2.3.3 Технология сварки. Техника сварки.

Под режимом сварки понимают – совокупность параметров, которые обеспечивают устойчивое горение дуги, получение сварочных швов заданных размеров, формы и качества. Существуют главные параметры и дополнительные параметры.

К главным параметрам относятся: 1) сила сварочного тока; 2) напряжение дуги; 3) скорость сварки.

К дополнительным относятся: 1) диаметр электрода; 2) тип и марка электрода; 3) род и полярность сварочного тока; 4) пространственное положение шва.

Определение режимов сварки для ажурной решетки:

По толщине металла определяем диаметр электрода (dэл), так как толщина металла, из которого изготавливается спираль равна 10 мм., значит, будем использовать электрод диаметром 4 мм.

Сила сварочного тока J(А) равна: по формуле Jсв=dэл·k, рассчитываем силу сварочного тока. k – коэффициент пропорциональности зависит от диаметра электрода. Jсв = 30·dэл=30·4=120 А.

Напряжение на дуге (Uд) при ручной дуговой сварке будет равно 24В.

Скорость сварки (Uсв) зависит от квалификации сварщика и толщины свариваемого металла.

Род тока и полярность устанавливаются в зависимости от вида свариваемого металла и от его толщины, при сварке постоянным током обратной полярности на электроде выделяется больше теплоты. Обратная полярность применяется при сварке тонкого металла и при сварке высоколегированных сталей, чтобы не было перегрева.

2.3.4.Определение дефектов шва и их устранение.

Деформацией называется изменение формы и размеров изделия под действием внутренних и внешних сил. Деформации могут быть упругими и пластическими.

Они подразделяются на деформации растяжения, сжатия, кручения, изгиба, среза. Деформации при сварке возникают при неравномерном нагреве и охлаждении металла. Уменьшение деформаций производят конструктивным и технологическим способом.

Конструктивным - уменьшение количества сварных швов и их сечений, что снижает количество вводимой теплоты.

Между количеством теплоты и деформацией существует прямая зависимость.

Технологический способ- применение силовой обработки металла сварочного изделия в процессе его сварки.

Виды применяемых сил:

1) Внешняя статическая или пульсирующая сила, приложенная к собранному под сварку изделию

2) Местная проковка и обкатывание металла шва, околошовного металла.

Деформации выражаются в изменении формы и размеров детали по сравнению с намеченными до резки.

Способы борьбы с деформациями при кислородной резке: рациональная технология резки, применение жесткого закрепления концов реза, предварительный подогрев вырезаемой детали, применения искусственного охлаждения и др.

В рациональную технологию резки входят, правильный выбор начала резки, установление правильной последовательности резки, выбор наилучшего режима резки.

Защемлением концов реза можно снизить деформацию по кромкам. Уменьшать деформацию можно предварительным подогревом места вырезки детали, что приводит к более равномерному охлаждению металла.

Уменьшение деформаций достигается также непрерывным охлаждением струей воды по зоне термического влияния у разрезаемой части.

Что бы не образовалось деформаций вне плоскости листа,нельзя допускать провисания его под действием нагрева при резке. Поэтому резку надо выполнять на стеллажах с большим числом опор.

В производстве сварных изделий различают дефекты: наружные, внутренние и сквозные, исправимые и неисправимые, внутрицеховые и внешние.

а) наружные дефекты: трещины, микротрещины, осадочные раковины, утяжины, вогнутости корня, несквозные свищи, пары, брызги металла и.т.д.

б) внутренние дефекты: непровар, внутренняя пора и.т.д.

в) сквозные дефекты: свищи, прожоги, трещины, сплошные непровары.

Исправимые дефекты- дефекты, устранение которых технически возможны и экономически целесообразно.

Основные виды контроля классифицируются по форме воздействия на производство, активный и пассивный. По охвату продукции на сплошной и выборочный. По месту проведения на стационарный и подвижной.

Различают следующие виды контроля за качеством сварки: внешний осмотр - служит для определения наружных дефектов в сварных швах и производится невооруженным глазом или с помощью лупы, увеличивающий в 5-10 раз.

3.ОХРАНА ТРУДА

3.1 Техника безопасности

К работе электрогазосварщика (резчика) допускаются лица достигшие 18 летнего возраста, прошедшие специальное обучение, инструктаж по технике безопасности и усвоившие безопасные приемы работы.

Перед началом работы необходимо:

1. Привести в порядок одежду.

2. Осмотреть и привести в порядок рабочее место, убрать все лишнее из-под ног.

3. Проверить исправность электросварочной аппаратуры и электроизмерительных приборов.

4. Не устанавливать сварочные передвижные машины в загроможденных местах.

