта на рабочие место):
В технологических картах указывают перечень переходов краткие технические условия, на выполнение работ применяемое оборудование и инструмент.
Технологическая карта на восстановление вала приёмного битера зерноуборочного комбайна СКД-6 «СИБИРЯК». Выполняют на формате А1, размеры колонок по ширине с учетами удобства записи. Эскиз детали поясняющею последовательность выполнений операций помещаем верхней левый угол. Дефекты деталей на эскизе обозначаем номерами на которые делаем ссылки при операции восстановления текстовой части технологической карте и расчетной пояснительной записке.
3.1Выбор рационального способа восстановления детали
В зависимости от вида дефекта детали выбираем способ устранения.
Основные дефекты деталей и способы их устранения
Вид дефекта |
Сущность устранения дефекта |
Способ устранения |
Разновидности способов восстановления |
Износ деталей |
Восстановление геометрической формы и размера: С нанесение слоя металла или другого материала на изношенную поверхность |
Сварка (наплавка) плавлением
|
В среде защитных газов и водяного пара |
3.2Проектирование технологического процесса
В технологической карте показываем весь технологический процесс восстановления детали указанной в задании курсового проекта, кроме того указываем: перечень дефектов деталей, выбор средств и способов дефектации, выбор способов и средств устранения дефектов и применяемое оборудование, выбор средств контроля качества.
1) Перечень дефектов детали.
Под дефектацией понимается- определения состояния детали и сравнения с нормативно-техничекой документацией.
У вала барабанного механизма возможны следующие дефекты, связанные с условиями работы и конструктивными особенностями:
Износ шлицев по толщине
Повреждение резьбы
Износ поверхности под втулку звездочки
Износ поверхности под подшипники
Износ шпоночных пазов по ширине
Износ поверхности под звездочку
В этом случае основной задачей дефектовочных работ - не пропустить на сборку деталей ресурс которых исчерпан или меньше планового межремонтного срока, и не выбраковывать годные без ремонта детали. При дефектации детали и соединений, определяем изменение размеров и формы рабочей поверхности, изменение твердости, потеря упругости, коррозийное и усталостное разрушение.
2) Выбор средств и способов дефектации.
Средства дефектации предназначены для выявления отклонения детали от нормальных размеров в результате износа.
Износ шлицев по толщине выявляется микрометром МК 50-02.
Повреждение резьбы выявляется визуально. Срыв более трех нитей не допускается.
Износ поверхности под втулку звездочки выявляется микрометром МК 50-02
Износ поверхности под подшипники выявляется микрометром МК 50-02
Износ
шпоночных пазов по ширине выявляется
пробкой 8133-01210Д
Износ поверхности под звездочку выявляется микрометром МК 50-02
3) Выбор способов и средств устранения и применяемое оборудование.
Под способом восстановления изношенной детали понимают: вид технологического процесса, включающего в состав и последовательность операций по изменению размеров геометрической формы или физико-механических свойств изношенной детали с целью доведения их до качества уровня новых.
С дефектом износ шлицев по толщине деталь подлежит выбраковке.
4) Выбор средств контроля качества восстановления детали.
Средства контроля качества восстановления детали в большинстве случаев используются такие же, что при дефектации. Это обусловлено тем, что средства дефектации предназначены для выявления отклонения детали от нормальных размеров в результате износа, а средств контроля качества ремонта выявляют соответствие размеров, полученных в результате ремонтных операций стандартным нормативным размерам. Следовательно, диапазон измеряемых величин средств дефектации и средств контроля качества ремонта один и тот же.
Поэтому в обоих случаях можно использовать один и тот же контрольно-измерительный инструмент, что несёт экономическую выгоду и следовательно, уменьшает себестоимость ремонта.
Виды технического контроля:
-смене охвата объектов: сплошной и выборный;
-по охвату операции: пооперационный, групповой (промежуточный) и выходной;
-по времени проведения: систематический, периодический;
-по месту выполнения: стационарный, подвижной;
Для высокого качества восстановления детали также необходим правильный выбор оборудования т ремонтных инструментов, правильно соблюдать технологию ремонта, необходимую для выполнения каждой операции. Каждую операцию по восстановлению детали могут производить разные специалисты по своей профессии, а также один специалист может произвести несколько операций, не меняя своей трудовой функции. Желательно, чтобы эти работники были высококвалифицированные специалистами. В любом случае, качество выполнения каждой операции должно соответствовать нормативно-технической документации.