Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Сибирский Государственный Индустриальный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

ПМ.05 ПРАКТИЧЕСКЕ РАБОТЫ.docx

Скачиваний:

Добавлен:

01.07.2025

Размер:

4 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 12 / 22

2. Общие требования по оформлению практических работ.

Все тексты печатаются (пишутся) на одной стороне стандартного листа формата А4 (210x297) на листах с рамкой.

При оформлении студентами работы на листах с рамкой поля оставляют в соответствии с РГ “Оформление учебной расчетно–графической и текстовой документации”, а именно: лист “Содержание” внутри рамки имеет поля: левое - 20 мм; правое - 5 мм; верхнее – 10 мм; нижнее - 10 мм. Последующие листы с рамкой имеют поля: левое - 5 мм, правое - 3 мм, верхнее – 10 мм, нижнее - 10 мм.

Страницы считаются с титульного листа, но порядковый номер ставят со второй страницы, на которой помещают “Содержание”. Порядковый номер страницы ставится в специальной клетке на листах с рамкой.

С новой страницы начинается каждая работа. Приложения имеют сквозную нумерацию страниц.

Оценки за выполнение лабораторных и практических работ выставляются по пятибалльной системе.

3. Критерии оценки.

3.1 Практические работы.

№№

п/п

Оцениваемые

умения

Методы

оценки

Граничные критерии оценки

Отлично

Не удовлетворительно

Отношение к работе.

Наблюдение

руководителя,

просмотр хода выполнения работы.

Работы выполняются в соответствии с требованиями ТБ. Все материалы

представлены

в указанный

срок, не требуют

дополнительного

времени на завершение. Сборка схем осуществляется грамотно с правильной последователь

ностью. Сделаны правильные выводы по результатам работы.

В отведенное для

работы время не

уложился.

Демонстрирует

непонимание и отсутствие интереса к цели лабораторной работы, отсутствуют теоретические знания по ее выполнению, требуется

постоянная

консультация и вмешательство для

правильного выполнения задания.

Оформление

работы.

Проверка

работы.

Материалы

оформлены

аккуратно.

Соблюдены

Требования настоящего Положения.

Работа выполнена

с нарушениями

требований Положения, небрежно выполнены записи. Выводы не соответствуют цели работы.

Уровень

усвоения

материала

Собеседование.

Грамотно отвечает на вопросы,

использует

профессиональную

терминологию, дает ссылки на источники информации.

Показывает

незнание материалов, допущено много ошибок, не пользуется профессиональной

терминологией,

не знает источников информации. Не овладел навыками сборки и анализа работы схем.

Перечень практических работ:

№ ПР	Название практической работы	Время на выполнение ПР	Примечание
1	Изучение правил подготовки изделий под сварку.	2
2	Изучение типов разделки кромок под сварку.	2
3	Изучение сборочно сварочных приспособлений.	2
4	Изучение правил наложения прихваток.	2
5	Проверка точности сборки.	2
6	Изучение усчтройств сварочного полуавтомата.	2
7	Порядок подготовки автомата к работе.	2
8	Изучение устройства полуавтомата для сварки в защитных газах.	2
9	Определение основных параметров и исследование режим автоматической сварки под флюсом.	2
10	Изучение требований предъявляемых к сборке.	2
11	Изучение правил подбора режимов сварки.	2
12	Изучение конструкции и принципа действия газорезательной машины CG-30	2
13	Изучение правил эксплуотации и ТБ при работе с газорезательной машины CG-30.	2
14	Изучение конструкции и принципа действия установки для плазменной резки ACUT -120	2
15	Изучение особенностей и схемы соединения установки ACUT -120.	2
16	Изучение конструкции и принципа действия аппарата TYIG -200	2
17	Изучение передней и задней панели аппарата TIG 200	2
18	Изучение конструкции и принципа действия сварочного аппарата AMIG 500 В	2
19	Работа электрической схемы сварочного аппарата AMIG 500 В	2
20	Изучение конструкции и принципа действия сварочного трактора ASAW 1250 II	2
21	Изучение передней и задней панели сварочного трактора ASAW 1250 II	2
22	Выбор и обоснование режимов сварки для сварочного трактора ASAW 1250 II	4
23	Изучение конструкции и принципа действия сварочного аппарата ARC 200	4
	Итого V семестр:	50	25 работ
	Всего V семестр:	50	25 работ

Практическая работа№1

Тема: Изучение правил подготовки изделий под сварку.

Цель работы — уметь подбирать тип разделки кромок под сварку

Применяемое оборудование

- Образцы разделки кромок под сварку

- Измерительный инструмент

Ход работы (методика выполнения работы)

Ознакомиться с методическими указаниями к практической работе.
Записать тему, цель работы.
Ответить на контрольные вопросы.

Указания по составлению отчета

Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование и образцы.

Сформулируйте выводы по результатам работы.

Контрольные вопросы

1. Для чего делают притупление кромок? 2. Как влияет смешение кромок на качество сварного соединения?

Общие положения (Методические указания)

К элементам геометрической формы подготовки кромок под сварку (рис. 25) относятся угол разделки кромок α, притупление кромок S, длина скоса листа L при наличии разности толщин металла, смещение кромок относительно друг друга б, зазор между стыкуемыми кромками а.

Рис. 25. Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку (а) и шва (б): в - ширина шва, h - высота шва, К - катет шва

Угол разделки кромок выполняется при толщине металла более 3 мм, поскольку се отсутствие (разделки кромок) может привести к непровару по сечению сварного соединения, а также к перегреву и пережогу металла; при отсутствии разделки кромок для обеспечения провара электросварщик должен увеличивать величину сварочного тока. Разделка кромок позволяет вести сварку отдельными слоями небольшого сечения, что улучшает структуру сварного соединения и уменьшает возникновение сварочных напряжений и деформаций. Зазор, правильно установленный перед сваркой, позволяет обеспечить полный провар по сечению соединения при наложении первого (корневого) слоя шва, если подобран соответствующий режим сварки. Длиной скоса листа регулируется плавный переход от толстой свариваемой детали к более тонкой, устраняются концентраторы напряжений в сварных конструкциях. Притупление кромок выполняется для обеспечения устойчивого ведения процесса сварки при выполнении корневого слоя шва. Отсутствие притупления способствует образованию прожогов при сварке.

Смещение кромок создает дополнительные сварочные деформации и напряжения, тем самым ухудшая прочностные свойства сварного соединения. Смещение кромок регламентируется либо ГОСТами, либо техническими условиями. Кроме того, смещение кромок не позволяет получать монолитного сварного шва по сечению свариваемых кромок. ГОСТ 5264-80 предусматривает для стыковых соединений формы подготовленных кромок, представленные на рис. 26; для угловых соединений - на рис. 27; тавровых – на рис. 28 и нахлесточных - на рис. 29.

Рис. 26. Форма подготовленных кромок под сварку для стыковых соединений

Рис. 27. Форма подготовленных кромок под сварку для угловых соединений

Рис. 28. Форма подготовленных кромок под сварку для тавровых соединений

Рис. 29. Форма подготовленных кромок под сварку для нахлесточных соединений

Подготовку кромок под сварку выполняют на механических станках - токарных (обработка торцов труб), фрезерных, строгальных - обработка листов и т. д., а также применением термической резки. Листы, трубы, изготовленные из углеродистых сталей, обрабатываются газокислородной резкой. В качестве горючих газов могут служить ацетилен, пропан, коксовый газ и т. д. Цветные металлы, а также нержавеющие стали обрабатываются плазменной резкой. Перед сваркой особо ответственных конструкций торцы труб или листов после газокислородной резки обрабатывают дополнительно механическим путем; это делается для того, чтобы избежать каких-либо включений в металле.

Практическая работа №2

Тема: Типы разделки кромок под сварку и их применение

Цель работы — уметь подбирать тип разделки кромок под сварку

Применяемое оборудование

- Образцы разделки кромок под сварку

- Измерительный инструмент

Ход работы (методика выполнения работы)

Ознакомиться с методическими указаниями к практической работе.
Записать тему, цель работы.
Ответить на контрольные вопросы.

Указания по составлению отчета

Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование и образцы.

Сформулируйте выводы по результатам работы.

Контрольные вопросы

1. Для чего делают притупление кромок? 2. Как влияет смешение кромок на качество сварного соединения?

Общие положения (Методические указания)

Рис. 26. Форма подготовленных кромок под сварку для стыковых соединений

Рис. 27. Форма подготовленных кромок под сварку для угловых соединений

Рис. 28. Форма подготовленных кромок под сварку для тавровых соединений

Рис. 29. Форма подготовленных кромок под сварку для нахлесточных соединений

Практическая работа №3

Тема: Сборочно-сварочные приспособления и их применение

Цель работы — уметь подбирать сборочно-сварочные приспособления

Применяемое оборудование

- Струбцины, прижимы, домкраты, фиксаторы

Ход работы (методика выполнения работы)

Ознакомиться с методическими указаниями к практической работе.
Записать тему, цель работы.
Ответить на контрольные вопросы.

Указания по составлению отчета

Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование и образцы.

Сформулируйте выводы по результатам работы.

Контрольные вопросы

1. Что такое опорные приспособления? 2. В каких целях используют фиксаторы? 3. Какие типы прижимных механизмов вы знаете? 4. Для чего используют стягивающие и распорные приспособления? 5. Какие механизированные приспособления для сварки и сборки Вы знаете? 6. Какие элементы включают в себя универсальные сборные приспособления для сварки?

Общие положения (Методические указания)

Сборочно-сварочные приспособления

В процессе изготовления сварных конструкций должны быть обеспечены заданные технологическим процессом взаимное положение соединяемых деталей и условия, наиболее благоприятные для образования качественного соединения. Это достигается применением технологических приспособлений и оснастки.

Технологические приспособления делятся на сборочные, предназначенные для сборки под сварку и фиксации деталей при помощи прихваток или простейших механических устройств; сварочные, предназначенные для сварки заранее собранных деталей с зафиксированным взаимным положением; сборочно-сварочные, позволяющие совместить операции сборки и сварки.

Опорные приспособления – это плиты, столы, стеллажи. Плиты имеют взаимно перпендикулярные пазы для крепления болтов, часто дополнительные отверстия для упоров.

Фиксаторы - это элементы, определяющие положение свариваемой детали относительно всего приспособления. К фиксаторам относятся карманы, упоры: постоянные, съемные и откидные; установочные пальцы и штыри: постоянные, съемные призмы, жесткие и регулируемые и шаблоны.

Съемные упоры применяют в настраиваемых по типу деталей приспособлениях или при сварке деталей, съем которых невозможен из-за упоров. Как правило, упоры служат и опорными базами, а в некоторых случаях шаблонами для приварки сопряженных деталей. Пальцы или штыри обеспечивают более точную установку деталей и применяются при наличии в деталях обработанных поверхностей.

Призмы регулируемые и жесткие применяются для сварки труб, профилей и т. п.

Шаблоны предназначены для фиксирования устанавливаемых при сборке деталей по другим деталям в этом узле или по каким-либо опорным контурам изделия. В этом случае само изделие является несущим элементом приспособления.

Прижимные (зажимные) механизмы предназначаются для закрепления (фиксации) установленных в приспособление деталей, заготовок, сборочных единиц. Эти устройства действуют по принципу винта, рычага, эксцентрика и т.п. Прижимные устройства могут использоваться при сборке и сварке отдельных деталей, а также при изготовлении крупногабаритных узлов и конструкций. Прижимными устройствами могут оснащаться стенды, стеллажи и другие сварочные приспособления, а также сварочные установки.

В сборочно-сварочных приспособлениях чаще всего применяют прижимы с механическим, пневматическим, гидравлическим, магнитным или электромеханическим приводами.

По степени механизации прижимы делят на: - ручные прижимы, приводимые в действие мускульной силой рабочего; - механизированные прижимы, работающие от силового привода, управляемого вручную; - автоматизированные прижимы, осуществляющие зажим и открепление деталей и узлов без участия человека.

Ручные прижимы применяют в единичном и мелкосерийном производстве, а механизированные и автоматизированные прижимы – в серийном и массовом.

Стягивающие и распорные приспособления (стяжки, распорки и домкраты) предназначены для стягивания при сборке двух или нескольких деталей или узлов, для выравнивания кромок и вмятин, для разжима цилиндров.

Универсальные сборные приспособления для сварки (УСПС) эффективны как при сборке изделий, так и при их сварке. Обычно комплект элементов УСПС включает 2200 – 3400 деталей и узлов, из которых одновременно может быть собрано несколько десятков приспособлений. Благодаря универсальности и взаимозаменяемости элементов УСПС продолжительность сборки и разборки приспособления не превышает 1-8 ч в зависимости от его сложности.

Механизированные приспособления для сборки и сварки: - сборочно-сварочный кондуктор; - поворотные приспособления; - вращатель; - манипулятор; - позиционер; - кантователь сборочно-сварочный; - сборочносварочный стенд.

Сборочно–сварочным кондуктором называют приспособление с упорами, гнездами и другими фиксирующими элементами, а также зажимными устройствами, служащими для сборки и сварки изделий типа кронштейнов, рам, ферм, балок и др. Для удобства сборки, прихватки и сварки кондукторы часто устанавливают на планшайбы манипулятора или двухстоечного цапфового кантователя.

Поворотные приспособления предназначены для быстрого поворота изделия при сборке и сварке и установки его в наиболее удобное для работы положение. К поворотным приспособлениям относятся роликовые опоры, различные типы кантователей, поворотные столы, манипуляторы, поворотные стенды.

Вращатель – это устройство для закрепления изделия в заданном положении и вращения его со скоростью сварки.

Манипулятор – это приспособление для вращения изделия в процессе сварки при различных углах наклона оси вращения.

Позиционер – это приспособление для установки изделия в удобное для сборки положение. В отличие от манипулятора позиционер не вращает изделие со скоростью сварки, а только поворачивает и удерживает его в нужном положении.

Кантователь сборочно-сварочный – это приспособление для поворота тяжелых цилиндрических крупногабаритных изделий вокруг одной или нескольких фиксированных осей вращения. Он позволяет устанавливать изделие в удобное для работы положение. Обычно используются роликовые, цепочные, цапфовые и цепные кантователи.

Сборочно-сварочный стенд предназначен для размещения деталей собираемых и свариваемых крупногабаритных изделий и фиксации их в нужном положении. Примерами являются электромагнитные стенды, используемые при изготовлении резервуаров, вагонов, плоскостных секций судовых корпусов и других листовых конструкций. Эти стенды представляют собой плоскую или лекальную постель со встроенными электромагнитами, между которыми расположены флюсо-медные подушки с пневматическим прижимом.

Рисунок 1 – Прижимные механизмы

Рисунок 2 – Стягивающие и распорные приспособления

Рисунок 3 - Фиксаторы

Практическая работа №4

Тема: Правила наложения прихваток и их применение

Цель работы — уметь накладывать прихватки, знать правила наложения.

Применяемое оборудование

- Образцы стыковых, угловых, тавровых соединений с прихватками

Ход работы (методика выполнения работы)

Ознакомиться с методическими указаниями к практической работе.
Записать тему, цель работы.
Ответить на контрольные вопросы.

