Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МШ.docx
Скачиваний:
4
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
405 Кб
Скачать
☆
  1. Отработка деталей на технологичность

Анализ детали на технологичность проводят исходя из особенностей механической обработки.

  1. Линейные размеры и допуски соответствуют предлагаемым способам обработки.

  2. Все поверхности детали подвергаемые механической обработке расположены так, что к ним обеспечивается свободный доступ режущего инструмента Обеспечения доступа режущего инструмента в зону обработки ( обеспечения доступа режущего инструмента в зону обработки ).

  3. Материал детали соответствует требованиям твердости и приделам ее изменения. Требования к точности и качества отдельных поверхностей вполне обосновано и соответствует назначенным режимам работы детали и условия сопряжения посадочный поверхностей Обоснованность требования к точности и качества отдельных поверхностей, материала детали, термической обработке (обоснованность требования к точности и качества отдельных поверхностей, материала детали, термической обработке).

Вывод: деталь технологична

Поверхности:

1 - Шлицы ( исполнительная ) шероховатость Rz40, отклонение от основного размера ±1.5.

2 - Фаска ( дополнительная ) шероховатость Rz80, отклонение от основного размера ± 2˚.

3 - Торец ( основная ) шероховатость Rz40, допуск по торцевому биению составляет 0,1 мм

4 – Посадочная ( дополнительная ) шероховатость Rz40

5 - Вспомогательная поверхность

6 – Торец ( дополнительная ) шероховатость Rz80

7 – Фаска ( дополнительная ) шероховатость Rz80, отклонение от основного размера ± 2˚.

8 – Зубчатая поверхность ( исполнительная ) имеет шероховатость Rz40

9 - Фаска ( дополнительная ) шероховатость Rz80, отклонение от основного размера ± 2˚.

10 – Вспомогательная шероховатость Rz80

11 – Дополнительная

12 - Торец ( основная ) шероховатость Rz40, допуск по торцевому биению составляет 0,1 мм

13 - Фаска ( дополнительная ) шероховатость Rz80, отклонение от основного размера ± 2˚.

Номер операции

Операции

Станки

005

Токарная

Провести получистовое растачивание поверхности 1

Токарно-винторезный станок 16К20

Перезакрепить

010

Токарная

Провести получистовое растачивание поверхностей 12, 10, 8

Токарно-винторезный станок 16К20

Перезакрепить

015

Токарная

Нарезать фаски на поверхностях 9, 13

Токарно-винторезный станок 16К20

Перезакрепить

020

Токарная

Провести получистовое растачивание поверхностей 3, 4, 6

Токарно-винторезный станок 16К20

Перезакпрепить

025

Токарная

Нарезать фаски на поверхностях 2, 7

Токарно-винторезный станок 16К20

Переставить

030

Протяжка

Нарезать шлицы на поверхности 1

Вертикальный протяжной станок TH3x600

Переставить

035

Зубодолбежная

Нарезать зубья на поверхности 8

Зубодолбежный станок 5122

Переставить

040

Термическая обработка

Нитроцемментировать деталь

Переставить

045

Шлифование

Провести шлифование поверхности 8

3А151

050

Промывка

Промыть деталь

055

Контроль

Проконтролировать размеры детали