Декоративно-отделочные материалы

Облицовка стен листовыми или плитными материалами.

Наиболее распространенными среди листовых ма­териалов являются гипсокартонные листы. Гипсокартонный лист представляет собой материал, изготовленный из строительного гипса, армированный стекловолокном и оклеенный с двух сторон специальным картоном. Картон является частью армирующего каркаса и одновременно отличной основой для нанесения финишных отделочных материалов (декоративной штукатурки, обоев, краски и т.д.).

Наибольшее распространение получили листы дли­ной 2500 мм, шириной 1200 мм, толщиной 12,5 мм (выпус­каются и других размеров).

Кроме стандартных изделий выпускаются также влагостойкие и огнестойкие гипсокартонные листы Гипсокартонные листы имеют высокие пожарнотехнические характеристики. Они допускаются для применения в строительстве зданий I и II степеней огнестойкости.

Наиболее широкое применение гипсокартонные лис­ты нашли как простой и надежный способ выравнивания поверхностей. Существуют два способа облицовки стен гипсокартонными листами - бескаркасный и каркасный. В первом случае листы приклеиваются к стенам с помощью специальных клеев (допустимая высота облицовываемого помещения равна высоте листа), а во втором - монтируют на каркас (допустимая высота - до 10 м). В качестве каркаса используются профили из оцинкованной стали. Крепление ГКЛ к каркасу производится с помощью шурупов – саморезов. В обоих случаях монтаж должен производиться до устройства чистых полов, когда все "мокрые" процессы закончены и выполнены разводки электрических и сантехнических систем, в условиях сухого и нормального влажностных режимов и температуре не ниже +15°С.

Панели на основе ДСП, ДВП, MDF

Древесно-стружечная плита (ДСП) - это материал, который изготавливают методом горячего плоского или экструзионного прессования стружек или опилок, смешанных со связующим. ДСП по своим свойствам близка к древесине, но менее водостойка, обладает не очень высокой прочностью, Эти плиты используются для внутренней отделки стен и потолков в сухих помещениях.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП)изготавливают из древесных и иных растительных волокон с добавками специальных составов методом горячего прессования. Панели на основе ДВП, в отличие от ДСП, могут применяться для любых помещений, в том числе и помещений с повышенной влажностью. Они долговечные, экологически чистые, легко моются. Но их нельзя использовать в местах, где есть возможность прямого попадания воды.

Панели на основе MDF - это древесноволокнистая плита средней плотности, аналог российской ДВП с плотностью 650-850 кг/мэ. Связующим элементом является лингин. Водостойкость панелей на основе MDF делает их пригодными для использования в ванных комнатах и кухнях, они пригодны для мокрой уборки. Панели MDF выдерживают достаточно большие нагрузки, на них можно вешать шкафчики, картины. Выпускаются также огнеупорные MDF - панели.

Шпатлевки

Качество и долговечность окончательной отделки определяется во многом качеством основы, на которую уложено финишное покрытие.

Финишные отделочные слои (краска, обои) не наносятся непосредственно на конструктивные материалы (бетон, штукатурка). Основой для финишных материалов является промежуточный слой – шпатлевка, основное назначение которой - устранение дефектов поверхности и выравнивание. Шпатлевки делятся на "сухие" и готовые к применению.

Сухая шпатлевочная смесь - это сложный многокомпонентный состав, содержащий вяжущее, наполнитель и различные добавки. Непосредственно перед применением смесь затворяется (разводится) строго определенным количеством чистой прохладной воды.

По типу связующего компонента шпатлевки делятся на гипсовые, цементные, полимерные и др.

Выделяют четыре основные группы шпатлевок - специализированные, выравнивающие (или шпатлевки первого слоя), финишные (или шпатлевки второго слоя) и универсальные.

Специализированныешпатлевки - это шпатлевки, предназначенные для решения отдельных задач (заделки стыков гипсовых панелей без применения армирующей ленты, специальная эластичная шпатлевка для заделки "дышащих" трещин, специальная шпатлевка для заделки стыков плит перекрытий, специальная расширяющаяся шпатлевка).

Выравнивающие шпатлевки (или шпатлевки пер­вого слоя) - это наиболее распространенный вид шпатле­вок Они предназначены для предварительного выравнива­ния поверхности основы. Выравнивающая шпатлевка первого слоя должна иметь хорошую адгезию к существующей основе и быть полностью совместимой с ней; легко и надежно заполнять все дефекты основы, исправлять геометрию поверхности; обладать необходимой прочностью и долговечностью. Появление усадочных трещин, отслоений и прочих дефектов является недопустимым.

При больших объемах работ используются материалы, имеющие время применения от 8 до 24 часов. В случае необходимости проведения срочных работ или работ в малых объемах используются специальные материалы со временем применения от 30 минут до 3 часов.

