- •1. Введение
- •2. Общие сведения о резьбе
- •2.1. Классификация и основные типы резьб
- •2.1.1. Метрическая резьба
- •2.1.2. Трубная цилиндрическая резьба
- •2.1.3. Трубная коническая резьба
- •2.1.4. Трапецеидальная резьба
- •2.1.7. Прямоугольная резьба
- •2.2. Конструктивные элементы резьб
- •2.1.5. Резьба упорная
- •2.1.6. Резьба круглая
- •3. Изображение резьбы
- •4. Стандартные резьбовые крепежные детали
- •4.1. Упрощенные и условные изображения
- •4.2. Изображения резьбовых деталей
- •5.Методические рекомендации по содержанию и оформлению
3. Изображение резьбы
Изображение и правила нанесения обозначенной резьбы на чертежах ус-
танавливает ГОСТ 2.311-68.
Наружную резьбу изображают на чертеже сплошными основными ли-
ниями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по
внутреннему диаметру. На изображениях, полученных проецированием на
плоскость, параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутрен-
нему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на видах, по-
лученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стержня, по
внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 ок-
ружности, разомкнутую в любом месте. Примеры изображения и нанесения
размеров резьб на стержне показаны на рис. 3.1.
20
Рис. 3.1. Изображение и обозначение наружных резьб:
а) трубных цилиндрических и конических резьб;
б) цилиндрических резьб других типов
В отверстиях резьбу изображают сплошными основными линиями по
внутреннему диаметру и сплошными тонкими линиями по наружному диамет-
ру (рис. 3.2).
Рис. 3.2. Изображение и обозначение внуртенних резьб:
а) конических и трубных цилиндрических резьб;
б) остальных типов
На разрезах резьбового соединения в изображениях на плоскости, парал-
лельной к его оси, в отверстии показывается только часть резьбы, которая не
закрыта резьбой стержня (рис. 3.3).
а)
б)
21
Рис. 3.3. Примеры изображения резьбовых соединений на разрезах
На чертежах, по которым резьбу не выполняют, конец глухого резьбового
отверстия допускается изображать без недореза и конуса от сверла, а также без
фасок.
Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специ-
ального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендику-
лярную оси стержня или отверстия, не изображают (рис. 3.1 и 3.2). Сплошная
тонкая линия изображения резьбы на стержне должна пересекать линию грани-
цы фаски (рис. 3.1). Сплошную тонкую линию при изображении резьбы нано-
сят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага
резьбы.
4. Стандартные резьбовые крепежные детали
Резьбовые крепежные детали (болты, винты, шпильки, гайки) широко
применяются для осуществления разъемных соединений. Существует значи-
тельное количество стандартных типов этих деталей. Все они изготавливаются
в соответствии с ГОСТ 1759.0-87, ГОСТ 1759.4-87, ГОСТ 1759.5-87, устанавли-
вающими требования к материалу, покрытию и прочим условиям изготовления
этих деталей. Механические свойства крепежных деталей представлены в табл.
4.1 и 4.2, внешний вид представлен на рис. 4.1.
22
Таблица 4.1. Механические свойства и маркировка
наиболее употребительного крепежа
Таблица 4.2. Механические свойства болтов, шпилек, винтов
по ГОСТ 1759.4-87
Болты Применяемые
гайки
Временное
сопротивле-
ние , МПа
Предел
теку-
чести
Т,
МПа
Относи-
тельное
удлинение
после раз-
рыва 5, %
Ударная
вязкость
аН,
Дж/см2
Твердость по
Бринеллю,
Класс НВ
проч-
ности
Марка
стали
Класс
проч-
ности
Марка
стали но-
мин.
мин. номин. макс.
3.6 10, 10кп 4 Ст3кп,
Ст3сп
300 330 180 25 - 90 238
4.6 20 5 10, 10кп,
4.8 10, 10кп 20 400 420 232400 1224 5-5 111244 238
5.6 30, 35
6 Ст5, 15
15кп, 35 500 520
300 20 50 147
5.8 10, 10кп 238
20, 20кп
400 10 - 152
6.6 35, 45,
40Г 8 20, 20кп,
35, 45 600 600
360 16 40
181 238
6.8 20, 20кп 480 8 -
8.8 35, 35Х, 9 35Х,
39ХА 800 830 640 12 60 238 318
9.8
10
40Х,
40ХГСА,
16ХСН
900 900
720 10 50 276 342
10.9 12 30ХГСА 1000 1040 900 9 40 304 361
12.9 12 30ХГСА,
40ХН2МА 1020 1200 1080 8 30 366 414
Класс
проч-
ности
болта
Материал Предел
прочности
Предел
текучести
при растя-
жении, мин.
Временное
сопротив-
ление,
мин.