Указания по составлению отчета

Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование и образцы.

Сформулируйте выводы по результатам работы.

Контрольные вопросы

Каким образом выполняют сборку детали под сварку?
Опишите сечение прихватки.
Какие расстояния и протяженность прихваток Вам известны?
Опишите последовательность постановки прихваток для коротких швов.
Опишите последовательность постановки прихваток для длинных швов.
Опишите последовательность постановки прихваток для кольцевых швов.

Общие положения (Методические указания)

Сборка деталей с помощью сварочных прихваток

Сборку деталей под сварку выполняют короткими швами, которые называют прихватки. Прихватки ставят с лицевой стороны соединения. Поверхность прихватки очищают от шлака. При сварке прихватку удаляют или полностью переплавляют.

Сечение прихваток

Для фиксации подлежащих сварке деталей сечение прихваток должно составлять примерно 1/3 сечения основного шва.

Протяженность прихваток и расстояние между ними Протяженность прихваток составляет 15-50 мм в зависимости от толщины свариваемых элементов и длины шва. Расстояние между прихватками обычно от 100 мм до 1 м.

Рисунок 1 – Сечение, протяженность и расстояние между прихватками

Рисунок 2 – Последовательность постановки прихваток для коротких, длинных и кольцевых швов

Практическая работа №5

Тема: Проверка точности сборки.

Цель работы — уметь подбирать сборочно-сварочные приспособления

Применяемое оборудование

- Струбцины, прижимы, домкраты, фиксаторы

Ход работы (методика выполнения работы)

Ознакомиться с методическими указаниями к практической работе.
Записать тему, цель работы.
Ответить на контрольные вопросы.

Указания по составлению отчета

Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование и образцы.

Сформулируйте выводы по результатам работы.

Контрольные вопросы

Общие положения (Методические указания)

Сборочно-сварочные приспособления

Призмы регулируемые и жесткие применяются для сварки труб, профилей и т. п.

Рисунок 1 – Прижимные механизмы

Рисунок 2 – Стягивающие и распорные приспособления

Рисунок 3 - Фиксаторы

Практическая работа №6

Тема: Изучение устройства сварочных полуавтоматов.

Цель работы — уметь подбирать режим и осуществлять работу механизма подачи электродной проволоки и сварочной горелки ГДПГ-501-4

Применяемое оборудование

- Механизм подачи электродной проволоки и сварочная горелка ГДПГ-501-4

- Электрическая схема

Ход работы (методика выполнения работы)

Ознакомиться с методическим указанием к выполнению практической работе № 5.
Записать тему и цель работы.
Найти по рисунку 7 основные части механизма подачи проволоки открытого типа и уяснить назначение каждой из них.
Найти по рисунку 8 основные части сварочной горелки и уяснить назначение каждой из них.
Начертить схему механизма подачи электродной проволоки открытого типа и описать его работу.
Ответить (устно) на контрольные вопросы.

Указания по составлению отчета

Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование и образцы.

Сформулируйте выводы по результатам работы.

Контрольные вопросы

Дать определение сварочному полуавтомату.
По каким признакам классифицируют сварочные полуавтоматы?
Назвать и показать части из которых состоит механизм подачи проволоки .
Какие вы знаете типы механизмов подачи проволоки?
Назвать и показать части, из которых состоит сварочная горелка.

Общие положения (Методические указания)

При механизированных способах сварки помимо источников питания сварочной дуги необходимо иметь специальное оборудование, позволяющие исключить ручное ведение сварочного процесса. При этом требуется механизировать выполнение двух основных технологических движения - это

подача электрода в зону сварки;
перемещение дуги вдоль свариваемых кромок.

Если одно из этих движений осуществляется механизированным способом, а другое - вручную, то такой процесс рассматривается как механизированная сварка.

Электродвигательный привод состоит из цилиндрического редуктора и электродвигателя постоянного тока. На выходном валу редуктора укреплено зубчатое колесо с ведущем роликом. Второе зубчатое колесо с прижимным роликом находится на рычаге прижимного устройства 1. Усилие поджатая прижимного ролика регулируется винтом 8, воздействующим на рычаг 2 через плоскую пружину 7. Кассета с электродной проволокой устанавливается на тормозном устройстве 5, которое не допускает саморегулирование проволоки при работе. Все узлы механизма подачи смонтированы на основании 6 , в нижней части которого расположены отверстия для крепления планки, которая фиксирует соединительные провода и шланги. К основанию крепятся четыре колеса. Для переноски механизма подачи имеется ручка 3. Кожухом закрывается только электродвигательный привод.

Устройство сварочной горелки ГДПГ-501-4.

Сварочные горелки предназначены для подвода к месту сварки электродной проволоки, сварочного тока и защитного газа. Сменными быстроизнашивающимися частями горелок являются токоподводящий наконечник и газовое сопло, изготовляемые из меди. Наибольшее применение получили сварочные горелки типа ГДГП.

Сварочная горелка ГДПГ-501-4 (рис.8) для сварки электродной проволокой диаметром до 2 мм при силе тока 500 А, состоит из корпуса 7 с изогнутой направляющей трубкой, спирали 6 , электродвигателя 5 , наконечника 4 , сопла 1, направляющего поток защитного газа, пружинного кольца, удерживающего сменное сопло 3, направляющего клапана 9 для электродной проволоки , токогазоподвода 10, включателя 8, проводов управления и шлангов 12 для охлаждающей воды. Снизу рукоятки имеется экран 13, который защищает руку сварщика от тепловых излучений. Электродная проволока подается в горелку через наконечник 14. Для предотвращения перегрева горелки сопло охлаждается проточной водой.

Порядок работы на полуавтоматах следующий:

при нажатии включателя выключателя на горелке происходит включение газового клапана, а через 1 сек. включается источник питания и привод подачи электродной проволоки;
при замыкании электрода на изделии зажигается дуга, происходит процесс сварки;
при замыкании выключателя останавливается двигатель, подача электродной проволоки прекращается, происходит обрыв дуги, через 2-3 секунды выключается источник питания и газовый клапан.

Полуавтоматом называется сварочный аппарат, который обеспечивает механизированную подачу сварочной проволоки в зону сварки, а перемещение дуги вдоль свариваемых кромок выполняется вручную.

Сварочные полуавтоматы классифицируют по следующим признакам:

по способу защиты зоны дуги - для сварки под флюсом (Ф), в защитных газах (Г), в инертных газах (Н), в активных и инертных газах (У), открытой дугой (О);
по виду применяемой электродной проволоки;
по способу охлаждения горелки - с естественным охлаждением, с принудительным водяным или газовым охлаждением;
по способу регулирования скорости подачи проволоки - с плавным, ступенчатым или плавноступенчатым регулированием;
по способу подачи электродной проволоки - толкающего, тянущего, тянущетолкающего типов;
по конструктивному исполнению - со стационарным, передвижным или переносным подающим устройством.

Устройство и работа механизма подачи электродной проволоки открытого типа

Механизм подачи проволоки является основным узлом сварочного полуавтомата. Он обеспечивает подачу электродной проволоки по гибкому шлангу в зону сварки. Для механизированной сварки применяют три типа механизмов подачи электродной проволоки:

закрытый (с кассетой на 5 кг стальной проволоки);
открытый (с кассетой на 12 или 20 кг стальной проволоки);
открытый на тележке (с кассетным устройством для бухты до 50 кг стальной проволоки).

Механизм подачи электродной проволоки открытого типа (рис. 7) включает в себя электродвигательный привод 9, кассету 4 с электродной проволокой, съёмный пульт управления и блок разъемов, служащие для подключения соединительных приводов и шлангов.

Рисунок 7 - Механизм подачи электродной проволоки

Рисунок 8 – Сварочная горелка ГДПГ-501-4

Практическая работа №7

Тема: Порядок подготовки автомата к работе.

Цель работы — уметь подбирать режим и осуществлять работу сварочного автомата АДФ-1202.

Применяемое оборудование

- Сварочный автомат АДФ-1202

- Электрическая схема

Ход работы (методика выполнения работы)

Ознакомиться с методическими указаниями к практической работе.
Записать тему, цель работы.
Начертить общий вид сварочного автомата АДФ-1202.
Описать типовые узлы и описать их назначение.
Ответить на контрольные вопросы.

Указания по составлению отчета

Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование и образцы.

Сформулируйте выводы по результатам работы.

Контрольные вопросы

Назвать типовые узлы сварочного автомата АДФ-1202.
Описать работу сварочного автомата АДФ-1202.
Назвать достоинства и недостатки сварочного автомата АДФ-1202.

Общие положения (Методические указания)

Сварочный трактор имеет такое же назначение и набор узлов, что и самоходный автомат, но отличается компактностью и меньшей массой. Трактор перемещается по свариваемой детали или по направляющим, уложенным на нее.

Сварочный трактор марки АДФ-1002 (ЗАО «Искра», Первоуральск) имеет в своем составе двигатель 11 (рис. 3.37), сварочную головку 13, ходовой механизм 7, флюсобункер 1, кассету 6 и панель управления 4. В установку входят также сварочный трансформатор марки ТДФЖ-1002 (см, подразд. 2.2.6) с блоком управления трактором, установленным в его нише.

Трехфазный асинхронный двигатель 11 является основой, на которой собираются все остальные узлы трактора, имеет два выхода вала и таким образом обеспечивает подачу проволоки и перемещение трактора. Сварочная головка 12 служит для подачи проволоки и представляет собой двухступенчатый червячный редуктор с наружными сменными шестернями 14. Сварочная проволока из кассеты б протягивается через трехроликовое правильное устройство 2 с помощью подающего ролика 17 и прижимного устройства 16 и далее через мундштук 14 подается к месту сварки. При сварке скорость подачи остается постоянной, и, таким образом, непрерывное горение дуги обеспечивается саморегулированием. Точное направление и наклон электродной проволоки к поверхности свариваемой детали осуществляются корректирующим механизмом 3, который представляет собой червячный привод, вращаемый вручную с помощью маховичка. Настройка сварочного тока выполняется изменением скорости подачи проволоки с помощью сменных шестерен 12 в интервале 60...360 м/ч. При сварке проволокой диаметром 3...5 мм применяется показанный на рис. 3.30, а роликовый токоподводящий мундштук, при сварке тонкой проволокой его заменяют на трубчатый.

Ходовой механизм 9 представляет собой трехступенчатый червячный редуктор с парой сменных шестерен 8, фрикционной сцепной муфтой 10 и двумя обрезиненными колесами 9. При повороте маховичка муфты влево колеса расцепляются от ходового механизма, что используется для ручного перекатывания трактора по детали. Ступенчатое регулирование скорости сварки выполняется сменными шестернями 10 в интервале 12... 120 м/ч. Передние колеса 15, закрепленные на съемных штангах, — неприводные. Ручная переноска трактора выполняется с помощью кронштейна 5. Флюсобункер 1 при открытой заслонке обеспечивает подачу флюса самотеком через воронку, установленную впереди мундштука. На бункере может быть установлен флюсоаппарат всасывающего типа для уборки неиспользованного флюса. Панель управления 4 имеет (слева направо) кнопки «Пуск» 5В1 (обозначения элементов те же, что и на рис. 3.38), «Стоп» 5В2, «Вверх» 5ВЗ и «Вниз» 5В4, вольтметр РУ, амперметр РА, а также потенциометр К5 для дистанционной настройки сварочного напряжения.

Работу трактора рассмотрим с помощью принципиальной электрической схемы (рис. 3.38). Исполнительными устройствами в схеме являются сварочный трансформатор ГМ и двигатель М. Подготовка к сварке выполняется в следующем порядке. Автоматическим выключателем ОР подается напряжение на сварочный трансформатор, а от его вспомогательных цепей запитывается понижающий трехфазный трансформатор Т\/ цепей управления (380/36 В) с фильтром С1 — СЗ, К2—К4. С помощью потенциометра К5 в источнике настраивают сварочное напряжение. Сменными шестернями устанавливают скорость сварки и скорость подачи проволоки, а поэтому и ток.

Затем трактор вручную передвигают к месту начала сварки. После этого нажимают кнопку 5В4 «Вниз», при этом катушка магнитного пускателя КМЗ получает питание, и контактами КМ3.2 и КМЗ.З пускается двигатель М, в результате чего проволока опускается до закорачивания на деталь. При необходимости подъема электрода нажимают кнопку 5ВЗ «Вверх», и при срабатывании пускателя КМ2 двигатель М реверсируется. Блокировочные контакты КМ2.1 и КМЗЛ предотвращают одновременное включение пускателей КМЗ и КМ2 соответственно. При закороченной проволоке засыпают флюс и включают сцепную муфту. Трактор готов к сварке.

Сварку начинают нажатием кнопки 5В1 «Пуск». При этом срабатывают реле времени КТ и пускатель КМ\, который своим контактом КМ 1.1 обеспечивает подачу напряжения источника на электрод, а контактом КМ 1.2 блокирует кнопку 5В1. При замыкании контакта КМ 1.3 готовится включение пускателей КМ2 и КМЗ, а при размыкании контакта КМ 1.4 отключается цепь ручного управления двигателем. Идет режим короткого замыкания электродом на деталь. Поскольку напряжение на выходе трансформатора при этом мало, еще невозможно срабатывание реле напряжения «V, Поэтому контакт КУ1 остается замкнутым, и через него получает питание пускатель КМ2, который контактами КМ2.2 и КМ2.3 включает двигатель на подачу электрода вверх. При этом возбуждается дуга, и по мере удлинения дуги ее напряжение увеличивается до значения, которое заранее настроено потенциометром К1 и при котором срабатывает реле напряжения «V, запитанное от дуги с помощью выпрямительного блока N/0. В результате размыкания контакта КУ1 отключается пускатель КМ2, а в результате замыкания контакта К\/2 запитывается пускатель КМЗ. Контакты КМЗ.2 и КМЗ.З реверсируют двигатель, и проволока начинается подаваться вниз, а ходовой механизм перемещает трактор. В процессе сварки оператор наблюдает за показаниями амперметра и вольтметра, равномерной подачей проволоки и перемещением трактора, а при необходимости с помощью корректирующего механизма обеспечивает точное положение дуги над стыком.

Для окончания сварки нажимают кнопку 5В2 «Стоп», в результате чего отключается пускатель КМЗ. Поэтому останавливается двигатель, и прекращается подача проволоки и перемещение трактора. Сразу отключается пускатель КМ 1, но реле времени КТ в течение 1...2 с контактом КТ. 1 удерживает трансформатор во включенном состоянии. Поэтому дуга продолжает гореть, постепенно удлиняясь. Идет заварка кратера и растяжка дуги. Дуга обрывается при ее значительном удлинении или в результате размыкания контакта КТ. 1. Сварка окончена.

Компактность трактора АДФ-1002 существенно расширяет его технологические возможности в сравнении с подвесными и самоходными автоматами. Его малая масса (45 кг) также обеспечивает дополнительные достоинства, особенно при частой смене швов, в том числе на крупногабаритных деталях. Универсальность трактору придают сменные устройства. Стыковые швы с разделкой, а также угловые швы «в лодочку» могут отслеживаться с помощью роликового копира, который устанавливается вместо переднего колеса. При сварке угловых швов наклонным электродом на сварочный трактор спереди и сзади устанавливают два упорных ролика для отслеживания стенки, а сварочная головка корректирующим механизмом наклоняется на 45° в угол свариваемых деталей.