Финишные шпатлевки (или шпатлевки второго слоя) - это шпатлевки, предназначенные для получения по­верхности, полностью готовой к нанесению финишного отделочного покрытия.

Основа под окраску.Главным требованием при под­готовке поверхности под окраску является ее ровность и гладкость. Чем мельче зерно заполнителя, тем более гладкая получается поверхность. Необходима также полная совместимость финишной шпатлевки, как с нижележащим слоем выравнивающей шпатлевки, так и с краской. Различные краски имеют разное значение рН, различную проникающую способность. Из-за всего этого на окрашенной поверхности могут появляться пятна от неравномерной впитываемости или даже происходить растворение слоя шпатлевки краской.

Универсальные шпатлевки- это шпатлевки, кото­рые одновременно являются и выравнивающими, и фи­нишными, и даже специальными.

Штукатурки

Штукатурки отличаются от шпатлевки только по виду и крупности наполнителя, предназначению и технологии работ. Штукатурки можно наносить достаточно толстым слоем, поэтому их применяют для устранения значительных неровностей поверхности (например, штукатурка по кирпичной кладке) Наиболее распространенными видами штукатурок являются цементные и гипсовые. Их основное отличие - время полного высыхания. Как правило, для гипсовых штукатурок - это несколько суток (4 - 7). Цементным же штукатуркам для высыхания и полного набора прочности требуется не менее 24-28 суток.

Цементная штукатурка применяется, когда необходимо получить максимально прочное и долговечное покрытие. Срок эксплуатации качественной цементной штукатурки составляет не одно десятилетие, даже в условиях перепадов температуры и влажности.

Для тонкого выравнивания цементной штукатурки очень эффективным является использование специальных цементно-полимерных составов -ровнителей. Они представляют собой нечто среднее между мелкой штукатуркой и крупной шпатлевкой. Фракция (размер заполнителя до 300 микрон), время полного вы­сыхания (18-36 часов) и технология ведения работ те же, что у шпатлевки.

Гипсовыештукатурки применяются в тех случаях, когда необходимо выполнить работу в кратчайшие сроки, при условии дальнейшей эксплуатации в условиях нормальной влажности внутри помещений. Гипсовую шту­катурку можно наносить практически в один слой, в то вре­мя как нанесения цементной штукатурки осуществляется в три последовательных слоя - набрызг, укрывка и перетирка.

Обои

.

В зависимости от используемого исходного матери­ала и способа изготовления различают следующие основ­ные типы обоев: бумажные, виниловые, текстильные, ме­таллизированные, флизелиновые, пробковые, обои под покраску и другие.

Материалы и составы для малярных работ

При производстве малярных работ применяют шпатлевки, грунтовки, окрасочные составы и лаки.

Основные компоненты красок: связующее (пленкообразующее вещество); пигменты (придаютнеобходимый цвет пленке); растворители (для разжижения окрасочных составов до требуемой вязкости, - вода, олифа, скипидар и пр.).

Вспомогательные компоненты: наполнители (вещества, используемые для экономии пигмента, получения пленки необходимой толщины); разбавители (вещества, используемые для разбавления густотертых красок); добавки (антисептики, стабилизаторы, затвердители, сиккативы и пр.).

Окрасочные составы делят на водные и неводные.

Водные малярные составы имеют небольшой срок годности (жизнеспособности) - от 2 до 3 ч, их готовят в мастерских или передвижных малярных станциях из отдельных составляющих или сухих смесей, поступающих с заводов (известковые, клеевые, силикатные, водоэмульсионные).

Неводные окрасочные составы поставляют готовыми к употреблению (в заводской упаковке) или густотертыми (пигмент, затертый на олифе). В последнем случае на обьекте их доводят до рабочей консистенции растворителем или разбавителем и при необходимости вводят сиккативы, ускоряющие процесс высыхания.

Неводные окрасочные составы подразделяютна масляные краски (на основе олиф), эмали (смесь лака, пигмента, наполнителя и добавок) и лаки. В масляных окрасочных составах в качестве связующего вещества используют олифу. Эмали и лаки готовят на растворах натуральных и полимерных смол в органических растворителях. Лаки образуют пленку различной степени прозрачности и применяются для покрытия окрашенных и неокрашенных поверхностей.

Масляные и эмалевые составы используют для окраски по дереву, штукатурке, бетону, металлу и др., при этом образуется стойкая по отношению к влаге прочная пленка. Для ускорения высыхания масляных составов в них добавляют сиккативы.

Грунтовки служат для прочного сцепления с ней шпатлевок и краски.

Силикатные краски предназначаются для наружной и внутренней отделки зданий и сооружений.

