3. Определение размеров и формы заготовки

4. Представление возможных вариантов изготовления детали

На схеме ниже представлены эти способы.

Рисунок 5 – Способы изготовления детали

Существует несколько способов изготовления этой детали. Штамповка с использованием поступательного движения штампов, вращательного движения инструмента, электрогидроимпульсной штамповкой и штамповка взрывом. В качестве заготовки можно использовать как трубу, так и лист. Так же эту деталь можно сделать в один этап или два. Одновременное формирование гофр и заворачивание листа в цилиндр или сначала сделать гофры, а потом на другом оборудовании сделать цилиндр. Но выбирая тот или иной способ изготовления нужно ссылаться на основные параметры:

1. Материал

2. Геометрические параметры

   1. Отношение толщины к диаметру

   2. Отношение диаметра заготовки к диаметру конечному

   3. Отношение радиуса гофры к толщине листа

3. Производительность

4. Экономические факторы

5. КИМ

6. Наличие оборудования (универсальное специальное)

7. Качество

   1. Квалитет точности

   2. Шероховатость

   3. Механические свойства

   4. Химические свойства

8. Механизация и автоматизация

5. Кинематика процесса штамповки на прессе

В данном разделе приводится кинематические схемы движения оснастки. Так же Приведена маршрутная технология изготовления детали. P1 – усилие прижима, P2 – усилие подачи, P3 – усилие

Рисунок 6 – шаг №1

Рисунок 7 – шаг №2

Рисунок 8 – шаг №3

Рисунок 8 – шаг №4

Рисунок 8 – Готовая деталь

Выводы

В заключении можно сказать, то в данной работе проведен анализ конструкции детали. Были найдены патенты, связанные со способами ее изготовления, на которые возможно я буду ссылаться в дальнейшем. Предложен вариант штамповки детали на гидравлическом прессе, но необходимо узнать, что покажет моделирование процесса гибки профиля и подгибки на цилиндр.

19