Сварочный трактор марки АДФ-1202 (ОАО «Электрик», Санкт-Петербург) предназначен для сварки под флюсом проволокой диаметром 2...б мм при токе 300... 1 250 А (рис. 3.39). Такой широкий диапазон диаметров проволок вынуждает к использованию двух способов поддержания непрерывного горения дуги: системы саморегулирования при малых диаметрах проволоки и системы автоматического регулирования напряжения дуги — при больших. В состав трактора входят токоподводящий мундштук 1, флюсобункер 5, сварочная головка 6, основание 9, кассета 10, панель управления 11 и каретка 14. В качестве источника используется универсальный тиристорный выпрямитель марки ВДУ-1202, принцип действия таких источников описан в подразд, 2,3,6,

Каретка 14 имеет четыре колеса, из которых два приводные, а два холостые. Коллекторный двигатель через двухступенчатый червячный редуктор и зубчатую сцепную муфту передает вращение на приводные колеса, за счет чего обеспечивается движение трактора со скоростью 12... 120 м/ч. На каретке установлен механизм 13 поперечного перемещения для настройки электрода на стык.

Основание 9 несет механизм 8 вертикального перемещения, сварочную головку, флюсобункер, кассету и панель управления. Перечисленные элементы могут быть повернуты вокруг вертикальной оси основания до 90° в обе стороны, что позволяет выполнять сварку вне базы колес. Сварочная головка может быть также повернута на кронштейне 7 до 45° в обе стороны относительно горизонтальной оси, чтобы наклонить электрод при сварке углового шва.

Сварочная головка 6 подает электродную проволоку роликом 2, приводимым во вращение коллекторным двигателем через червячно-цилиндрический редуктор 4. Скорость подачи проволоки плавно регулируется в диапазоне 60...360 м/ч. Откидное прижимное устройство 3 нижним роликом обеспечивает прижатие проволоки к подающему ролику, а верхним деформирует проволоку в целях ее правки.

Кассета 10 выполнена закрытой в форме барабана и содержит до 15 кг проволоки. Токоподводящий мундштук 1 расположен внутри флюсовой воронки и имеет колодочную конструкцию со сменными медными вкладышами (см. рис. 3.30, б). На мундштуке закреплен светоуказатель 12 (см. рис. 3.39), предназначенный слежения за движением трактора по стыку. Флюсобункер 5 имеет вместимость 6 л, флюс к месту сварки ссыпается через поворотную заслонку, трубку и воронку.

На панели управления 11 приборы и регуляторы размещены в три ряда. Назовем их назначение, а в скобках укажем обозначения на принципиальной схеме (рис. 3.40). Верхний ряд слева направо: амперметр (РА), вольтметр (РV1) и индикатор скорости сварки (РV2). Средний ряд: потенциометры для дистанционного управления источником (Л1), задания сварочного напряжения в системе АРНД или тока в системе АРДС (Кб) и для задания скорости сварки (i?7). Нижний ряд: сигнальная лампа (НL), тумблеры «Пуск—стоп сварки» (S1), указания подачи проволоки «Вверх—вниз» (S2), задания системы автоматического регулирования «АРНД—АРДС» (S6), ограничения сигнала напряжения дуги при разных диапазонах тока «>630А— <630А»(S5), задания режима работы «Автоматический—ручной» (S4) и указания перемещения каретки «Влево — вправо» (S3).

На рис. 3.40 приведена принципиальная электрическая схема трактора. Исполнительными устройствами являются сварочный выпрямитель б, двигатели каретки М1 и подачи проволоки Ш. Блоки управления А1 и А2 получают питание от выпрямителя после включения его в сеть автоматическим выключателем ОР, об этом сигнализирует лампа НL. Одновременно включается лампа Е светоуказателя. Блок управления возбуждением, собранный на плате А1, является частью системы АРНД и предназначен для обеспечения скорости подачи, зависимой от напряжения дуги. Блок приводов А2 обеспечивает питание двигателей М1 и М2 постоянным током, регулирование и стабилизацию их скорости.

В настроечном режиме тумблер S4 устанавливают в положение «Ручной», Тумблером S3 подают напряжение на якорь двигателя МI каретки, трактор перемещается влево или вправо к месту начала сварки. Тумблером S2 подают напряжение на якорь двигателя М2 сварочной головки для закорачивания электрода на изделие. При необходимости этим же тумблером реверсируют двигатель для подъема электрода. Потенциометром R7 настраивают скорость сварки

В зависимости от диаметра проволоки принимают решение о системе автоматизации. Для проволоки диаметром до 4 мм рационально использование системы саморегулирования (АРДС) с постоянной скоростью подачи, для более толстой проволоки полезно автоматическое регулирование напряжения дуги (АРНД) с зависимой от напряжения скоростью подачи. В случае выбора системы АРДС переключателем S6 подают на задатчик Rб стабилизированное, не меняющееся при сварке напряжение, что гарантирует постоянство скорости подачи. В этом случае задатчик скорости R6 фактически используется для настройки тока I. В выпрямителе G переключатель S устанавливают на формирование жестких внешних характеристик. Потенциометром Я6 настраивается сварочное напряжение U. В случае выбора системы АРНД переключателем S6 от блока А1 подают напряжение дуги на задатчик скорости R6 Поэтому, например, при возмущениях, приводящих к увеличению сварочного напряжения, скорость подачи увеличится, что приведет к укорочению дуги и снижению, точнее, восстановлению напряжения. Потенциометром Я6 в этом случае настраивают сварочное напряжение U. В выпрямителе G переключатель S устанавливают на формирование крутопадающих характеристик, а потенциометром R1 настраивают уже ток I.

Непосредственно перед сваркой тумблер S4 выбора режима работы переключают в положение «Автоматический», показанное на рис. 3.40. Сварку начинают включением тумблера S1 (исполнительные и промежуточные устройства, работающие при сварке, выделены). При этом контакт S1.1 пускает выпрямитель, его напряжение появляется на электроде. Контакт S1.2 запускает привод подачи проволоки с малой скоростью, способствующей надежному установлению дугового процесса после короткого замыкания проволокой на деталь. В результате появления сварочного тока срабатывает токовое реле К2, которое своим контактом запускает реле К1. Контакт К 1.1 включает двигатель М1 привода каретки. Контакт К 1.2 подключает привод подачи проволоки к задатчику Л6, и скорость подачи увеличивается до настроенного значения. Идет сварка.

Для окончания сварки выключают тумблер S1. При этом быстро останавливаются двигатели М1 и М2. Прекращается перемещение каретки и подача проволоки, но выпрямитель продолжает питать дугу, которая горит до естественного обрыва. После этого источник автоматически отключается. Сварка окончена.

Технологические возможности сварочного трактора АДФ-1202 шире, чем трактора АДФ-1002. Это объясняется реализацией концепции двухмоторного автомата.

Действительно, при наличии отдельных приводов подачи проволоки и каретки становятся возможными реверс приводов, независимая и плавная их настройка, использование автоматического регулирования напряжения дуги и т.д. Разумеется, двухмоторные конструкции крупнее и тяжелее одномоторных.

Другие конструкции сварочных тракторов отличаются мощностью, способом защиты зоны сварки и назначением. Легкие тракторы используют проволоку диаметром до 3 мм и имеют источник с номинальным током 315 или 500 А. Трактор для сварки в защитном газе вместо флюсовой аппаратуры комплектуется газовой и имеет горелку, подобную показанной на рис. 3.30, в. Известны сварочные тракторы двухдуговые, с принудительным формированием обратной стороны шва и др.

Практическая работа №8

Тема: Изучение устройства полуавтомата для сварки в защитных газах.

Цель работы — уметь подбирать режим и осуществлять работу сварочного полуавтомата ПДГО-527.

Применяемое оборудование

- Сварочный полуавтомат ПДГО-527

- Электрическая схема

Ход работы (методика выполнения работы)

Ознакомиться с методическими указаниями к практической работе.
Записать тему, цель работы.
Начертить общий вид сварочного полуавтомата ПДГО-527.
Обозначить типовые узлы и описать их назначение.
Ответить на контрольные вопросы.

Указания по составлению отчета

Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование и образцы.

Сформулируйте выводы по результатам работы.

Контрольные вопросы

Назвать типовые узлы сварочного полуавтомата ПДГО-527.
Описать работу сварочного полуавтомата ПДГО-527.
Достоинства и недостатки сварочного полуавтомата ПДГО-527.

Общие положения (Методические указания)

Универсальные полуавтоматы характеризуются широким диапазоном свариваемых материалов, используемых проволок и защитных газов, включают в себя приблизительно одинаковый набор составных частей, например такой, как представленный в качестве типового на рис. 3.1. Многие части полуавтоматов унифицированы, что позволяет получать за счет агрегатирования большое количество конструкций, охватывающих самую широкую область применения.

Полуавтомат марки ПДГО-527-4К (ОАО «ЭТА», Санкт-Петербург) предназначен для механизированной сварки в защитном газе сплошной проволокой, а также для сварки открытой дугой с использованием порошковой проволоки. В его состав входят сварочная горелка 1 (рис. 3.21) с гибким шлангом 2, подающий механизм 4 с блоком управления 3, газовая аппаратура 11—13 и сварочный выпрямитель 9. Полуавтомат укомплектован также кабелями и шлангами. Газовый шланг 6 подает защитный газ от баллона к механизму подачи. Подогреватель газа 12 запитан от розетки в составе выпрямителя напряжением 36 В с ПОМОЩЬЮ провода 10. Для питания и связи подающего механизма с выпрямителем используется многожильный кабель 5. Сварочный ток к подающему механизму подводится кабелем 7 площадью сечения не менее 50 мм2, при сварке дугой обратной полярности кабель присоединяется к зажиму «+». Ток к детали от зажима «-» подается сварочным кабелем 8 со струбциной для обеспечения надежного контакта.

Подающий механизм (рис. 3.22) имеет закрытый корпус 4, установленный на раме 16 с колесами для лёгкого перемещения. Привод 17 марки С\Л/Р-5110 (Соорйт, Венгрия) — толкающий, четы-рехроликовый, с плавной регулировкой скорости подачи в пределах 40... 1 ООО м/ч, имеет коллекторный двигатель 5 постоянного тока напряжением 24 В и мощностью 120 Вт. Два подающих ролика 14 вращаются за счет сцепления их шестерен с выходной шестерней 15 редуктора. Два прижимных ролика, установленные на скобах 13, своими шестернями также сцепляются с шестернями подающих роликов. Поскольку все четыре ролика являются приводными, это улучшает их сцепление с проволокой, что особенно полезно при использовании мягкой алюминиевой или порошковой проволоки. Подающие ролики имеют по две канавки, например для проволок диаметром 0,8 и 1 мм, а при настройке на новый диаметр их переворачивают на валу или заменяют. В рабочем положении, т.е. с опорой на сварочную проволоку, прижимные ролшф удерживаются пружинным устройством 6 со шкалой, с помощью которой настраивается усилие прижатия. Кассета 7 открытого типа диаметром 300 мм с электродной проволокой установлена на тормозном устройстве 8, препятствующем самопроизвольному раскручиванию кассеты и чрезмерному разматыванию проволоки. Направляющая трубка 9 подводит проволоку из кассеты точно к канавкам на роликах. На передней стенке корпуса 4 установлена гнездовая часть 3 евроразъема для соединения с горелкой, а также блок управления 1 и потенциометр 2 для дистанционной настройки сварочного напряжения. На задней стенке закреплены газовый клапан 12 со штуцером для подачи газа, разъем 10 для подключения сварочного провода и разъем 11 кабеля управления.

Блок управления 1 выполнен с современной элементной базой на основе микропроцессора. На его передней панели размещены два Трехсегментных цифровых индикатора, кнопки для настроечных включений клапана и привода подачи проволоки, светоди- оды для индикации вида сварного шва, кнопка «Установка» для перебора настраиваемых параметров режима и кнопки «+» и «-» для изменения этих параметров. При сварке блок переходит в состояние индикации фактических режимов: на верхнем индикаторе — тока в амперах, на нижнем — напряжения в вольтах.

Подготовка полуавтомата к работе выполняется в следующем порядке. В зависимости от материала и диаметра проволоки выбирают и устанавливают в горелке токоподводящий наконечник, сопло и направляющий канал, а в подающем механизме — ролики. Затем на тормозное устройство устанавливают кассету с электродной проволокой, а ее конец подают через направляющую трубку к подающим роликам. Далее включают сварочный выпрямитель, при этом на блоке управления высвечивается индикация. С его помощью устанавливают скорость подачи проволоки и все параметры цикла. Затем опускают прижимные ролики, устанавливают необходимое усилие прижима и подают проволоку по шлангу к горелке. Открывают вентиль на баллоне и с помощью газового редуктора устанавливают необходимый расход защитного газа. Потенциометром дистанционной настройки устанавливают сварочное напряжение. Полуавтомат готов к сварке.

Практическая работа №9

Тема: Определение основных параметров и исследование режимов автоматической сварки.

Цель работы — уметь подбирать режим автоматической сварки

Применяемое оборудование

- Образцы стыковых, угловых и нахлесточных соединений

Ход работы (методика выполнения работы)

Ознакомиться с методическими указаниями к практической работе.
Записать тему, цель работы.
Ответить на контрольные вопросы.

Указания по составлению отчета

Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование и образцы.

Сформулируйте выводы по результатам работы.

Контрольные вопросы

1. Что такое режим сварки? 2. Как выбирается ток и напряжение? 3. Как влияет вылет электрода на провар шва? 4. Как меняется режим с изменением толщины свариваемого метала?

Общие положения (Методические указания)

Режимы сварки под флюсом и их влияние

на размеры и форму шва

Геометрические размеры и форма шва характеризуются следующими элементами (рис. 46): шириной шва — е\ глубиной провара— /г; высотой выпуклости шва—g; толщиной шва — c=h-{-gy коэффициентом формы глубины провара — Ka=elh’t коэффициентом формы выпуклости шва — Ky = elg\ долей основного металла в шве —у.

Коэффициент Ка может колебаться довольно в широких пределах — от 0,5 до 4. Оптимальное его значение обычно составляет 1,2—2. Значение коэффициента Ку не должно превышать 7—10.

Доля основного металла в шве \.=Fo((Fo+F3), где F0 — площадь поперечного сечения расплавленного основного металла,. мм2; F3 — площадь поперечного сечения наплавленного электродного металла, мм2.

Режим автоматической и механизированной сварки под флюсом включает в себя следующие факторы (параметры): силу сварочного тока; диаметр электродной проволоки; напряжение дуги; род тока и полярность; скорость сварки; скорость подачи электродной проволоки; вылет электрода; наклон электрода вдоль и поперек шва; наклон изделия; марку флюса и era грануляцию; разделку кромок; величину зазора; при необходимости — предварительный подогрев перед сваркой и термическую обработку изделия после нее.

Ниже рассматривается влияние некоторых из перечисленных параметров на размеры и форму- шва, а также приводятся рекомендации по их выбору.

