2. Определение затрат на добычу и переработку

Затраты на добычу и переработку рудной массы и концентратов при базовом варианте разработки определятся по формуле (руб/т)

где П_б и Р_б – потери и разубоживание руды при добыче, доли ед.; с_дрб – затраты при базовом варианте на добычу и доставку рудной массы до обогатительной фабрики, руб/т; А₁, А₂, А₃ – затраты на оплату недр, на амортизацию, на горно-подготовительные работы в расчете на 1 т руды балансовых запасов при базовом варианте, руб/т; А₄ – затраты на последующие процессы добычи при базовом варианте, руб/т рудной массы; А₅ – затраты на транспортирование рудной массы до обогатительной фабрики, руб/т; А_об – затраты на обогащение рудной массы при базовом варианте, руб/т; m – число концентратов; γ_j – выход j-го концентрата, т/т; А_тj – затраты на транспортирование j-го концентрата до металлургического завода, руб/т концентрата; А_мбj – затраты на металлургический передел j-го концентрата, руб/т концентрата; П_б и Р_б – потери и разубоживание руды при базовом варианте разработки, доли ед.

При новом варианте разработки затраты на добычу и переработку в расчете на 1 т добываемой рудной массы определятся по формуле (руб/т)

где с_др – затраты на добычу и транспортирование рудной массы до обогатительной фабрики при новом варианте, руб/т; П и Р – потери и разубоживание при новом варианте разработки, доли ед.; А₁, А₂, А₃, А_4, А₅ – те же показатели, что и при базовом варианте, но для нового варианта, руб/т; - выход j-го концентрата при обогащении рудной массы, добытой по новому варианту, т/т.

Если при новом варианте изменяется производственная мощность рудника и обогатительной фабрики по рудной массе с А_{б до} А_б(1+q) и металлургического завода по переработке концентратов с А_бз до А_бз(1+ q), то удельные затраты на добычу и обогащение будут равны (руб/т)

где  - доля условно-постоянных затрат в общих затратах на добычу и обогащение (в целом по ГОКу), доли ед.; а удельные затраты на металлургический передел концентратов (руб/т)

3. Оценка эффективности методов стабилизации качества (усреднения) добываемой рудной массы

Основным критерием оценки качества усредненной рудной массы считают среднее квадратическое отклонение содержания в отдельных дозах от среднего его содержания, которое определяют по формуле

где а_i - значение случайной величины - содержание ценного компонента в i-й пробе; а - среднее арифметическое значение содержания во всех пробах; n - число проб.

Для оценки неоднородности усредняемой рудной массы применяют такие показатели, как коэффициент усреднения и эффективность усреднения.

Коэффициент усреднения определяют по формуле где ₁, ₂ - среднее квадратическое отклонение содержаний компонента в рудной массе соответственно в поступающей на усреднение и после усреднения. Коэффициент эффективности усреднения определяется по формуле

Следует заметить, что эти формулы более или менее пригодны для условий разработки однокомпонентных руд и могут характеризовать эффективность усреднения (в экономическом понимании) лишь приближенно. Для определения экономической эффективности усреднения добываемой рудной массы необходимо установить влияние этого процесса на показатели обогащения (извлечение в концентрат и содержание в концентрате), на величину удельных капитальных вложений и эксплуатационных затрат и другие технико-экономические показатели. Тем не менее основой для экономической оценки усреднения являются характеристики (по содержанию) рудной массы до усреднения и после.

Стабилизация качества добываемых руд (усреднение руд по качеству) осуществляется с целью обеспечения высоких технико-экономических показателей при их обогащении (извлечение в концентраты и содержание в концентратах) или металлургическом переделе. На действующих горнорудных предприятиях она осуществляется на разных стадиях:

1) в процессе подготовки запасов и очистной выемки блоков путем шихтовки рудной массы, добываемой из разных блоков;

2) на рудных складах в подземных условиях и на поверхности рудников;

3) на рудных складах, в смесителях и в бункерах обогатительных фабрик.

Наиболее распространены процессы стабилизации (усреднения) руды по качеству (далеко не по всем нужным показателям качества, а в основном по содержанию в руде) на рудниках в процессе подготовки и добычи путем шихтовки рудной массы, добываемой из блоков с разным содержанием металлов, а также на обогатительных фабриках в процессе разгрузочно-погрузочных работ, формирования потоков руды из бункеров и при смешивании пульпы в специальных устройствах. Значительно более эффективные и дешевые методы усреднения руды применяются на рудных складах в подземных условиях, а также на поверхности вблизи рудников и обогатительных фабрик.

Анализ фактических данных многих рудников показывает, что способ усреднения руд по качеству в условиях рудника в процессе подготовки и отработки блоков весьма дорогой и недостаточно эффективен. Применение его связано с необходимостью значительного увеличения числа находящихся в эксплуатации блоков, что приводит к разбросанности работ, снижению интенсивности отработки, увеличению запасов вскрытых, а также подготовленных и готовых к выемке запасов, а в результате к увеличению себестоимости добычи, снижению эффективности капиталовложений и ограничению производственной мощности рудника и обогатительной фабрики.

Из-за необходимости усреднения руды при добыче количество блоков на стадии выпуска должно быть в 1,25-2 раза больше, чем это требуется без шихтовки. Особенно малоэффективна шихтовка в подземных условиях шахты на сложных рудных месторождениях.

Затраты на полностью подготовленные к очистной выемке запасы составляют примерно половину себестоимости добычи, поэтому простои блоков обходятся довольно дорого. Кроме этого ограничивается производительность очистных работ, а следовательно и производственная мощность рудника. По сравнению с этим методом усреднения более прогрессивным направлением в вопросах стабилизации качества добываемой рудной массы является развиваемое в последние годы направление, основанное на создании рудных складов в подземных камерах. Особенно важным это направление является в связи с возможностью выполнять на этих складах работы по сортировке и предконцентрации добываемой рудной массы и оставлять часть породы в шахте.

Наиболее широко применяется усреднение на поверхностных прикарьерных рудных складах. Как альтернатива шихтовке рудной массы из разных блоков в подземных условиях в последнее время на рудниках устраиваются поверхностные рудные склады. В большинстве случаев применение усреднительных рудных складов обеспечивает довольно существенный экономический эффект.

Эффект от применения усреднительного склада на поверхности и сокращения работ по шихтовке в подземных условиях по приведенным затратам с учетом разницы вариантов по величине извлекаемой ценности добываемой рудной массы определяли по формуле [105]

где Ф - величина капиталовложений или имеющиеся на предприятии производственные фонды при базовом варианте, руб; q - доля увеличения добычи и переработки рудной массы в случае отказа от внутришахтной шихтовки руд и переноса ее на поверхностный рудный склад; К_у - дополнительные затраты на создание усреднительного склада, руб; Е_н - нормативный коэффициент эффективности капиталовложений, Е_н = 0,10; Ц_д и Ц_дб - извлекаемая ценность добытой рудной массы при варианте с усреднением и без него, руб/т; С_д и С_дб - затраты на добычу и обогащение рудной массы при варианте с усреднением на рудном складе и без него, руб/т.