5. Прочно уложить и закрепить предметы (детали) подлежащие сварке.

6. Перед сваркой сосудов (цистерн, бочек), в которых находилось горючее (бензин, керосин, масло и т.д.) потребовать, чтобы эти сосуды тщательно промыли горячей водой, продули паром, просушили и проветрили.

7. Проверить, чтобы электродержатель имел хорошо изолированную ручку и надежный ! с проводом.

Во время работы необходимо:

1. Быть внимательным, не отвлекаться самому и не отвлекать других.

2. Нелопускать на рабочее место лиц, не имеющих отношение к работе.

3. Ограждать места электросварки передвижными щитами.

4. Следить, чтобы провода не находились в воде, были надежно защищены от наездов, по проездам и дорогам.

5. При работе в резервуарах, колодцах и других затянутых пространствах предварительно убедитесь в отсутствии скопления в них вредных газов.

6. В емкостях должна быть установлена вытяжная вентиляция.

7. При сварке внутри емкостей пользоваться резиновыми галошами, перчатками и шлемом.

По окончании работы необходимо:

1. Выключить рубильник сварочного аппарата.

2. Обследовать все места, куда могли долететь раскаленные частицы металла.

3. Собрать провода и защитные приспособления.

4. Выключить местную вентиляцию.

5. О всех неполадках доложить мастеру.

3.2СВАРОЧНЫЙ ПОСТ

Сварочные посты могут быть стационарными и передвижными. Стационарные посты для сварки изделий небольших размеров располагают в открытых сверху отдельных сварочных кабинах . Передвижные посты применяют при сварке крупных габаритов: трубопроводов большой длины, металлоконструкций, сосудов и т.п.; для защиты работающих от ультрафиолетовых лучей сварочной дуги устанавливают переносные щиты, ширмы высотой 1,2—1,5 м из несгораемых материалов. При больших объемах сварочных работ рационально использовать многопостовые сварочные выпрямители, преобразователи или трансформаторы.

Величину сварочного тока при этом регулируют на каждом рабочем посту балластными реостатами (при использовании постоянного тока) и дросселями (при использовании переменного тока). Передвижные сварочные посты, как правило, применяются при монтаже и ремонтных работах. При этом часто используют переносные сварочные трансформаторы, сварочные агрегаты и выпрямители, устанавливаемые на специальные прицепы или закрытые автомобили. Такие прицепы и автомобили оборудованы специальными рубильниками, к которым подключены установки. При работе на различной высоте электроды и необходимый инструмент сварщика находятся в брезентовых сумках, подвешиваемых к поясу сварщика, либо в специальных пеналах или ящиках. Для обеспечения удобства и безопасности работы делают подмостки с перилами (инвентарные леса) или подвешивают люльки. При работе на высоте и значительном удалении от источника питания применяют дистанционные регуляторы сварочного тока. А при сварке в сосудах закрытого типа для обеспечения безопасных условий труда используют отключатели (ограничители) холостого хода.

Рис. 1 а, б. Сварочные посты для ручной сварки: а — постоянным током от однопостового сварочного преобразователя или сварочного выпрямителя; б — то же от многопостового преобразователя

Общий вид сварочного поста для ручной дуговой сварки постоянным током показан на рис. (1)а, б. От сети 1 переменный трехфазный ток напряжением 220 и 380 В подается через рубильник 2 и предохранители к сварочному преобразователю 3 (или к сварочному выпрямителю З¹). Сварочный преобразователь состоит из электродвигателя и соединенного с ним сварочного генератора, вырабатывающего постоянный ток напряжением 25—40 В. Электродвигатели и сварочный генератор установлены на тележке и образуют агрегат, который называется сварочным преобразователем.

Ток от сварочного генератора по гибким проводам 4 и 5 подводится к электрододержателю 7 и свариваемому изделию 6. Электрододержатель служит для подвода тока непосредственно к электроду. Во время работы сварщик в левой руке должен держать щиток 8, защищающий лицо и глаза от лучей сварочной дуги. Вместо щитка часто применяют шлем, тогда левая рука сварщика остается свободной. Свариваемую деталь, если она невелика, кладут на металлический сварочный стол 10, к которому присоединяют второй провод от сварочного генератора. При возбуждении дуги свариваемое изделие, лежащее на металлическом столе, оказывается включенным в цепь сварочного тока.

Для изменения сварочного тока в зависимости от диаметра электрода, выбираемого в соответствии с толщиной свариваемого металла, служит генератор 9, расположенный на корпусе сварочного преобразователя.

Сварочные посты для ручной сварки: в — переменным током от однопостового сварочного трансформатора в однокорпусном исполнении; г — то же от однопостового сварочного трансформатора с отдельным регулятором (дросселем)