Сила сварочного тока. При увеличении силы сварочного тока (рис. 47,а) возрастает количество выделяющейся дугой теплоты, что ведет к увеличению давления газов во флюсогазовом пузыре. В результате этого жидкий металл сварочной ванны более интенсивно вытесняется из-под дуги и отбрасывается назад, в сторону,, противоположную направлению сварки. Толщина прослойки жидкого металла под дугой уменьшается, что приводит к увеличению глубины проплавления основного металла и доли участия его в формировании шва. Ширина шва при этом почти не увеличивается.

Для обеспечения устойчивого процесса сварки и поддержания определенной длины

Рис. 46. Элементы поперечного сечения стыкового шва

200 А 400 А 600 А

а)

30В 40В 50В

б)

10 м/ч 40 м/ч 100 м/ч

в)

Рис. 47. Влияние силы сварочного тока (о), напряжения дуги (б) и скорости сварки (в) на геометрические размеры и форму шва при сварке под флюсом.

дуги одновременно с увеличением силы сварочного тока необходимо увеличить скорость подачи электродной проволоки, что повлечет за собой увеличение высоты выпуклости шва.

Силу сварочного тока (А) примерно можно определить по формуле

' 1св=h/K

где h — необходимая глубина провара, мм; К — коэффициент про- порциональности, зависящий от рода тока и его полярности, диаметра

- 6. Примерные значения коэффициента пропорциональности К

Марка флюса	Род тока и полярность >	Диаметр электродной проволоки, мм	К, мм/100 А
			Получение сварных тавровых и стыковых соединений с разделкой кромок	Наплавка и Получение сварных стыковых соединений без разделки кромок
АН-348А	Переменный	5	1,5	1,1'
		2	2	1
АН-348	Постоянный обратной полярности	5 2.	1 ;z5ф	1,1
	Постоянный прямой полярности		1,25*,’.	1
ОСЦ-45	Переменный		1,55	1,15

электродной проволоки и марки флюса (табл. 6), мм/100 А.

Диаметр электродной проволоки. Г1ри увеличении диаметра электродной проволоки и неизменном сварочном токе плотность тока на электроде уменьшается; одновременно усиливается-блуждание дуги между концом электрода и поверхностью сварочной ванны, что приводит к возрастанию ширины шва и уменьшению глубины провара. И, наоборот, .при уменьшении диаметра электродной. проволоки плотность тока в ней увеличивается, уменьшается блуждание дуги, происходит концентрация теплоты на малой площади сварочной ванны и глубина провара возрастает; ширина шва при этом уменьшается. Это позволяет при сварке точкой электродной проволокой сравнительно на небольших токах получать достаточно глубокий провар.

Напряжение дуги. Из всех параметров режимов механизированных способов сварки напряжение дуги (рис/47, б) оказывает наибольшее влияние на ширину шва. С повышением напряжения дуги увеличиваются ее длина и подвижность, в результате чего возрастает доля теплоты, идущей на плавление поверхности основного металла и флюса. Это приводит к значительному увеличению ширины шва, причем глубина провара уменьшаема, что особенно важно при сварке тонкого металла. Несколько уменьшается и высота выпуклости шва.

С повышением напряжения дуги увеличение ширины шва зависит также и от рода тока. При одних и тех же напряжениях дуги ширина шва при сварке на постоянном токе, а в особенности при обратной полярности, значительно больше ширины шва, выполненного на переменном токе.

Род тока и полярность» Характер зависимости формы и размеров шва от основных параметров режимов сварки при переменном токе примерно такой же, как и при постоянном. Однако полярность постоянного тока оказывает различное влияние на глубину провара, что объясняется разным количеством теплоты, выделяющейся на катоде и аноде. Теплота на аноде выделяется в результате бомбардировки его потоком электронов, а на катоде — потоком положительно заряженных ионов. При ручной дуговой сварке на воздухе больше теплоты выделяется на аноде, так как он бомбардируется, электронами. При сварке почти под всеми флюсами в результате возрастания кинетической энергии положительно заряженных ионов, бомбардирующих катод, больше теплоты будет выделяться на катоде? Исходя из этого при автоматической и механизированной дуговой сварке под флюсом постоянным током применяется, как правило, обратная полярность, при которой больше расплавляется основной металл.

Скорость сварки. Влияние скорости сварки (рис. 47 в) на глубину провара и ширину шва носит сложный характер. Сначала при увеличении скорости сварки столб дуги все больше вытесняет жидкий металл назад, толщина прослойки жидкого металла под дугой уменьшается и глубина провара возрастает. При дальнейшем увеличении скорости сварки (более 40—50 м/ч) заметно уменьшается погонная энергия сварки (количество теплоты, выделяемой на единицу длины шва) и глубина провара начинает уменьшаться. Как в том, так’ и в другом случае при увеличении скорости сварки ширина шва п/постоянно уменьшается. При скорости сварки более 70—80 м/ч основной металл не успевает достаточно прогреваться, в результате чего по обеим сторонам шва возможны не сплавления. При Необходимости вести сварку на больших скоростях применяют специальные методы (двухдуговая сварка, сварка трехфазной другой и др.).

./Скорость подачи электродной проволоки. Этот параметр режима сваляй тесно связан с силой сварочного тока и напряжением дуги. Для устойчивого процесса сварки скорость подачи электродной проволоки должна быть равна скорости ее плавления. При недостаточной скорости подачи электродной проволоки возможны периодические обрывы дуги, при слишком большой происходят частые короткие замыкания электрода на сварочную ванну. Все это ведет к непроварам и плохому внешнему виду шва.

Вылет электрода. С увеличением вылета электрода возрастает интенсивность его предварительного подогрева проходящим сварочным током. Электрод плавится быстрее, а основной металл остается сравнительно холодным. Кроме того, увеличивается длина дуги, что приводит к уменьшению глубины провара и некоторому увеличению ширины шва.

Наклон электрода вдоль шва. Обычно сварку выполняют вертикально' расположенным (вертикальным) электродом, но в отдельных случаях она может производиться углом вперед и углом назад (рис. 48, а).

Рис. 48. Влияние углов наклона электрода (а) и изделия (б) на геометрические размеры и форму шва

ри сварке углом вперед жидкий металл подтекает под дугу, толщина его прослойки увеличивается, а глубина провара уменьшается. Уменьшается также высота выпуклости шва, но-заметно возрастает его ширина, что позволяет использовать этот метод

при сварке металла небольшой толщины. Кроме того, при сварке углом вперед лучше проплавляются свариваемые кромки, что дает возможность производить сварку на повышенн&х скоростях.

При сварке углом назад жидкий металл давлением газов вытесняется из-под дуги, т. е. толщина его прослойки под дугой уменьшается, а глубина провара увеличивается. "Увеличивается также высота выпуклости шва, но значительно уменьшается его ширина. Ввиду глубокого провара и недостаточного прогрева свариваемых кромок возможно несплавление основного металла с наплавленным (краевой непровар) и образование пористости шва. Учитывая это, данный метод применяют ограниченно, в основном при сварке металла большой толщины на небольших скоростях, например при двухдуговой сварке или выполнении кольцевых швов небольшого диаметра.

Наклон изделия. Обычно автоматическая и механизированная сварка под флюсом производится при горизонтальном положении изделия (рис. 48, б). Возможна сварка снизу вверх (на подъем) или сверху вниз (на спуск).

При сварке на подъем жидкий металл под действием собственного веса вытекает из-под дуги, толщина его прослойки уменьшается, что приводит к увеличению глубины провара и уменьшению ширины шва.. При угле наклона более 6—8° по обе стороны шва могут образоваться подрезы, ухудшающие его внешний вид.

При сварке на спуск расплавленный металл подтекает под дугу, что приводит к увеличению толщины его прослойки. Глубина провара при этом уменьшается^' Этот метод, позволяющий несколько увеличить скорость сварки при хорошем формировании шва и небольшой глубине провара, применяется при сварке тонкого металла. При угле наклона более 15—20° происходит сильное растекание электродного^ металла, который только натекает на поверхность свариваемого изделия, но не* сплавляется с ним.

Марка флюса и его грануляция. Различные флюсы обладают разными стабилизирующими свойствами, с повышением которых увеличиваются длина дуги и ее напряжение, в результате чего возрастает ширина шва и уменьшается глубина провара. Чем круп- щ| нее флюс, тем меньше его объемная (насыпная) масса. Флюсы с малой объемной массой (крупнозернистые стекловидные и пемЗо- Щр видные) оказывают меньшее давление на газовую полость зоны •сварки, что способствует получению более широкого шва с меньшей глубиной провара. Применение мелкозернистых флюсов с большой объемной массой приводит к увеличению глубины провара и уменьшению ширины шва.

- Разделка кромок под сварку и величина зазоров при сборке. Эти факторы режима оказывают в основном влияние на долю основного и электродного металла в шве (рис. 49). С увеличением зазора или угла разделки кромок уменьшается доля основного металла в шве. Глубина провара при этом несколько возрастает, а высота выпуклости шва уменьшается. Общая толщина шва при-

Рис. 49. Влияние разделки кромок и величины, зазора на форму шва и долю основного металла в нем

этом остается примерно одной и той же.

Предварительный подогрев и последующая термическая обработка. Эти операции производят обычно при сварке высокоуглеродистых и некоторых марок закаливающихся высоколегированных. сталей.

Режимы сварки определяются расчетным или опытным путем и в виде таблиц приводятся в справочниках или инструкциях по эксплуатации автоматов.

Практическая работа №10

Тема: Изучение требований предъявляемых к сборке соединений под сварку.

Цель работы — уметь выбирать сборку соединений под сварку.

Применяемое оборудование

- Струбцины, прижимы, домкраты, фиксаторы

Ход работы (методика выполнения работы)

Ознакомиться с методическими указаниями к практической работе.
Записать тему, цель работы.
Ответить на контрольные вопросы.

Указания по составлению отчета

Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование и образцы.

Сформулируйте выводы по результатам работы.

Контрольные вопросы

Общие положения (Методические указания)

Подготовка кромок и сборка под автоматическую

сварку под флюсом

Подготовка кромок состоит в ровной обрезке и разделке их по определенной форме в зависимости от толщины металла. С этой целью используют "механизированную кислородную резку, механическую резку на гильотинных ножницах, а также обработку на токарных, карусельных кромкострогальных станках. Ручная кислородная резка иногда требует дополнительной зачистки кромок пневматическим зубилом или абразивным инструментом для устранения неровностей реза и наплывов шлака.

Подготовленные кромки перёд сборкой должны быть очищены от ржавчины, масла, краски, влаги и других загрязнений, наличке которых может привести в процессе сварки к образованию пор, шлаковых включений и других дефектов. Тонкий слой окалины на поверхности кромок большого влияния на качество шва не оказывает. Очистке подвергают торцовые кромки свариваемых деталей, а* также прилегающие к ним участки металла шириной 25— 30 мм.

Очистка может производиться как механическими способами (вращающимися щетками из стальной проволоки, абразивным инструментом и др.), так и газопламенной обработкой. В последнем случае используют обычные сварочные или специальные многопламенные горелки. Такой процесс очистки основан на быстром нагреве поверхности детали, при котором окалина отслаивается, ржавчина обезвоживается, краска сгорает, а влага испаряется. Остатки продуктов сгорания удаляют металлической щеткой. Детали после их сборки не очищают, так как при очистке в зазоры могут попасть различные разгрязнения, вызывающие пористость шва. Собранные конструкции перед сваркой можно только про- .дувать сжатым воздухом или прожигать газовой горелкой.

Сборку деталей под автоматическую сварку выполняют более тщательно, чем под ручную. Глубокий провар, жидкотекучесть расплавленного металла и постоянная скорость сварки приводят к необходимости выдерживать при сборке одинаковые зазоры, углы разделки и притупления кромок, так как в противном -случае возможно образование непроваров или прожогов. Особое внимание следует уделять равномерности зазора по всей протяженности шва, так как в местах с повышенным зазором швы получаются вогнутыми, а в местах с небольшими зазорами кроме непроваров получается слишком большая выпуклость шва. Величины зазоров и смещения (превышения) при сборке соединений для металла различных толщин регламентированы ГОСТ 8713—79 и 11533—75. *

При сборке детали временно закрепляют струбцинами, скобами, прихватками или другими способами. Сборочные прихватки выполняют длиной 50—80 мм покрытыми электродами, предназначенными для сварки данной марки стали. Перед сваркой все прихватки должны быть тщательно очищены от шлака и брызг расплавленного металла.

При сварке в начале шва, когда основной металл еще недостаточно прогрет, возможно образование непроваров. В конце шва в заплавленном кратере могут образоваться поры и усадочные трещины. Поэтому сварку следует начинать на входных, а заканчивать на выходных технологических планках, (рис. 45), которые после остывания шва удаляют. Форма разделки кромок входных и выходных технологических планок должна быть такая же, как и кромок основного соединения. Входные и выходные технологические планки являются также и скрепляющими элементами при сборке, поэтому приваривать их следует покрытыми электродами, Предназначенными для сварки стали данной марки, обязательно с полным проваром. Если провар будет неполным, то в начале шва возможно образование продольных горячих трещин, которые могут распространяться и на основной шов.

Рис. 45. Входные и выходные технологические планки: а — для стыкового соединения с разделкой кромок, б — для стыкового соединения без разделки кромок, в — для - таврового соединения

Практическая работа №11

Тема: Изучение правил подбора режима сварки.

Цель работы — уметь подбирать режим сварки.

Применяемое оборудование

- Электроды, флюсы, сварочная проволока, стыковые соединения.

Ход работы (методика выполнения работы)

Ознакомиться с методическими указаниями к практической работе.
Записать тему, цель работы.
Ответить на контрольные вопросы.

Указания по составлению отчета

Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование и образцы.

Сформулируйте выводы по результатам работы.

Контрольные вопросы

1. Что такое режим сварки? 2. Как выбирается диаметр электрода? 3. Как выбирается сварочный ток? 4. Как выбирается род тока и полярность?

Общие положения (Методические указания)

Режимы ручной сварки покрытыми электродами

Под режимом сварки понимается совокупность ряда факторов (параметров) сварочного процесса, обеспечивающих устойчивое горение дуги и получение сварных швов заданных размеров, формы и качества. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами к таким факторам (параметрам) относят: диаметр электрода; силу сварочного тока; тип и марку электрода; напряжение дуги; род и полярность сварочного тока; скорость сварки; положение шва в пространстве; предварительный подогрев и последующую термическую обработку. Ниже рассматривается влияние некоторых из перечисленных факторов (параметров) на процесс сварки, а также приводятся рекомендации по их выбору.

Диаметр электрода при сварке в нижнем положении шва устанавливается в зависимости от толщины свариваемого металла.

Толщина свариваемого

металла, мм ..... . 1,5 2 3 4—5 6—8 9—12 13—15 16—20 Диаметр электрода

_d_э, мм . . 1,6 2 3 3—4 4 4—5 ⁴ 5 5 и более

Выполнение вертикальных, горизонтальных и потолочных швов независимо от толщины свариваемого металла производится электродами небольшого диаметра (до 4 мм), так как при этом легче предупредить стекание жидкого металла и шлака сварочной ванны.