Полимерцементные краски представляют собой суспензию сухой пигментной части (белый портландцемент, известь, пигменты и наполнителей) в водной дисперсии полимера - пластифицированной поливинилацетатной эмульсии или синтетических латексов, устойчивых к цементу.

Современные полы

Штучный паркет состоит из паркетных планок. Толщина – 14 – 22 мм. Сейчас начали выпускаться паркетные планки с финишной отделкой, т.е. отшлифованные и покрытые лаком.

Паркетная доска состоит из склеенных деревян­ных брусков (чаще всего сосновых) и натурального шпона. В некоторых случаях вместо брусков используют ДВП повышенной плотности (иностранные производители называют ее HDF). С лицевой стороны доска оклеена шпоном из ценных пород дерева (дуба, бука, ясеня и др.), с тыльной - из обычной древесины (например, из ели). Трехслойный «пирог» потом покрывают лаком или специальным маслом. Слоев защитного покрытия может быть от 3 до 6. В итоге толщина материала 7…25 мм.

Ламинированный паркет. В качестве основы используют плиту HDF. Вместо шпона используется бумага, пропитанная красителями (для лицевой стороны) и влагостойким составом (для изнаночной). От износа материал защищает меламиновое покрытие, которое отдельным слоем наносят на лицевую поверхность досок. Таким образом, даже самый простой ламинированный пар­кет состоит из четырех слоев.

Процесс изготовления материала может происхо­дить двумя способами: прямым прессованием и наклеиванием. В первом случае все слои прессуют од­новременно, без добавления клея. Получается покрытие, предназначенное для использования в квартирах.

Напольное покрытие, полученное в результате наклеивания, называется ламинатом высокого давления. Его производство заключается в том, что сначала лицевой слой окрашенной бумаги спрессовывается с защитным меламиновым слоем, после чего склеивается с основой под высокой температурой и давлением. Изготовленный таким способом ламинированный «паркет» имеет повышенные прочностные характеристики: износостойкость у него достигает 40 тысяч оборотов. Потому даже при максимальной толщине 8 мм его можно использовать в помещениях с высокой степенью нагрузки (в общественных помещениях, офисах, магазинах и т.л.).

Линолеум производится из льняного масла, древесной смолы, древесной или пробковой муки, известнякового порошка, цветных и белых пигментов, джутовой ткани.

Бытовой линолеум из ПВХ. Выпускается в видерулонов шириной от 2 до 4 м, длиной от 25 до 35 м. Толщина от 1,5 ло 3 мм. Это многослойное покрытие. Его основой является стекловолокно. С лицевой стороны стекловолокно пропитывается пастой ПВХ, поверх наносят так называемый «холстовый» слой (ПВХ другого состава), на котором затем при помощи больших печатных цилинд­ров с гравировкой печатается рисунок. Окончательно рисунок закрепляется на поверхности прозрачным ПВХ - слоем износа. С тыльной стороны линолеума наносят под­ложку. Она может быть джутовой, тканевой, полиэстровой или из вспененного ПВХ.

Полы из пробки.

«Плавающие полы» из пробки.Выпускаются в виде пластин толщиной 9 мм. Основой пластин служит пружинящий слой прессованной пробки, на лицевую сторону которого приклеивается шпон из натурального де­рева или пробки. Поверх шпона наносится защитный слой твердого прозрачного поливинила. С обратной стороны пробковая основа прочно приклеена к слою ДВП, который придает пластине необходимую жесткость и имеет шипы и пазы для монтажа. Снизу к ДВП приклеена прокладка из дерева.

За счет многослойной структуры пластины получаются жесткие и прочные. Изготовленные из натуральных материалов, они являются экологически чистыми и обладают высокими антистатическими свойствами (это обспечивает хорошую защиту от пыли) и бактерицидными свойствами, хорошо сохраняют тепло. Пробковая сердцевина поглощает звук, амортизирует давление, создает приятное ощущение при ходьбе.

Полы устойчивы к воздействию солнечного света и огня, а потому стареют медленно. Гарантийный срок их службы - не менее 10 лет.

Наклеиваемые покрытия из пробки - квадратные плиты или прямоугольные пластины. Толщина 3,2 - 4 мм.

Пластины и плиты изготавливаются в несколько слоев. Основа - пружинящая прокладка из пробки. Снизу на нее нанесен клеящий слой из ПВХ, а с лицевой стороны - декоративный слой из натурального дерева или пробки, защищенный износостойкой поверхностью: лаком (три слоя) или слоем твердого прозрачного поливинилхлорида.

В процессе производства в пробковый декоративный слой могут быть добавлены красители, потому плиты получаются всевозможных цветов и оттенков.