Марки-
ровка
болта
Марки-
ровка
гайки
Класс
гайки
По ГОСТ 1759.4-87, ISO 898/1-78
5.8
Низко или
средне
углеродис-
тая сталь
380 МРа 420 МРа 520 МРа
5
8.8
Средне
углеродис-
тая сталь
580 МРа 640 МРа 800 МРа 8
10.9
Легирован-
ная сталь
830 Мпа 940 МРа 1040 МРа 10
23
Рис. 4.1. Стандартные крепежные детали
Болт представляет собой резьбовой стержень с головкой. Размеры и фор-
ма головки позволяют использовать ее для создания болтового соединения при
помощи стандартного гаечного ключа. Наиболее распространены болты с шес-
тигранной головкой, размеры которых определяют ГОСТ 7796-70, ГОСТ 7798-
70, ГОСТ 7805-70 и др. Кроме болтов с шестигранной головкой находят приме-
нение болты специальные: для отверстий из-под развертки, конические, откид-
ные, рым-болты, с усом под головкой полукруглой и потайной, болты к станоч-
ным пазам. Форму и размеры болтов можно найти в справочной литературе [1].
Болты общего назначения применяют для соединения деталей со сквоз-
ными отверстиями. Размер отверстий под крепежные детали определен ГОСТ
11284-75. Выдержка из этого стандарта представлена в табл. 4.3.
Шпильками называют цилиндрические стержни с резьбой на обоих кон-
цах. По способу образования соединения различают два типа шпилек: для
ввинчивания в резьбовое отверстие корпусной детали и для деталей с гладкими
сквозными отверстиями. Конструкция и размеры шпилек для деталей с гладки-
ми отверстиями установлены ГОСТ 9066-75, ГОСТ22042-76 и 22043-76, для де-
талей с резьбовыми отверстиями – ГОСТ 22032-76 – 22041-76 [1]. Размеры
24
резьбового отверстия для ввин-
чивания шпилек принимают
равным сумме длины посадоч-
ного (ввинчиваемого) конца
шпильки l1, двух шагов резьбы
2Р и величины недореза (табл.
2.1 и 2.4) (рис.4.2). Размер фа-
сок выбирают согласно ГОСТ
10549-80 (табл. 2.4).
Рис. 4.2. Размеры посадочного резьбового
отверстия под шпильки общего назначения
Таблица 4.3. Размеры сквозных отверстий под крепежные детали, мм
Диа-
метр
стерж-
ня d
Ряд диаметров d1
сквозных отверстий
Диа-
метр
стерж-
ня d
Ряд диаметров d1
сквозных отверстий
Диа-
метр
стерж-
ня d
Ряд диаметров d1
сквозных отверстий
1 2 3 1 2 3 1 2 3
1,0
1,2
1,4
1,6
2,0
2,5
3
4
5
6
7
8
10
12
14
16
1,2
1,4
1,6
1,7
2,2
2,7
3,2
4,3
5,3
6,4
7,4
8,4
10,5
13
15
17
1,3
1,5
1,7
1,8
2,4
2,9
3,4
4,5
5,5
6,6
7,6
9,0
11
14
16
18
-
-
-
2,0
2,6
3,1
3,6
4,8
5,8
7,0
8,0
10
12
15
17
19
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
53
60
64
19
21
23
25
28
31
34
37
40
43
46
50
54
58
62
66
20
22
24
26
30
33
36
39
42
45
48
52
56
62
66
70
21
24
26
28
32
35
38
42
45
48
52
56
62
66
70
74
68
72
76
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
140
150
70
74
78
82
87
93
98
104
109
114
120
124
129
134
144
155
74
78
82
86
91
96
101
107
112
117
124
127
132
137
147
158
78
82
86
91
96
101
107
112
117
122
127
132
137
144
155
165
Винты для металла подразделяют на крепежные общего назначения, са-
монарезающиеся, невыпадающие и установочные. По форме головки различа-
ют винты с цилиндрической, цилиндрической со сферой, потайной, полупотай-
ной, полукруглой и др. формами головкой. Винты обычно ввинчиваются в одну
из соединяемых деталей. В зависимости от формы головки винтов они могут
25
завинчиваться или ключами, или отвертками. Отверстия для винтов выполня-
ются в соответствии с рис. 4.2, табл. 4.3 и с требованиями к посадочным местам
под головки винтов [1].
Гайки навинчивают на конец болта или шпильки. Упираясь своим тор-
цом в плоскую поверхность одной из скрепляемых деталей, гайка обеспечивает
соединение этих деталей силами трения в резьбе. По форме гайки могут быть
шестигранными, квадратными и круглыми. Наиболее употребительны шести-
гранные гайки. Для завертывания гаек без ключа применяются гайки-барашки,
изготавливаемые с размерами по ГОСТ 3032-76.
При необходимости предохранения поверхности соединяемой детали от
повреждения под гайки или под головки болтов подкладываются шайбы обыч-
ные (плоские). Когда разъемное резьбовое соединение при работе подвергается
воздействию ударных нагрузок или вибрациям на практике широко применяют
пружинные и стопорные шайбы, шплинты, работающие в паре с прорезной или
корончатой гайкой. Наибольшее распространение получили плоские шайбы,
изготавливаемые в двух исполнениях по ГОСТ 11371-78, и пружинные шайбы
по ГОСТ 6402-70 [1].
Самоотвинчивание гайки можно предотвратить при помощи шплинта
(рис. 4.3). Шплинт имеет кольцевую петлю и два конца (большей частью разной
длины).
Рис. 4.3. Применение шплинтов
26
Шплинты применяются совместно с болтами 2-го исполнения и с прорез-
ными гайками, выпускаемыми по ГОСТ 5918-73. Размеры шплинтов установ-
лены ГОСТ 397-79 [1].