-При многослойной сварке для лучшего провара корня шва первый шов заваривают электродом 03—4 мм, а последующие — электродами большего диаметра.

Сила сварочного тока (А) устанавливается в зависимости от выбранного диаметра электрода. Для сварки в нижнем положении шва она может быть приближенно определена по формуле

I СВ⁼⁼Ж^Э>

где К — коэффициент пропорциональности, зависящий от типа электрода и его диаметра, А/мм. Значения коэффициента К при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей приведены ниже.

Диаметр электрода d₃, мм . 1—2 3—4 . 5—6

Коэффициент пропорциональности К, А/мм . . 25—30 30—45 45—60

При сварке на вертикальной плоскости ток уменьшается на 10—15%, а в потолочном положении — на 15—;20%- против выбранного для нижнего положения шва.

Род тока и полярность устанавливаются в зависимости от вида свариваемого металла и его толщины. При сварке постоянным током обратной полярности на электроде выделяется больше теплоты. Исходя из этого обратная полярность применяется при сварке тонкого металла, чтобы не прожечь его, и при сварке высоколегированных сталей во избежание их перегрева. При сварке обычных углеродистых сталей применяют переменный ток, являющийся более дешевым по сравнению с постоянным.

Положение шва в пространстве. Ручную сварку можно производить во всех пространственных положениях шва, однако следует стремиться к нижнему положению, как более удобному и обеспечивающему лучшее качество сварного⁴ шва.

Практическая работа №12

Тема: Конструкция и принцип действия газорезательной машины марки СG-30 и ее применение

Цель работы - уметь подбирать режим и осуществлять работу на газорезательной машине марки СG -30.

Применяемое оборудование

- Общий вид оборудования : Газорезательная машина СG -30

- Электрическая схема

Ход работы (методика выполнения работы)

Ознакомиться с методическими указаниями к практической работе.
Записать тему, цель работы.
Начертить схему газорезательной машины марки СG -30
Обозначить типовые узлы и описать их назначение.
Ответить на контрольные вопросы.

Указания по составлению отчета

Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование, материалы и образцы.

Сформулируйте выводы по результатам работы.

Контрольные вопросы

Назвать типовые узлы газорезательной машины марки СG -30.
Описать работу газорезательной машины марки СG -30.
Назвать достоинства и недостатки газорезательной машины марки СG -30.

Общие положения (Методические указания)

Машина газорезательная переносная СО-30.1/СО-30.2, далее по тексту машина, предназначена для механизации газокислородной резки стального листового материала при его раскрое одновременно двумя резаками.
Машина соответствует требованиям ГОСТ 12.2.008-75.
Вид климатического исполнения машины УХЛ 3.1 по ГОСТ 15150-69 для работы в интервале, температур от -10° до +40°С.

Техническая характеристика

Толщина разрезаемой стали, мм		до 300
Скорость резки, мы/мин		150-800
Вертикальное перемещение резака, мм		до 50
Угол наклона резака, град.		до 45
Ширина вырезаемых полос за один проход, мм (только для СС-30.2)		80-420
Габаритные размеры не более, мм		360х720х480
Расстояние между роликами (ширина колеи), мм		150
Напряжение питания, В		~220
Масса машины, кг		11/13

Устройство и принцип работы

Машина состоит из самоходной тележки, на которой устанавливается штанга с резаками, и коллектор. Коллектор соединен с резаками газовыми рукавами. Машина производит раскрои металлических листов при перемещении по направляющему рельсу или по поверхности разрезаемого листа.

Самоходная тележка состоит из корпуса, приводного механизма, муфты холостого хода, приводного, холостого и поворотного колес. Приводной механизм находится в отдельном корпусе и состоит из механического фрикционного вариатора, двухступенчатого редуктора с цилиндрической и червячной парой и электродвигателя с воздушным охлаждением. Плавная, бесступенчатая регулировка скорости перемещения самоходной тележки осуществляется механическим вариатором. Муфта холостого хода предназначена для отключения связи приводного механизма с приводным ц холостым колесами при настройке и позволяет свободно перемещать машину по направляющему рельсу или по поверхности разрезаемого листа.

Резаки устанавливается в суппортах, позволяющих за счет реечных передач перемещать резаки в вертикальном и горизонтальном 'положениях. Изменение угла наклона резаков производится поворотом держателя резака в суппорте. Отсчет угла поворота резака осуществляется по встроенному лимбу, без дополнительных замеров.

Каждый суппорт имеет 4 степени свободы. Резаки осуществляют газокислородную резку с помощью газосмесительных мундштуков.

Газовый коллектор установлен на самоходной тележке и предназначен для подвода к машине энергоносителей (газ, кислород).

Подвод энергоносителей от коллектора к резакам осуществляется специальными рукавами.

Кислород подводится к коллектору по рукаву (тип III по ГОСТ 9356-75) через штуцер на переходнике коллектора, имеющего правую резьбу.

Горючий газ подводится к коллектору по рукаву (тип I по ГОСТ 9356-75) через штуцер на переходнике коллектора, имеющего левую резьбу. При перемещении по направляющему рельсу или по поверхности разрезаемого листа машина производит разделительную резку (раскрой).

Для соединения отдельных секций направляющего рельса в его конструкции предусмотрен специальный замок. Прямые резы, возможно, получить только при перемещении машины по направляющему рельсу

Техническая характеристика газосмесительных мундштуков

Толщина разрезаемого металла, мм	Маркировка мундштука	Номер заказа	Скорость резания, мм/мин	Давление, кгс/				Расход, м /ч
				Кислород	Газ			Кислород		Газ
					метан	пропан	метан			пропан
30-50	PNM1/16	344.120.03	375-320	4,0-4,2	0,2-0,4	0,2-0,4	5,2-6,3		0,9-1,1		0,3-0,33
50-100	PNM5/64	344.120.04	320-250	4,5-5,0	0,2-0,4	0,2-0,4	8.5-12,25		1,2-1.35		0.54-6,55
100-200	PNM3/32	344.120.05	260-170	5,5-7,5	0,2-0,4	0,2-0,4	16,5-21,5		1,45-1,54		0,58-0,66

Рекомендованные скорости резки одним резаком в зависимости от толщины металла

Толщина металла, до мм	5	10	15	20	25	30	40	45	50	60	70	80	90	100
Толщина металла, до мм
Скорость резки, мм/мин	620	520	460	420	390	370	330	325	320	300	280	270	260	250
Скорость резки, мм/мин

Толщина

металла, до мм

110

120

140

150

160

180

200

220

230

250

300

Скорость резки, мм/мин

245

240

230

225

220

210

200

190

170

150

140

В таблице приводятся ориентировочные значения. Они действительны для нелегированной стали с содержанием до 0.3% углерода при использовании кислорода с чистотой минимум 99.2%.

Рисунок 1 – Основные элементы газорезательной машины марки СG -30 с 1 резаком

Практическая работа №13

Тема: Правила эксплуатации и ТБ при работе с газорезательной машиной СG -30 и ее применение

Цель работы — уметь подбирать режим и осуществлять работу на газорезательной машине марки СG -30 в соответствии с правилами эксплуатации и ТБ.

Применяемое оборудование

- Общий вид оборудования: Газорезательная машина СG -30

- Электрическая схема

- Правила эксплуатации и ТБ

Ход работы (методика выполнения работы)

Ознакомиться с методическими указаниями к практической работе.
Записать тему, цель работы.
Ознакомиться с правилами эксплуатации при работе с газорезательной машиной СG -30.
Ознакомиться с ТБ при работе с газорезательной машиной СG -30.
Ответить на контрольные вопросы.

Указания по составлению отчета

Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование и образцы.

Сформулируйте выводы по результатам работы.

Контрольные вопросы:

Рассказать правила эксплуатации при работе с газорезательной машиной СG -30.
Рассказать ТБ при работе с газорезательной машиной СG -30.

Общие положения (Методические указания)

Меры безопасности.

1. При эксплуатации машины необходимо соблюдать: «Правила техники безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов», согласованные с ЦК профсоюза рабочих тяжелого машиностроения, требования ГОСТ 12.2.008 и "Правила безопасности в газовом хозяйстве" ПБ 12-245-98, утверждённые Госгортехнадзором. России.

2. К работе с машиной допускаются лица не моложе 18 лет, изучивших ее устройство, имеющие допуск к, самостоятельной работе и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Правила эксплуатации

Перед началом работы осмотреть машину и убедиться, что все ее части находятся в исправном состоянии, подготовить рабочее место и машину к работе.

Металл уложить на подкладки для резки высотой не менее 100 мм.
Установить направляющий рельс на разрезаемый металл.

3. Установить машину на направляющий рельс.

При резке от кромки листа обеспечить выход направляющей за кромку листа не менее чем на 450мм (направляющая должна иметь длину, превышающую не менее чем на 700 мм длину выполняемого реза).

4. Установить в резаки мундштуки, соответствующие толщине разрезаемого металла

5. Присоединить машину к источникам питания кислородом и горючим газом. Проверить герметичность присоединения рукавов, всех разъемных и паяных соединений.

Установить рабочее давление газа в соответствии с технической характеристикой и номером применяемого мундштука.
Присоединить машину к электрической сети ~220В, 50Гц трехконтактной вилкой с заземлением.
Установить машину так, чтобы сопла резаков совпадали с начальными точками предполагаемых резов.

Установку и настройку положения резаков выполнить с помощью суппорта.

Выполнить пробное перемещение машины и убедиться, что длина подводящих рукавов и электрического кабеля достаточна и мундштуки перемещаются по линиям предполагаемых резов. Рукояткой регулятора скорости, установить необходимую скорость резки, руководствуясь таблицами 4,5.
Зажечь резаки и установить нейтральное пламя.
Нагреть начальные точки реза.
Открыть режущий кислород, чтобы начать процесс резки.
Включить перемещение машины.

Примечание: Фактическая скорость в связи с колебаниями напряжения в электросети, состоянием смазки, правильностью профиля направляющего рельса (износ направляющей) и др. может колебаться при одном и том же положении регулятора скорости. В зимнее время при работе в холодном помещении перед началом работы необходимо обкатать машину на повышенной скорости вхолостую в течение 5 минут для прогрева смазки.

При резке следить за:

постоянством-скорости перемещения машины;
постоянством зазора между соплом мундштука и разрезаемым металлом;
натяжением рукавов - длина участка газоподводящих рукавов, транспортирующихся машиной, не должна превышать двух метров, для чего следует время от времени их переносить. Большая длина транспортирующихся рукавов вызывает перегрузку и проскальзывание самоходной тележки.

При эксплуатации машины руководствоваться : «Правила техники безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов».
После окончания работы выключить электропривод, отсоединить коммуникации энергоснабжения и демонтировать машину.
Другие условия эксплуатации см. также пункты 1 и 5.
Отметки о техническом обслуживании производить в специальном журнале по нижеприведенной форме:

Форма №1

Дата	Вид технического обслуживания	Замечания о техническом состоянии	Должность, фамилия, подпись ответственного лица

Запрещается:

проводить работу при нарушении механической прочности и негерметичности рукавов и соединений;
использовать рукава не по назначению (для других типов газов);
производить переработку конструкции машины и ее составных частей;
работать в замасленной одежде, использовать замасленную ветошь и инструмент;
работать без спецодежды, спецобуви, индивидуальных средств защиты органов слуха и глаз;
работать при отсутствии средств пожаротушения на рабочих местах;
работать ближе 10 метров от ацетиленовых генераторов, газопроводов и газовых баллонов:
работать без заземления.

Практическая работа №14

Тема: Конструкция и принцип действия установки для плазменной резки ACUT 120 и ее применение

Цель работы — уметь подбирать режим и осуществлять работу установки для плазменной резки ACUT 120

Применяемое оборудование

- Общий вид оборудования: установка для плазменной резки ACUT 120

- Электрическая схема

Ход работы (методика выполнения работы)

Ознакомиться с методическими указаниями к практической работе.
Записать тему, цель работы.
Начертить схему установки для плазменной резки ACUT-120
Обозначить типовые узлы и описать их назначение.
Ответить на контрольные вопросы.

Указания по составлению отчета

Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование и образцы.

Сформулируйте выводы по результатам работы.

Контрольные вопросы

Назвать типовые узлы установки для плазменной резки ACUT-120.
Описать работу установки для плазменной резки ACUT-120.

Общие положения (Методические указания)

В аппаратах для плазменной резки этой серии применяются среднечастотные инверторы, построенные на биполярных транзисторах с изолированным затвором (IGBT). Трехфазное входное напряжение выпрямляется выпрямителем, преобразуется компонентами IGBT в среднечастотное переменное напряжение, которое понижается среднечастотным трансформатором, затем выпрямляется и фильтруется выпрямителем, в результате чего на выходе формируется напряжение, подходящее для плазменной резки. Благодаря применению этой технологии значительно улучшаются динамические характеристики аппарата, существенно уменьшаются размеры и вес трансформатора и дросселя, а также обеспечивается энергосбережение.

Источник питания обеспечивает стабилизированный выход благодаря контуру обратной связи и рациональному построению логических схем. Сигналы заданных параметров подаются в схему установки для регулирования выходного тока. Схема обратной связи контролирует выходной ток и формирует сигнал обратной связи, который подается на схему широтно-импульсного модулятора (ШИМ). Схема ШИМ сравнивает сигналы установки с сигналами обратной связи, в результате чего определяется длительность выходных импульсов. Эти импульсы усиливаются, чтобы обеспечить раскачку мощных транзисторов IGBT. Схема защиты постоянно контролирует состояние аппарата и реализует защиту от токовой перегрузки, пониженного напряжения питания и от перегрева, что обеспечивает надежную резку. Благодаря рациональной последовательности логического управления могут выполняться с удобством для оператора операции начальной подачи газа, высокочастотного запуска дуги, резки и завершения подачи газа.

Основные технические характеристики

Таблица 1: Технические характеристики

Модель Параметры	АСUT 60	АСUT 100		АСUT 120
Входное напряжение	Трехфазное напряжение 380 В, 50 Гц
Номинальная потребляемая мощность	7,0 кВА		13,7 кВА	25,7 кВА
Номинальный входной ток	10А		19,5 А	37 А
Диапазон изменения выходного тока	30 60 А		30 100 А	30 120 А
Выходное напряжение в режиме холостого хода (разомкнутая цепь)	385 В		385 В	345 В
Номинальное напряжение на нагрузке	104 В		120 В	128 В
Номинальный коэффициент использования (рабочий цикл)	60%		60%	60%
Давление воздуха для резака	0,45 МПа		0,45 МПа	0,45 МПа
Расход газа	250 л/мин.		250 л/мин.	250 л/мин.
Максимальная толщина резки для углеродистой стали	15 мм		30 мм	35 мм
Оптимальная толщина резки для углеродистой стали	1 10 мм		1 25 мм	1 30 мм
Размеры	501x232x495 мм		576x297x557 мм	576x297x557 мм
Вес	28,5 кг		43,2 кг	43,5 кг
Класс изоляции основного трансформатора			Н
Класс изоляции выходного дросселя			В

Требования к источнику питания

- Стандартное синусоидальное входное напряжение с эффективным значением 380 В и частотой 50 Гц.

