Лабороторная работа №3 Исследование технологической точности работы станка
Цель: определение поля рассеяния размеров и установление возможности получения взаимозаменяемых деталей и сборочных единиц при обработке на данном станке.
Приборы и материалы: микрометр, штангенциркуль; партия деталей.
1 |
12,3 |
21 |
12,2 |
41 |
12,1 |
61 |
12,5 |
2 |
12,2 |
22 |
12,4 |
42 |
12,2 |
62 |
12,1 |
3 |
12 |
23 |
12,2 |
43 |
12 |
63 |
12 |
4 |
12,2 |
24 |
12,1 |
44 |
12,1 |
64 |
12,2 |
5 |
12,1 |
25 |
12,4 |
45 |
12 |
65 |
12 |
6 |
12,4 |
26 |
12,1 |
46 |
12 |
66 |
12,1 |
7 |
12,1 |
27 |
12,1 |
47 |
12,1 |
67 |
12 |
8 |
12,1 |
28 |
12,1 |
48 |
12,2 |
68 |
12 |
9 |
12,1 |
29 |
12,1 |
49 |
12,2 |
69 |
12 |
10 |
12,1 |
30 |
12,2 |
50 |
12,2 |
70 |
12 |
11 |
12,1 |
31 |
12,1 |
51 |
12,4 |
71 |
12,2 |
12 |
12,2 |
32 |
12,1 |
52 |
12 |
72 |
12,4 |
13 |
12,1 |
33 |
12 |
53 |
12,2 |
73 |
12,1 |
14 |
12,5 |
34 |
12 |
54 |
12,1 |
74 |
12 |
15 |
12,1 |
35 |
12,4 |
55 |
12,2 |
75 |
12,2 |
16 |
12,1 |
36 |
12,5 |
56 |
12,1 |
76 |
12,4 |
17 |
12 |
37 |
12,4 |
57 |
12,2 |
77 |
12,3 |
18 |
12 |
38 |
12,2 |
58 |
12,2 |
78 |
12 |
19 |
12,1 |
39 |
12,4 |
59 |
12,4 |
79 |
12,1 |
20 |
12,5 |
40 |
12,1 |
60 |
12,3 |
80 |
12,2 |
R = hmax - hmin=12,5-12,0 = 0,5 мм
мм
Номер интервала |
границы |
xi |
ni |
nixi |
(xi- )2ni |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
7 |
1 |
12,0 – 12,0625 |
12,03 |
17 |
204,53 |
0,4841 |
2 |
12,0625 – 12,125 |
12,09 |
27 |
326,53 |
0,3048 |
3 |
12,125 – 12,1875 |
12,16 |
0 |
0,00 |
0,0000 |
4 |
12,1875 – 12,25 |
12,22 |
19 |
232,16 |
0,0067 |
5 |
12,25 – 12,3125 |
12,28 |
3 |
36,84 |
0,0198 |
6 |
12,3125 – 12,375 |
12,34 |
0 |
0,00 |
0,0000 |
7 |
12,375 – 12,4375 |
12,41 |
10 |
124,06 |
0,4254 |
8 |
12,4375 – 12,5 |
12,47 |
4 |
49,88 |
0,2889 |
Итого |
= |
12,2 |
80 |
974 |
1,5297 |
0,8352
мм.
мм.
мм.
Доля S |
0,5 |
1 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
t |
0,883 |
0,607 |
0,325 |
0,135 |
0,044 |
0,011 |
Zs |
12,72 |
8,7 |
4,68 |
1,94 |
0,63 |
0,16 |
Для соединения деталей на одинарный шип рекомендуется посадка H13/k13. В нашем примере при =0,84 Целесообразно рассмотреть три варианта поля допуска на толщину шипа 10k12; 10k13; 10k14. Для указанных вариантов приведены результаты расчетов коэффициентов запаса точности.
Табл 1.4
Параметры |
Поле допуска по ГОСТ 6449,1-82 |
||
10k12=10+0.18 |
10k13=10+0.27 |
10k14=10+0.43 |
|
1. Допуск |
0,18 |
0,27 |
0,43 |
2. Поле рассеяния |
0,35 |
0,35 |
0,35 |
3. Коэффициент запаса прочности Kт |
0,51 |
0,77 |
1,22 |
4. Оценка запаса прочности |
Неудовлетворительно |
Неудовлетворительно |
Удовлетворительно |
5. Настроечный размер, Xн, мм |
10,09 |
10,135 |
10,215 |
6. Допускаемая погрешность настройки |
-0,085 |
-0,04 |
0,04 |
В результате выполненной лабораторной работы можно сделать вывод о том, что шипорезный станок, используемый для изготовления деталей, вошедших в исследуемую выборку обеспечивает:
1) удовлетворительный запас точности при установленном допуске на размер шипа 14-му квалитету однако при этом технологическом процесс требует внимательного наблюдения
2) отсутствует запас точности в случае установление допуска на толщину шипа по 12 и 13 квалитету, при этом неизбежно появление дефектных изделий, а технологический процесс не поддается статическому регулирования.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4
Исследование шероховатости поверхности деталей из древесины и древесных материалов.
Цель работы: Освоить методику определения параметров шероховатости поверхностей из древесины и древесных материалов
Оборудование: Прибор ТСП-4М.
Рис 3.1. Общий вид прибора МИСС-11
Последовательность выполнения работы:
Ознакомиться с положениями и установкой.
Провести настройку прибора ТСП-4А
Рассчитать высоту наибольшей неровности Hmax
Произвести данные измерения не менее 5 раз.
Среднее арифметическое высот отдельных наибольших неровностей Rmmax на поверхности образца рассчитывают по формуле:
Результаты измерений приводим в таблице 3.1
Табл 3.1