- •Исходные данные для выполнения расчетно-графической работы
- •Реферат
- •Введение
- •1.Тепловой расчет тракторного дизеля
- •1.2 Определение исходных данных для построения индикаторной диаграммы
- •1.3 Процесс впуска
- •1.4 Процесс сжатия
- •1.5 Количество газов, находящихся в цилиндре в конце процесса сжатия
- •1.6 Процесс сгорания
- •1.7 Процесс расширения
- •1.8 Построение и анализ индикаторной диаграммы
- •1.9 Определение среднего индикаторного давления
- •1.10 Определение основных размеров двигателя и показателей его топливной экономичности.
- •2. Динамический расчет двигателя
- •2.2. Определение сил действующих на поршневой палец
- •2.3Построение графика сил инерции
- •2.4Определение сил, действующих на шатунную шейку коленчатого вала
- •Анализ расчетно-графической работы
- •Список использованной литературы
1.Тепловой расчет тракторного дизеля
1.1 Цель теплового расчета двигателя: определение индикаторных параметров рабочего цикла и основных размеров двигателя, оценка КПД и экономичности проектируемого двигателя.
1.2 Определение исходных данных для построения индикаторной диаграммы
При выполнении теплового расчета двигателя в первую очередь необходимо определить параметры состояния газов(абсолютное давление P и абсолютную температуру T в характерных для диаграммы точках. Такими точками являются: а- конец впуска; с- конец сжатия; z- конец сгорания и b- конец расширения.
Одним из важных этапов выполнения первого раздела курсовой работы является выбор параметров для теплового расчета. Правильный выбор этих параметров позволит получить высокие мощностные и экономические показатели, отвечающие современному уровню развития двигателестроения.
Учитывая исходные данные, принимаем:
Коэффициент избытка воздуха α =1,6
Коэффициент наполнения ην =0,85
Степень повышения давления λ=1,8
1.3 Процесс впуска
В двигателях без наддува воздух в цилиндры поступает из атмосферы, и при расчете рабочего цикла давление окружающей среды принимается равным P0=0,1 МПа а температура Т0=293К.
Давление остаточных газов принимаем в зависимости от сопротивления выпускного тракта равным Pr=920,02 MПа.
В зависимости от степени сжатия и числа оборотов температура остаточных газов принимаем Tr=722K.
Давление Pa в конце процесса впуска
Температура Ta= в конце процесса впуска
1.4 Процесс сжатия
Расчет давления Pc и температуры Tc в конце сжатия проводят по уравнениям политропического процесса:
где n1– средний показатель политропы сжатия, который определяется по формуле
Находим температуру и давление в конце сжатия:
1.5 Количество газов, находящихся в цилиндре в конце процесса сжатия
Теоретическое количество воздуха необходимое для сгорания 1 кг топлива (с составом С,Н и О)
Где С, Н и О – весовая доля соответствующих компонентов в 1 кг топлива.
Из приложения к методическим указаниям примем для дизельного топлива:
С=0,857 ; Н= 0,133; О=0,01
Действительное количество воздуха необходимое для сгорания 1 кг топлива:
Где
-коэффициент избытка воздуха по
приложению к методическим указаниям
Количество свежего заряда М1 равно:
Количество остаточных газов в цилиндре двигателя равно
Где
коэффициент остаточных газов. Величина
определяется из уравнения
Общее количество газов, находящихся в цилиндре в конце сжатия:
1.6 Процесс сгорания
Число молей М2 продуктов сгорания 1 кг топлива
С учетом остаточных газов количество газов, находящихся в цилиндре в конце сгорания
Коэффициент молекулярного изменения рабочей смеси:
Давление в конце сгорания
Из приложения к методическим указаниям значение λ для дизелей при непосредственном впрыске в неразделенную камеру принимаем 1,8
Температура Tz определяется из уравнения сгорания, которое для четырехтактного дизеля имеет следующий вид
У четырехтактных дизелей коэффициент использования тепла
ξ=0,8
Hu- теплота сгорания (для дизельного топлива Hu=42500 кДж/кг)
Средние мольные теплоемкости определяются по формулам
Заменяя в формуле величину ее значением и решая квадратное уравнение находим Tz
Путем сокращений и вычислений получаем
Tz=2124К