- Разбаланс отдельных фаз трехфазного напряжения не должен превышать 5%.

Таблица 4: Присоединение источника питания

Тип аппарата		ACUT 60	ACUT 100	ACUT 120
Электропитание		Трехфазное напряжение 380 В, 50 Гц
Мин. нагрузочная способность	Электрическая сеть	10,5 кВА	20,5 кВА	38,5 кВА
Мин. нагрузочная способность	Генератор	14кВА	27,4 кВА	51,4 кВА
Защита входной цепи	Предохранитель	30 А	30 А	50 А
Защита входной цепи	Авт. защитный выключатель	32 А	32 А	63 А
Сечение кабеля	Входные провода	4 мм²	4 мм²	4 мм²
	Выходной провод	15 мм²	15 мм²	15 мм²
	Провод заземления	4 мм²	4 мм²	4 мм²

Примечание: Данные предохранителя и автоматического защитного выключателя в таблице указаны только для сведения.

Функциональное описание

Описание передней панели

Переключатель "Gas test / Cutting" ("Проверка потока газа / Резка")

Этот переключатель устанавливают в положение "Gas test", чтобы проверить наличие нормального потока газа, или в положение "Cutting" для выполнения воздушной плазменной резки.

2 Переключатель "Auto-lock / Non-auto-lock"("С фиксацией / Без фиксации")

При установке этого переключателя в положение "Non-auto-lock " выполняют резку при нажатии кнопки плазменного резака, а прекращают резку при отпускании этой кнопки. Этот режим пригоден для выполнения коротких разрезов. В режиме "Auto-lock" нажимают кнопку плазменного резака для поджига дуги, затем отпускают кнопку и выполняют резку. При следующем нажатии кнопки прекращается резка. Этот режим пригоден для выполнения длинных разрезов.

3 Индикатор включения питания

Светится, когда аппарат подключен к источнику питания.

4 Индикатор срабатывания защиты "Protection"

В случае срабатывания защиты от перегрева аппарата он выключается, и зажигается эта индикаторная лампочка.

Ручка регулировки выходного тока аппарата Служит для регулировки тока плазменного резака.
Гнездо для кабеля

Служит для соединения аппарата с заготовкой.

7 Центральное гнездо аппарата

Служит для соединения аппарата с плазменным резаком.

Описание задней панели

1. Автоматический защитный выключатель

Этот защитный выключатель автоматически срабатывает и выключает питание в случае возникновения перегрузки аппарата или неполадки. Обычно этот выключатель установлен в верхнее положение; при этом включено питание. Избегайте пользоваться этим выключателем для включения и выключения питания аппарата. Пользуйтесь вместо этого выключателем на электрощитке.

2. Кабель питания аппарата

Это четырехжильный кабель. Провод в разноцветной изоляции следует плотно зажать в клемме заземления; остальные провода следует присоединить к трехфазному источнику питания.

3. Фильтр для сжатого воздуха

К этому фильтру присоединяется шланг от воздушного компрессора. Фильтр служит для снижения давления и очистки сжатого воздуха от влаги. Давление воздуха на выходе фильтра регулируется ручкой. Нормальное давление воздуха по манометру находится в пределах 0,6 * 0,8 МПа. Вода, которая скапливается в ловушке, не должна смачивать фильтрующий элемент. Поэтому следует своевременно сливать воду через кран в нижней части фильтра. В противном случае вода станет попадать в плазменный резак, что приведет к затруднениям с поджигом дуги и к ухудшению характеристик резания.

Фирменная табличка
Вентилятор охлаждения

Служит для охлаждения нагревающихся компонентов аппарата.

Рабочая процедура

По завершении процедуры периодической проверки включите аппарат. При этом зажигается индикатор питания и начинает работать вентилятор.
Установите переключатель "Gas test / Cutting" в положение "Gas test".

Открывается газовый клапан в аппарате и в течение одной минуты подается поток воздуха, чтобы удалить капли сконденсированной воды, которые могли образоваться в резаке. Отрегулируйте фильтр сжатого воздуха так, чтобы стрелка манометра показывала давление 0,45 МПа. Затем переведите переключатель "Gas test / Cutting" в положение "Gas test ".

Аппарат АСUТ 60 работает с плазменным резаком контактного типа. При резке прикоснитесь соплом резака к заготовке, затем нажмите кнопку резака, чтобы зажечь дугу. Аппараты АСUТ 100 и АСUT 120 работают с плазменным резаком бесконтактного типа. При резке поведите резак к заготовке так, чтобы зазор между соплом резака и заготовкой составлял 3 + 5 мм для поджига дуги, затем выполняйте резку, не касаясь заготовки соплом резака.
Обычно начинают резку у кромки заготовки. Можно также начинать резку с любой точки заготовки, однако при этом следует слегка наклонить резак, чтобы сдувать расплавленный металл и сформировать начальную точку канавки.
В процессе резки поддерживайте надлежащую скорость перемещения резака.

При окончании резки отведите резак от заготовки после того, как погаснет плазменная дуга. В противном случае можно испортить заготовку остаточной дугой.

Практическая работа №15

Тема: Особенностей и схем соединения установки для плазменной резки ACUT 120 и ее применение

Цель работы — уметь подбирать режим, осуществлять работу, знать особенности и схемы соединений установки для плазменной резки ACUT 120.

Применяемое оборудование

- Общий вид оборудования: установка для плазменной резки ACUT 120

- Электрическая схема

Ход работы (методика выполнения работы)

Ознакомиться с методическими указаниями к практической работе.
Записать тему, цель работы.
Ознакомиться с особенностями установки для плазменной резки ACUT-120
Ознакомиться со схемами соединений установки для плазменной резки ACUT-120.
Ответить на контрольные вопросы.

Указания по составлению отчета

Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование и образцы.

Сформулируйте выводы по результатам работы.

Контрольные вопросы

Назвать особенности установки для плазменной резки ACUT-120.
Описать схемы соединений установки для плазменной резки ACUT-120.
Назвать достоинства и недостатки установки для плазменной резки ACUT-120.

Общие положения (Методические указания)

Особенности аппаратов для плазменной резки и их применение

Эта серия инверторных аппаратов для воздушной плазменной резки предназначена для обработки металлов. В этих аппаратах применяются биполярные транзисторы с изолированным затвором (ЮВТ), а также используется широтно-импульсная модуляция (ШИМ) с плавным переключением. Аппараты этой серии могут резать металлические материалы всех типов, в частности, высоколегированную сталь и цветные металлы, которые невозможно резать с помощью аппаратов для кислородной резки. Режущие аппараты этой серии отличаются приемлемыми статическими характеристиками и высокими динамическими характеристиками; они могут выполнять высокочастотный поджиг дуги.

Особенности и преимущества:

Высокочастотный инвертор, небольшие размеры и небольшой вес.
Преобразование с плавным переключением, высокий коэффициент полезного действия.
Задержка завершения подачи газа эффективно защищает плазменную горелку.
Выдающееся качество резки с аккуратной и гладкой кромкой.
Защита от короткого замыкания внутри плазменного резака.
Высокочастотный поджиг дуги, легкость поджига.
Специальная технология компенсации коэффициента мощности, высокий коэффициент мощности.
Двухступенчатый или четырехступенчатый режим работы.
Обеспечивается тепловая защита.

Область применения:

Эти аппараты пригодны для резки мягкой стали, легированной стали, нержавеющей стали, алюминия и других цветных металлов.

Аппараты для плазменной резки серии АС1ГГ изготовлены в строгом соответствии с национальным стандартом GВ15579.1-2004 "Оборудование для дуговой сварки", раздел 1 "Сварочный источник питания".

Аппараты этой серии обладают небольшими размерами и небольшим весом. Их удобно возить на тележке. Место установки аппарата должно быть ровным и горизонтальным. Схема соединений аппарата серии АСUT показана на рис. 5.

Трехфазный источник питания 380 В 4. Плазменный резак
Газовый шланг 5. Выходной кабель
Воздушный компрессор 6. Заготовка

Дополнительный воздушный компрессор должен обеспечивать максимальное давление 0,8 МПа при расходе воздуха не менее 250 л/мин. Присоедините воздушный компрессор к входному патрубку манометра на задней панели аппарата. Включите воздушный компрессор, чтобы довести давление воздуха до необходимого для резки значения. Затем установите в положение ВКЛ. автоматический защитный выключатель на задней панели аппарата.

Практическая работа №16

Тема: Конструкция и принцип действия аппарата TIG 200 и его применение

Цель работы — уметь подбирать режим и осуществлять работу аппарата TIG 200

Применяемое оборудование

- Общий вид оборудования: аппарат TIG 200

- Электрическая схема

Ход работы (методика выполнения работы)

Ознакомиться с методическими указаниями к практической работе.
Записать тему, цель работы.
Начертить схему аппарата TIG 200
Обозначить типовые узлы и описать их назначение.
Ответить на контрольные вопросы.

Указания по составлению отчета

Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование и образцы.

Сформулируйте выводы по результатам работы.

Контрольные вопросы

Назвать типовые узлы аппарата TIG 200.
Описать работу аппарата TIG 200.
Назвать достоинства и недостатки аппарата TIG 200.

Общие положения (Методические указания)

Отличительной особенностью новой серии универсальных аппаратов TIG AC/DC является возможность сварки не только нержавеющих и углеродистых сталей, различных сплавов стали и цветных металлов на постоянном токе, но также алюминия и его сплавов на переменном токе. Для увеличения возможностей технологичности процесса сварки, имеется возможность использовать импульсную сварку, как на постоянном, так и на переменном токе.

Применение инверторной технологии на базе мощных IGBT транзисторов с частотой преобразования 100 кГц позволяет уменьшить вес и габариты оборудования, увеличить КПД до 85%. Применение принципа широтно-импульсной модуляции (PWM) обеспечивает удобное и точное управление силой сварочного тока, стабильность и устойчивость дуги.

Важной особенностью сварки на переменном токе является прямоугольная форма тока, что обеспечивает устойчивость дуги, возможность установки оптимального баланса и превосходное качество сварки.

В данных аппаратах предусмотрена возможность увеличения значения сварочного ток для надежного поджига дуги и разогрева сварочной ванны на начальной стадии сварки. Педаль дистанционного управления обеспечивает удобную настройку сварочного тока.

Блок схема

Режим TIG сварки на переменном токе.

1. Установите переменный тип тока с помощью переключателя (АС/DC) (используется только для аппаратов с функцией сварки на переменном токе). При выборе данного режима, можно задать следующие параметры: силу сварочного тока и баланс полярности.

2. Включите источник питания. Должен работать вентилятор охлаждения

3. Отрегулируйте расход газа.

4. Установите баланс полярности сварочного тока в зависимости от степени загрязнения поверхности изделия.

5. При нажатии на кнопку сварочной горелки срабатывает электромагнитный газовый клапан, начинается подача защитного газа, включается блок осциллятора.

Примечание: Прежде чем начинать сварку, необходимо продуть горелку защитным газом. После завершения сварки подача газа должна осуществляться еще в течение нескольких секунд, чтобы защитить сварной шов и электрод.

6. При наличии педали дистанционного управления подключите кабель ДУ в

соответствующее гнездо на передней панели аппарата. Установите значение сварочного тока на панели управления равным нулю. В этом случае регулировка силы сварочного тока и включение сварки осуществляется только педалью дистанционного управления.

Примечание:

Расстояние между электродом и заготовкой должно быть в пределах от 2-х до 4-х мм. Ни в коем случае не касаться вольфрамовым электродом материала заготовки.

Импульсная TIG сварка на постоянном токе

1. Установите переключатель положение DC – сварки на постоянном токе.

2.1. Установите переключатель в положение импульсной сварки (переключатель используется только в аппаратах TIG – P с режимом импульсной сварки).

При выборе данного режима можно задать следующие параметры: сила тока в импульсе, базовый ток в % от импульсного тока, скважность импульсов и частоту повторения импульсов.

2.2. Установите переключатель в положение сварки без импульсов. При выборе данного режима можно задать следующие параметры: сила сварочного тока, время спада тока.

3. Включите источник питания. Должен работать вентилятор охлаждения.

4. Установите расход газа.

5. При нажатии кнопки на горелке, срабатывает электромагнитный газовый клапан,

начинается подача защитного газа, включается блок осциллятора, загорается дуга.

6. При наличии педали дистанционного управления подключите кабель ДУ в

соответствующее гнездо на передней панели аппарата. Установите значение сварочного тока Руководство по эксплуатации. Универсальный аппарат (AC/DC) для TIG сварки на панели управления равным нулю. В этом случае регулировка силы сварочного тока и включение сварки осуществляется только педалью дистанционного управления.

Практическая работа №17

Тема: Передняя и задняя панели аппарата TIG 200 и их применение

Цель работы — уметь подбирать режим, осуществлять работу аппарата TIG 200, знать описание передней и задней панели

Применяемое оборудование

- Общий вид оборудования: аппарат TIG 200

- Электрическая схема

Ход работы (методика выполнения работы)

Ознакомиться с методическими указаниями к практической работе.
Записать тему, цель работы.
Ознакомиться с передней и задней панелью аппарата TIG 200
Обозначить составные части передней и задней панели и описать их назначение.
Ответить на контрольные вопросы.

Указания по составлению отчета

Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование и образцы.

Сформулируйте выводы по результатам работы.

Контрольные вопросы

Назвать составные части передней и задней панели аппарата TIG 200.

Рассказать функции составных частей передней и задней панели аппарата TIG 200.
Назвать достоинства и недостатки аппарата TIG 200.

Общие положения (Методические указания)

Описание передней панели

На рис. 7 в качестве примера показаны передние панели сварочных аппаратов TIG160Р / 200Р.

1 Светодиод индикации срабатывания защиты

При нормальной сварке этот светодиод погашен. В случае перегрева автоматически останавливается сварка и зажигается этот желтый светодиод.

2 Светодиод индикации включения питания

Светится, когда сварочный аппарат подключен к источнику питания.

Ручка регулировки сварочного тока. Служит для регулировки значения тока.
Переключатель "DC / Pulse"

Служит для выбора режима сварки: DC TIG или DC Pulse TIG. Символ "—" обозначает сварку TIG при постоянном напряжении, а символ " " обозначает импульсную сварку TIG.

5 Переключатель "ММА / TIG"

Служит для выбора режима сварки: DC ММА или DC TIG.

Символ " " обозначает сварку DC ММА, а символ " " обозначает сварку DC TIG. Примечание: Если вы выбираете функцию ММА (ручная дуговая сварка металлическим электродом), то обращайтесь к Части 1 Инструкции по эксплуатации (стр. 17).

Гнездо для присоединения сварочного кабеля " "

Присоедините сварочную горелку TIG.

Гнездо управления TIG

Присоедините вилку управления от сварочной горелки TIG.

8 Гнездо (-) для присоединения сварочного кабеля.

В режиме ММА присоедините заготовку.
В режиме ММА присоедините сварочную горелку TIG.

9 Гнездо (+) для присоединения сварочного кабеля.

В режиме TIG присоедините заготовку.
В режиме ММА присоедините держатель электрода.

Описание задней панели

1 Выключатель питания

Выключатель однофазного питания переменным напряжением 230 В ± 10%. Чтобы включить питание, следует перевести этот выключатель в положение ON; при этом зажигается светодиод индикации включения питания и начинает работать вентилятор.

2 Кабель питания

Провод в разноцветной изоляции следует плотно зажать в клемме заземления; остальные провода следует присоединить к однофазному источнику питания с напряжением 230 В ± 10%, 50/60 Гц.

Входной газовый соединитель " "

Соедините газовый регулятор с газовым шлангом.

Вентилятор охлаждения

Служит для принудительного воздушного охлаждения внутренних компонентов сварочного аппарата.

Практическая работа №18

Тема: Конструкция и принцип действия сварочного аппарата AMIG 500В и его применение.

Цель работы — уметь подбирать режим и осуществлять работу сварочного аппарата типа AMIG-500B

Применяемое оборудование

- Общий вид оборудования: аппарат типа AMIG-500B

- Электрическая схема

Ход работы (методика выполнения работы)

Ознакомиться с методическими указаниями к практической работе.
Записать тему, цель работы.
Начертить схему сварочного аппарата типа AMIG-500B.
Обозначить типовые узлы и описать их назначение.
Ответить на контрольные вопросы.

Указания по составлению отчета

Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование и образцы.

Сформулируйте выводы по результатам работы.

Контрольные вопросы

Назвать типовые узлы сварочного аппарата типа AMIG-500B.
Описать работу сварочного аппарата типа AMIG-500B.
Назвать достоинства и недостатки сварочного аппарата типа AMIG-500B.

Общие положения (Методические указания)

В сварочных аппаратах этой серии применяются инверторы с плавным переключением, построенные на биполярных транзисторах с изолированным затвором (ЮВТ). Трехфазное входное напряжение выпрямляется выпрямителем, преобразуется в высокочастотное переменное напряжение, которое понижается ВЧ трансформатором, затем выпрямляется и фильтруется ВЧ выпрямителем, в результате чего на выходе формируется постоянное напряжение, пригодное для сварки. Благодаря применению этой технологии значительно улучшаются динамические характеристики сварочного аппарата, а также существенно уменьшаются его размеры и вес.

Источник питания обеспечивает стабилизированное напряжение и обладает высокими рабочими характеристиками.

Установка

Аппараты этой серии обладают небольшими размерами и небольшим весом. Их удобно возить на тележке. Место установки аппарата должно быть ровным и горизонтальным. Схема внешних соединений сварочного аппарата показана на рис. 5.

Подготовка к работе:

1. Соедините рабочим проводом гнездо (-) сварочного аппарата с заготовкой.

2. Соедините сварочным кабелем гнездо (+) сварочного аппарата с блоком подачи проволоки.

3. Соедините разъем кабеля управления у сварочного аппарата с блоком подачи проволоки через кабель управления.

4. Присоедините газовый шланг блока подачи проволоки к регулятору С02.

5. Присоедините кабель нагревателя от регулятора к разъему "gas heater power" на задней панели сварочного аппарата.

6. Присоедините трехфазный кабель питания сварочного аппарата к электрощитку и надежно заземлите провод.

7. Установите в нужное положение автоматический защитный выключатель на задней панели сварочного аппарата.

Примечание: Если вы приобрели полнокомплектный сварочный агрегат фирмы АОТА1 (включая источник питания, блок охлаждения воды и тележку), то обращайтесь к следующей странице за указаниями по установке.

Таблица 4: Пояснения к рис. 6

Поз. №	Компоненты
1	Гнездо (+) для сварочной горелки
2	Выходной водяной патрубок
3	Входной водяной патрубок
4	Соединитель цифрового контроллера
5	Гнездо (-)
6	Регулятор давления С0₂
7	Соединитель управления блоком подачи проволоки
8	Входной газовый патрубок блока подачи проволоки
9	Входной водяной патрубок блока подачи проволоки
10	Выходной водяной патрубок блока подачи проволоки
11	Присоединительная клемма (+) блока подачи проволоки
12	Входной кабель питания сварочного аппарата
13	Соединитель управления сварочным аппаратом
14	Отверстие для кабеля питания блока охлаждения воды
15	Гнездо (+)
16	Выходной соединитель для нагревания СОг
17	Входной кабель питания блока охлаждения воды
18	Выходной водяной патрубок блока охлаждения воды
19	Входной водяной патрубок блока охлаждения воды

Инструкция по сборке аппарата (см. рис. 6)

Смонтируйте на тележке блок охлаждения воды (дополнительный), сварочный аппарат, блок подачи проволоки и газовый баллон.
Соедините гнездо (15) с клеммой (11) на задней панели с помощью сварочного кабеля блока подачи проволоки.
Соедините соединитель (13) с соединителем (7) на задней панели с помощью кабеля управления (может быть закрыт крышкой).
Соедините газовым шлангом входной газовый патрубок (8) на задней панели с регулятором давления (6).
Соедините водяным шлангом выходной водяной патрубок (18) на задней панели с входным водяным патрубком (9) (для аппарата с водяным охлаждением).
Соедините водяным шлангом входной водяной патрубок (19) на задней панели с выходным водяным патрубком (10) (для аппарата с водяным охлаждением).

Присоедините к соединителю (16) нагревательный кабель регулятора давления С0₂.

Присоедините цифровой контроллер (дополнительный) к "соединителю (4) на передней панели сварочного аппарата (может быть закрыто крышкой).

Присоедините заготовку к гнезду (5) на передней панели сварочного аппарата.
Присоедините сварочную горелку к гнезду (1) на передней панели блока подачи проволоки.

Присоедините сварочную горелку к водяным патрубкам (вход и выход) на передней панели блока подачи проволоки (для аппарата с водяным охлаждением горелка является дополнительной).

Присоедините входной кабель питания блока охлаждения воды к источнику питания и надежно заземлите провод заземления. (Этот пункт следует пропустить, если блок охлаждения воды получает питание от сварочного аппарата).

Практическая работа №19

Тема: Работа электрической схемы сварочного аппарата AMIG-500 В и ее применение.

Цель работы — уметь подбирать режим и осуществлять работу сварочного аппарата типа AMIG-500B, знать работу электрической схемы.

Применяемое оборудование

- Общий вид оборудования: аппарат типа AMIG-500B

- Электрическая схема

Ход работы (методика выполнения работы)

Ознакомиться с методическими указаниями к практической работе.
Записать тему, цель работы.
Начертить электрическую схему сварочного аппарата типа AMIG-500B.
Обозначить типовые узлы и описать их назначение.
Ответить на контрольные вопросы.

Указания по составлению отчета

Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование и образцы.

Сформулируйте выводы по результатам работы.

Контрольные вопросы

Назвать типовые узлы электрической схемы сварочного аппарата типа AMIG-500B.
Описать работу электрической схемы сварочного аппарата типа AMIG-500B.
Назвать достоинства и недостатки сварочного аппарата типа AMIG-500B.

Общие положения (Методические указания)

Электрическая схема

Список компонентов

Таблица – Список компонентов

№	Компонент	Модель	Примечание
1	Автоматический защитный выключатель	DZ47-63D(63A/3P)	AMIG500/630
2	Трехфазный выпрямительный модуль	MDS100A-1200V(большой)	AMIG500/630
3	Полипропиленовый конденсатор	MFD-A (20uF/1400VDC)	AMIG350/500/630
4	Модуль IGBT	SKM1000GB123D	AMIG500
5	Основной трансформатор	NBC-500. 3.1.0	AMIG500
6	Быстродействующий диодный модуль	MURP20040CT	AMIG350/500/630
7	Предохранитель	2A (6*30)	AMIG500
8	Вентилятор	200FZY8-S	AMIG500
9	Плата защиты IGBT	NBC-500 5.1.0	AMIG500
10	Плата драйвера	NBC-500 7.0	универсальная
11	Плата дисплея	NBC-500 1.1.1.0	AMIG500/630
12	Главная плата управления	NBC-500 5.0	AMIG500

Практическая работа №20

Тема: Конструкция и принцип действия сварочного трактора ASAW 1250 II и его применение.

Цель работы — уметь подбирать режим и осуществлять работу сварочного трактора ASAW 1250 II.

Применяемое оборудование

- Общий вид оборудования: сварочный трактор ASAW 1250 II

- Электрическая схема

Ход работы (методика выполнения работы)

Ознакомиться с методическими указаниями к практической работе.
Записать тему, цель работы.
Начертить схему сварочного трактора ASAW 1250 II.
Обозначить типовые узлы и описать их назначение.
Ответить на контрольные вопросы.

Указания по составлению отчета

Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование и образцы.

Сформулируйте выводы по результатам работы.

Контрольные вопросы

Назвать типовые узлы сварочного трактора ASAW 1250 II.
Описать работу сварочного трактора ASAW 1250 II.
Назвать достоинства и недостатки сварочного трактора ASAW 1250 II.

Общие положения (Методические указания)

Принцип действия сварочных аппаратов серии ASAW II поясняется следующей блок-схемой:

В сварочных аппаратах этой серии применяются инверторы с плавным переключением, построенные на биполярных транзисторах с изолированным затвором (IGBT). Трехфазное входное напряжение выпрямляется выпрямителем, преобразуется в высокочастотное переменное напряжение, которое понижается ВЧ трансформатором, затем выпрямляется и фильтруется ВЧ выпрямителем, в результате чего на выходе формируется постоянное напряжение, пригодное для сварки. Благодаря применению этой технологии значительно улучшаются динамические характеристики сварочного аппарата, а также существенно уменьшаются его размеры и вес.

Схема управления реализует все управление в контуре регулирования и обеспечивает стабильность сварочных параметров, легкость поджига дуги, стабильность дуги и хорошее качество сварного шва при изменении внешних условий (например, при колебаниях сетевого напряжения, при изменении длины выходного кабеля и т.д.). Она обеспечивает также функцию непрерывной подстройки сварочного тока. Вольт-амперные характеристики аппаратов серии ASAW II показаны на рис. 2 и 3.

Технические данные сварочных аппаратов

Таблица 5: Технические данные сварочных аппаратов

Модель	ASAW 630 II	ASAW 1000 II	ASAW 1250 II
Модель для внутреннего рынка	MZ-630 II	MZ-1000 IV	МZ-1250 IV
Вольт-амперная характеристика	Падающая и плоская характеристика
Номинальное входное напряжение	Трехфазное напряжение 38С		В, 50 Гц
Номинальная выходная мощность	27 кВт	44 кВт	55 кВт
Номинальный входной ток	52 А	83 А	120 А
Номинальный коэффициент использования (рабочий цикл)		100%
Диапазон изменения сварочного тока	60 630 А	60 1000 А	60 1250 А
Диапазон изменения сварочного напряжения		20 50 В
Выходное напряжение в режиме холостого хода (разомкнутая цепь)	SAW:90±10В SMAW: 75 ± 5 В
К.п.д. при полной нагрузке		92%
Коэффициент мощности (cos φ)		0,87
Диаметр проволоки	1,6 4 мм	1,6 5 мм	1,6 6 мм
Вес	55 кг	95 кг	100 кг
Размеры	530x320x600 мм	767x352x757 мм	767x352x802 мм

Технические характеристики сварочного трактора

Таблица 6: Технические характеристики сварочного трактора

Номинальное напряжение питания	Переменное напряжение 120 В
Номинальная потребляемая мощность	400 ВА
Диаметр проволоки	Сварочный трактор с падающей характеристикой: 3,0 6,0 мм Сварочный трактор с плоской характеристикой: 1,6 6,0 мм
Метод поджига дуги	"Чиркнуть и отвести назад"
Диапазон скорости сварки	10 150 см/мин.
Диапазон скорости подачи проволоки	Сварочный трактор с падающей характеристикой: 0,3 3 м/мин. Сварочный трактор с плоской характеристикой: 0,3 6 м/мин.
Регулировка контактного наконечника вверх-вниз	100 мм
Горизонтальная регулировка стойки	70 мм
Угол поворота поперечной балки	±90°
Регулировка втягивания балки	100 мм
Угол наклона сварочной головки	±45°
Размеры	1020x480x740 мм
Вес	54 кг

Практическая работа №21

Тема: Передняя и задняя панели сварочного трактора ASAW 1250 II и их применение

Цель работы — уметь подбирать режим, осуществлять работу сварочного трактора ASAW 1250 II, знать описание передней и задней панели.

Применяемое оборудование

- Общий вид оборудования: сварочный трактора ASAW 1250 II

- Электрическая схема

Ход работы (методика выполнения работы)

Ознакомиться с методическими указаниями к практической работе.
Записать тему, цель работы.
Ознакомиться с передней и задней панелью сварочного трактора ASAW 1250 II
Обозначить составные части передней и задней панели и описать их назначение.
Ответить на контрольные вопросы.

Указания по составлению отчета

Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование и образцы.

Сформулируйте выводы по результатам работы.

Контрольные вопросы

Назвать составные части передней и задней панели сварочного трактора ASAW 1250 II.
Рассказать функции составных частей передней и задней панели сварочного трактора ASAW 1250 II.
Назвать достоинства и недостатки сварочного трактора ASAW 1250 II.

Общие положения (Методические указания)

Описание компонентов на передней и задней панели

Описание передней панели

На рис. 6 в качестве примера показана передняя панель сварочного аппарата ASAW 1250 II.

1 Измеритель сварочного тока. Показывает заданное значение и реальное значение сварочного тока. При возникновении неполадки здесь индицируется код неполадки. Описание кодов неполадок приведено в таблице 8.

Таблица 8: Описание кодов неполадок

№	Код неполадки	Описание
1	Е001	Срабатывание защиты от перегрева
2	Е002	Неполадка токовой цепи (короткое замыкание выходного диода)
3	Е003	Коммуникационная неполадка
4	Е004	Короткое замыкание у блока подачи проволоки
5	Е005	Отсутствует управление блоком подачи проволоки
6	Е006	Короткое замыкание ходового электродвигателя
7	Е007	Отсутствует управление ходовым электродвигателем
8	Е008	Короткое замыкание при переключении с режима ЗА\Л/ на ЗМА\Л/

Индикатор напряжения дуги, тока форсирования дуги и форсирования дуги

Во время сварки отображает напряжение при сварке.
В режиме SMAW (дуговая сварка в среде защитного газа):

без нагрузки индицирует напряжение холостого хода;
при вращении ручки регулировки форсирования дуги индицирует заданное значение тока форсирования дуги.

• В режиме SAW (дуговая сварка под флюсом):

без нагрузки индицирует заданное значение напряжения холостого хода;
при вращении ручки регулировки форсирования дуги индицирует заданное значение форсирования дуги.

Индикатор напряжения, форсирования дуги и мощности дуги
Переключатели "дистанционное управление - локальное управление"

Режим дистанционного управления; регулировка сварочного тока через блок управления сварочного трактора SAW.
Режим локального управления; регулировка сварочного тока на передней панели сварочного аппарата.

Автомат защиты от перегрузки. Он срабатывает при токовой перегрузке ходового электродвигателя или электродвигателя подачи сварки. При этом прекращается функционирование сварочного аппарата. После устранения неполадки следует включить защитный автомат.
Переключатели режима работы "SMAW/SAW"

• Позиция (SMAW) - режим SMAW или поверхностная резка угольной дугой.

• Позиция (SAW) - режим SAW.

7 Выбор сварочной проволоки. Режим выбора зависит от спецификации сварочной проволоки.

Позиция (падающая характеристика) - выбор толстой проволоки. Варианты выбора диаметра проволоки: 3; 4; 5; 6.
Позиция (плоская характеристика) - выбор тонкой проволоки. Варианты выбора диаметра проволоки: 1,6; 2; 2,4; 3.
При сварке с одинарной проволокой включен индикатор выбора диаметра проволоки.

8 Переключатели "Падающая - плоская характеристика"

Позиция - падающая характеристика.
Позиция - плоская характеристика.

Ручка регулировка сварочного тока. В режиме локального управления служит для регулировки сварочного тока в диапазоне 60 Iе. Например, у аппарата ASAW 1000 II диапазон регулировки составляет 60 1000 А.
Ручка регулировки форсирования дуги и мощности дуги.

В режиме SMAW регулируется ток форсирования дуги в диапазоне 0 200 А.
В режиме SAW (плоская характеристика) регулируется мощность дуги в диапазоне 0 20. Эта регулировка влияет на стабильность сварки и глубину ванны расплавленного металла.

Задняя панель

В качестве примера на рис. 7 показана задняя панель сварочного аппарата ASAW 1000 II.

Фирменная табличка. Здесь указаны технические данные сварочного аппарата.
Присоединительная коробка для кабеля питания (трехфазное напряжение 380 В).
Вентилятор для охлаждения внутренних компонентов.
Болт заземления. Для обеспечения эксплуатационной безопасности сварочного аппарата следует присоединить к этому болту провод заземления, сечение которого указано в таблице 7.

5 Автоматический защитный выключатель. Через него подается трехфазное напряжение питания. Этот защитный выключатель автоматически срабатывает и выключает питание в случае возникновения перегрузки аппарата или неполадки. Обычно этот выключатель установлен в верхнее положение; при этом включено питание. Избегайте пользоваться этим выключателем для включения и выключения питания аппарата. Пользуйтесь вместо этого выключателем на электрощитке.

Практическая работа №22

Тема: Выбор и обоснование режимов сварки для сварочного трактора ASAW 1250 II и их применение

Цель работы — уметь подбирать режим, осуществлять работу сварочного трактора ASAW 1250 II.

Применяемое оборудование

- Общий вид оборудования: сварочный трактор ASAW 1250 II

- Электрическая схема

Ход работы (методика выполнения работы)

Ознакомиться с методическими указаниями к практической работе.
Записать тему, цель работы.
Ознакомиться с режимами сварки сварочного трактора ASAW 1250 II
Ответить на контрольные вопросы.

Указания по составлению отчета

Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование и образцы.

Сформулируйте выводы по результатам работы.

Контрольные вопросы

Рассказать о режимах сварки сварочного трактора ASAW 1250 II.
Рассказать алгоритм работы режимов сварки сварочного трактора ASAW 1250 II.
Назвать достоинства и недостатки сварочного трактора ASAW 1250 II.

Общие положения (Методические указания)

Рабочие процедуры

Дуговая сварка в среде защитного газа (SMAW) или поверхностная резка

угольной дугой

1. Присоедините держатель электрода к выходной клемме (+) сварочного аппарата.

2. Соедините рабочим кабелем выходную клемму (-) сварочного аппарата с заготовкой.

3. Соедините кабелем управления сварочный аппарат и блок управления.

4. Включите питание.

5. Установите режим работы в позицию (SMAW).

6. Выберите режим управления: (дистанционное управление) или (локальное управление с передней панели) согласно необходимости.

7. Установите ток форсирования дуги.

8. Установите сварочный ток, затем приступайте к сварке.

Примечания:

1) Если в позиции (SMAW) отображается код ошибки "Е008", это означает наличие короткого замыкания между клеммами (+) и (-) сварочного аппарата. Немедленно выключите сварочный аппарат во избежание его повреждения.

2) Если в режиме SMAW по ошибке выбрать позицию (SAW), то не будет подаваться сварочный ток.

3) При работе в режиме SMAW выбирайте сварочные параметры согласно таблице 9.

Таблица 9: Рекомендуемые сварочные параметры в режиме SMAW

Толщина заготовки	1 мм	2 мм	3 мм	4 5 мм	6 12 мм	13 мм
Диаметр электрода	1,5 мм	2 мм	3,2 мм	3,2 4 мм	4 5 мм	5 6 мм
Сварочный ток	40 А	40 50 А	90 120 А	90 120 А	160 250 А	250 400 А

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

1. Полностью соедините сварочную систему, как показано на рис. 5.

2. Выберите режим работы (SAW)

3. Выберите (дистанционное управление).

4. Выберите плоскую характеристику ( ) или падающую характеристику ( ) согласно необходимости.

Примечание:

• Выберите плоскую характеристику ( ), если диаметр проволоки не превышает 3,0 мм.

• Выберите падающую характеристику ( ), если диаметр проволоки превышает 3,0 мм.

11 Выходная клемма (+):

• В режиме SAW следует соединить клемму (+) со сварочным трактором сварочным кабелем (+)

• В режиме SMAW следует присоединить к этой клемме держатель электрода. 12 Выходная клемма (-). Соедините эту клемму с заготовкой через рабочий кабель (-).

13 Разъемный соединитель кабеля управления. Соедините сварочный аппарат с блоком управления сварочного трактора. Через этот соединитель подается питание блока управления сварочного трактора, напряжение питания якоря трактора и блока подачи проволоки, напряжение возбуждения блока подачи проволоки, сигналы управления между сварочным аппаратом SAW и блоком управления, а также сигнал обратной связи для напряжения дуги SAW.

Практическая работа №23

Тема: Конструкция и принцип действия сварочного аппарата ARC 200 и его применение.

Цель работы — уметь подбирать режим и осуществлять работу сварочного аппарата ARC 200.

Применяемое оборудование

- Общий вид оборудования: сварочный аппарат ARC 200

- Электрическая схема

Ход работы (методика выполнения работы)

Ознакомиться с методическими указаниями к практической работе.
Записать тему, цель работы.
Начертить схему сварочного аппарата ARC 200.
Обозначить типовые узлы и описать их назначение.
Ответить на контрольные вопросы.

Указания по составлению отчета

Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование и образцы.

Сформулируйте выводы по результатам работы.

Контрольные вопросы

Назвать типовые узлы сварочного аппарата ARC 200.
Описать работу сварочного аппарата ARC 200.
Назвать достоинства и недостатки сварочного аппарата ARC 200.

Общие положения (Методические указания)

Принцип действия сварочных аппаратов серии ARC / TIG-P поясняется следующей блок-схемой:

В сварочных аппаратах этой серии применяются инверторы, построенные на высокочастотных МОП-транзисторах. Однофазное входное напряжение 230 В ± 10% выпрямляется выпрямителем, преобразуется в высокочастотное переменное напряжение, которое понижается ВЧ трансформатором, затем выпрямляется и фильтруется ВЧ выпрямителем, в результате чего на выходе формируется постоянное напряжение, пригодное для сварки. Благодаря применению этой технологии значительно улучшаются динамические характеристики сварочного аппарата, а также существенно уменьшаются его размеры и вес.

Источник питания обеспечивает стабилизированное напряжение и обладает высокими рабочими характеристиками при изменяющихся внешних условиях - легкость зажигания дуги, стабильная длина дуги, формирование аккуратной сварки и способность к непрерывной подстройке сварочного тока.

Основные технические характеристики

Серия ARC:

Таблица 1: Технические характеристики аппаратов серии АКС

Модель	АRC140		АRC160		АRC180	АRC200
Тип	Инвертор на МОП-транзисторах
Номинальное входное напряжение	Однофазное напряжение 230 В ± 10%						50/60 Гц
Номинальная частота входного напряжения		50 / 60 Гц
Номинальная потребляемая мощность	4,4 кВт	5,3 кВт			6,1 кВт	7 кВт
Номинальный входной ток	19А	23 А			26,5 А	30,5 А
Номинальный выходной ток	140 А	160 А			180 А	200 А
Номинальное выходное напряжение	25,6 В	26,4 В			27,2 В	28 В
Номинальный коэффициент использования (рабочий цикл)		35%
Номинальное выходное напряжение в режиме холостого хода (разомкнутая цепь)	9В	9В		9В		9В
Диапазон изменения выходного тока	10 140 А	10 60 А		10 180 А		10 200 А
Диапазон изменения выходного напряжения	20,4 25,6 B	20,4 26,4 В		20,4 27,2В		20,4 28 В
Рабочий ток дуги в режиме ММА	50 А	50 А		50 А		50 А
Пусковой ток дуги в режиме ММА	50 А	50 А		50 А		50 А
Категория защиты		IР 21
Класс изоляции		F
Коэффициент мощности (cos φ)		0,98
Коэффициент полезного действия		> 80%
Вес (кг)		9,5 кг
Размеры (Д х Ш х В)		389х155x299 мм

Особенности сварочных аппаратов серии АРС и их применение

В состав серии ARC входят сварочные аппараты АRC 140/160/180/200. Здесь использованы уникальные запатентованные технологии. Эти аппараты отличаются высокой надежностью и долговечностью. Сварочные аппараты этой серии пригодны для сварки мягкой стали и легированной стали. Они обладают высокими сварочными характеристиками.

Особенности и преимущества:

Здесь использованы уникальные запатентованные технологии; высокая надежность и долговечность.
Небольшие размеры, небольшой вес, легкость перемещения.
Быстрая реакция на изменение нагрузки.
Идеальные сварочные характеристики, глубокое проникновение.
Автоматическое поддержание дуги и "горячий" пуск для выполнения высококачественной сварки.
Функция снижения напряжения (VRD) для обеспечения безопасности оператора.
Автоматическая защита от перегрузки и восстановление рабочего состояния.

- Пригодность для сварки с применением всех видов кислотных и щелочных электродов.

Область применения:

- Строительство и монтаж

Механические ремонтные работы
Ремонт и изготовление литейных форм
Изготовление химических контейнеров
Производство трубопроводов

- Изготовление металлической тары и ручная сварка корпусов

- Изготовление офисной мебели

Сварочные аппараты этой серии полностью соответствуют требованиям стандартов 1ЕС 60974-1 и 1ЕС 60971-10.

Требования к источнику питания

Стандартное синусоидальное входное напряжение с эффективным значением 230 В ± 10% и частотой 50/60 Гц.
Разбаланс однофазного напряжения не должен превышать 5%.

Таблица 5: Присоединение источника питания аппаратов серии ARC

Тип аппарата		ARC140 АКС180	ARC160	ARC180	ARC200
Электропитание		Однофазное напряжение 230 В ± 10%, 50/60 Гц
Мин. нагрузочная способность электросети		5,5кВА	6,5кВА	9 кВА	9,5кВА
Защита входной цепи	Предохранитель	50 А
	Авт. защитный выключатель	60 А
Сечение кабеля	Входные провода	2,5 мм²	2,5 мм²	4 мм²	4 мм²
	Выходной провод	16 мм²			25 мм²
	Провод заземления	2,5 мм² мм²

Установка

Для питания сварочных аппаратов этой серии используется однофазное переменное напряжение 230 В ± 10%, 50/60 Гц. Для присоединения необходим электрощиток с автоматическим защитным выключателем. Плотно затяните клемму кабеля заземления.

Подготовка сварочного аппарата к работе

• В режиме ММА (ручная дуговая сварка металлическим электродом)

Плотно затяните клемму сварочного кабеля.
Установите в положение ON (ВКЛ.) выключатель питания сварочного аппарата.
Присоедините к электрощитку кабель однофазного питания, затем включите напряжение.

Практическая работа №23

Тема: Передняя и задняя панели сварочного аппарата ARC 200 и их применение

Цель работы — уметь подбирать режим, осуществлять работу сварочного аппарата ARC 200, знать описание передней и задней панели.

Применяемое оборудование

- Общий вид оборудования: сварочный аппарат ARC 200

- Электрическая схема

Ход работы (методика выполнения работы)

Ознакомиться с методическими указаниями к практической работе.
Записать тему, цель работы.
Ознакомиться с передней и задней панелью сварочного аппарата ARC 200
Обозначить составные части передней и задней панели и описать их назначение.
Ответить на контрольные вопросы.

Указания по составлению отчета

Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование и образцы.

Сформулируйте выводы по результатам работы.

Контрольные вопросы

Назвать составные части передней и задней панели сварочного аппарата ARC 200.
Рассказать функции составных частей передней и задней панели сварочного аппарата ARC 200.
Назвать достоинства и недостатки сварочного аппарата ARC 200.

Общие положения (Методические указания)

Описание передней панели

Передняя панель показана на рис. 5.

1 Светодиод индикации срабатывания защиты

2 Светодиод индикации включения питания

Светится, когда сварочный аппарат подключен к источнику питания.

Ручка регулировки сварочного тока

Служит для регулировки значения тока.

Гнездо (-) для сварочного кабеля

Используется для соединения сварочного аппарата и свариваемой детали.

5 Гнездо (+) для сварочного кабеля

Используется для соединения сварочного аппарата и держателя электрода.

Описание задней панели

Задняя панель показана на рис. 6.

1 Выключатель питания

Выключатель однофазного питания переменным напряжением 230 В ± 10%.

Чтобы включить питание, следует перевести этот выключатель в положение ON; при этом зажигается светодиод индикации включения питания и начинает работать вентилятор.

2 Кабель питания

3 Вентилятор охлаждения

Служит для принудительного воздушного охлаждения внутренних компонентов сварочного аппарата.

4 Ориентировочные сварочные параметры

Таблица 7: Ориентировочные сварочные параметры в режиме ММА

Толщина заготовки (мм)	1	2	3	4 5
Диаметр электрода (мм)	1,5	2	3,2	3,2 4
Сварочный ток (А)	20 40	40 60	90 110	90 150

<<< < Предыдущая 12 / 22

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
27.05.201591 Кб10План МЭ и МЭО.doc
#
27.05.2015293 Кб85План семинаров по истории 1 курс (2014г).pdf
#
13.09.2019376 Кб12ПЛОСКИЙ ПРЯМОЙ ИЗГИБ.doc
#
01.07.202585 Кб1ПМ.02 Участие в лече.-диагн. и реабил. процессах ЭКЗАМЕН КВЛ.docx
#
01.07.2025135 Кб1ПМ.03 Оказание доврачеб. мед. помощи при неотлож и экстрим. состояниях ЭКЗАМЕН КВЛ.doc
#
01.07.20254 Мб0ПМ.05 ПРАКТИЧЕСКЕ РАБОТЫ.docx
#
27.05.2015539 Кб11по английскому(еда).pdf
#
01.07.2025630 Кб0погрузчики одноковшовые 2016.doc
#
11.07.201950 Кб7Подбор сотрудников через социальные сети.doc
#
01.07.2025335 Кб2ПОДЗЕМНАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ.doc
#
27.05.20157 Мб95подъем.pdf